Por : César Basto Tequén

ESTRUCTURA DE LA EXPOSICION

1. MARCO TEORICO
2. DISEÑO DE PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS AJEPER
- HUACHIPA
 1.- MARCO TEORICO

1.1 CONCEPTO DE AGUA: El agua es una de las sustancias químicas más

importantes, y uno de los principales constituyentes de la materia viva y del medio
en el que vivimos. Sus propiedades son notablemente diferentes de las de las otras
sustancias, lo que ha hecho muy importante su uso en la industria. Su naturaleza
iónica le confiere excelentes propiedades como disolvente e igualmente en sus
propiedades térmicas ya que libera o absorbe más calor que otras sustancias
similares.
Toda sustancia presente en el agua y que no sea H2O es un “contaminante o
impureza”. En la naturaleza, encontramos el agua en una condición impura a la que
denominamos “agua cruda”. Por lo tanto, un agua natural contiene una serie de
sustancias cuya calidad dependerá de la fuente de que proviene.
 AJE

1.2 FUENTES DE ABASTECIMIENTO

1.2.1 Aguas superficiales: Estas se colectan o fluyen por la superficie para
formar ríos, lagos, arroyos, etc., siendo los ríos los suministros de agua que
más se utilizan y en ellos se producen considerables variaciones de la
concentración de los constituyentes o impurezas que pueden provenir de AJE
diversas fuentes.
1.2.2 Aguas subterráneas: Los depósitos subterráneos constituyen la fuente
principal de agua dulce, estas se extraen mediante pozos y la composición del
agua esta relacionada con la composición química de las formaciones
geológicas, considerando que el agua ha pasado a través de grandes capas de
estas. Asi, su contenido de sales disueltas aumenta y reduce el color, la materia
suspendida y la carga bacteriana.
1.2.3 Aguas oceánicas : En zonas donde existe una reducida disponibilidad de
agua dulce y que están cercanas al mar , se utiliza este tipo de agua , siendo el
constituyente de mayor impureza el cloruro de sodio , que se encuentra en un
2.7% y las otras sales constituyen el 0.8%.
La planta obtiene su agua por medio de un pozo subterráneo que posee una
profundidad de 80 metros, el agua producto de esta extracción tiene las siguientes
características: (Fuente INASSA)
- Alcalinidad total 112.3 mg/L
- Calcio total 97.35 mg/L
- Magnesio total 9.43 mg/L
- Dureza total 280.0 mg/L
- Sólidos Totales 452.0 mg/L
Esta agua posteriormente es enviada a un tanque cisterna, el cual posee una capacidad
de 120 m³ (capacidad utilizada 105 m³), es de aquí de donde se envía a los distintos
sistemas de agua que se manejan en planta, y según su utilización, el agua pasará por
un tratamiento distinto .En este punto se controla la clorinación (PCC), la cual no debe
sobrepasar las 2 ppm, el cloro diluido es bombeado al tanque cisterna a razón de 180
ml/min. De una solución madre que se encuentra a una concentración de 38409 ppm.
1.3 TIPOS DE AGUA EMPLEADAS EN PLANTA :
1.3.1 Agua Tratada : Es el agua que se emplea en la elaboración de jarabes
(simple y terminado), además en la mezcla del flomix. Es el mayor
constituyente de nuestra bebida final. Para su obtención , el agua fuente debe
pasar por operaciones de coagulación , floculación , sedimentación y filtración.

1.3.2 Agua Filtrada : Se emplea en la elaboración de Aguas de Mesa , se

diferencia del Agua Tratada en que solo se le somete a la operación de filtración.

1.3.3 Agua Blanda : Es aquella agua que se emplea para los equipos y torres de
enfriamiento, ya que posee una baja concentración de iones Ca y Mg,
responsables de la dureza del agua y la formación del sarro en los equipos
(incrustaciones).
Para evitar ello el agua es enviada del tanque cisterna hacia los ablandadores,
que tienen la función de disminuir la carga de Ca y Mg, por medio del
intercambio iónico.
AGUA TRATADA : COMPONENTES DEL
SISTEMA
1.4 Tanque Reactor : En este tanque se llevaran a cabo los procesos de
coagulación, floculación y sedimentación, los cuales permitirán eliminar parte de las
impurezas presentes en el agua cruda por medio de la precipitación.
Estas reacciones se originan debido a la adición de 3 insumos vitales:

Sulfato Ferroso: Se emplea como coagulante en el tanque reactor, su función principal

es la de formar el “floculo”, el cual atrapa a los coloides rompiendo su
electronegatividad, para ser eliminados con el lodo.
Esto ocurre mediante la siguiente reacción química:
I) Fe SO4 + Ca (OH)2 Fe (OH)2 + Ca SO4
Sulfato Hidroxido Hidroxido Sulfato
Ferroso de Calcio Ferroso de Calcio
II) 2 (Fe (OH)2) + Ca(OCl)2 + H2O 2 ( Fe(OH)3) + CaCl
Hidróxido Hipoclorito Hidróxido Cloruro
Ferroso de Calcio Ferrico de Calcio
“Floculo”
 AGUA TRATADA : COMPONENTES DEL
SISTEMA
Hidróxido de Calcio : También conocida como “cal” , es un hidróxido cáustico con la
formula Ca(OH)2 , su función principal al adicionarse en el tanque reactor , es la de
sedimentar las materias insolubles en el agua formado carbonatos.
Además si se regula su dosificación se puede controlar los parámetros de Alcalinidad y
PH.
A mayor adición de cal, se origina una reducción en la alcalinidad y un
aumento del PH.
La reacción química que se origina en el tanque reactor es la siguiente:
Ca (CO3H) + Ca(OH)2 2 CaCO3 + 2 H2O
Bicarbonato Hidroxido Carbonato Agua
de Calcio de Calcio de Calcio
(soluble) (insoluble)
Hipoclorito de Calcio: También conocido como cloro (en una de sus formas químicas)
, tiene la función principal de sanear el agua, además de oxidar el coagulante y elimina
materia orgánica e impurezas. Formula química = Ca(Ocl)2
AGUA TRATADA : COMPONENTES DEL
SISTEMA
TANQUE REACTOR
 AGUA TRATADA : COMPONENTES DEL
SISTEMA
1.5 TANQUE PULMON
Es el que recepciona el agua clara proveniente del tanque reactor, posee internamente
una boya de nivel, cuando se llega al mínimo permisible, esta acciona al motor para que
ingrese mas agua al tanque reactor y se dé inicio al ciclo nuevamente.
Distribuye el agua al filtro de arena.

1.6 FILTRO DE ARENA

La función de este filtro es detener las impurezas de gran tamaño (sólidos hasta 30 micras)
que trae el agua, quitándole lo turbio.
Un filtro de arena, tiene como objeto principal, eliminar todas las materias en suspensión de
tamaño apreciable, como partículas extrañas, incrustaciones y flóculo arrastrado. No elimina
las materias muy finas en suspensión, ni las coloidales.
Consta de una serie de camas de arena superpuestas (cuarzo). De distintos calibres, que
atrapan las partículas con el paso del agua a través de ellas. El ingreso del agua es por
medio de un dispositivo de distribución (conocido como plato chino) y la salida es por medio
de toberas, colocadas en la parte inferior del tanque.
Para evitar la saturación de impurezas, se efectúan retrolavados, que consisten en un
lavado del filtro, haciendo circular el agua de manera inversa a la habitual, previo cambio
direccional de las llaves de ingreso y salida.
AGUA TRATADA : COMPONENTES DEL
SISTEMA
FILTRO DE ARENA
 AGUA TRATADA : COMPONENTES DEL
SISTEMA
1.7 FILTRO DE CARBON ACTIVADO
El filtro de carbón funciona por el mismo principio que el filtro de arena, la diferencia
radica en los elementos filtrantes y su finalidad. El carbón activado es un material natural
que con millones de agujeros microscópicos, atrae, captura y rompe moléculas de
contaminantes presentes. Se diseña normalmente para remover cloro, sabores y olores y
demás químicos orgánicos.
Es el único que remueve los contaminantes orgánicos del agua (restos de insecticidas,
pesticidas, herbicidas y bencenos, asi como derivados del petróleo).
Al terminar este proceso el agua debe tener un sabor y olor excelente.
La capacidad y eficiencia del carbón, dependen de la acción de la superficie de las
partículas de carbón, debe cuidarse que dicha superficie no se cubra de sedimento o
materias extrañas, por esta razón, el purificador de carbón, va precedido de un filtro de
arena.
AGUA TRATADA : COMPONENTES DEL
SISTEMA
 AGUA TRATADA : COMPONENTES DEL
SISTEMA
1.8 FILTRO PULIDOR
La función de este filtro es detener las impurezas pequeñas (sólidos hasta 5
micras). Los pulidores son fabricados en polipropileno, empleando la
microfiltración para poder efectuar su labor, con el pase de agua a través de
ellos.
También conocido como filtro de cartuchos, ya que internamente tiene
compartimentos donde se colocan los cartuchos de polipropileno, estos deben
revisarse semanalmente para ver si necesitan un cambio.
Su estructura es de acero inoxidable.
En cuanto a su saneamiento, se debe dejar por espacio de 30 a 40 minutos
una solución clorada a 100 ppm, transcurrido este tiempo se enjuaga.
AGUA TRATADA : COMPONENTES DEL
SISTEMA
FILTRO PULIDOR
 AGUA BLANDA : PROCESO DE
DESENDURECIMIENTO
1.9 ABLANDADORES
Como su nombre lo indica, tienen la finalidad de “ablandar” el agua dura, por el
proceso de intercambio iónico. Internamente tienen una resina cationica ( carga
positiva) , conocida también como zeolita , esta a su vez tiene iones sodio ( Na)
, cuando el agua dura pasa a través del ablandador , se produce el intercambio ,
es decir , los iones Ca y Mg son captados por la resina y son reemplazados en
el agua por el ion Na .
Una vez que el ablandador ya se encuentra saturado, quiere decir que las
resinas están cargadas en demasía de iones Ca y Mg, y por ende requiere de
un proceso de regenerado, que consiste en hacer circular una solución de
salmuera a través del ablandador, con la finalidad de reemplazar a los iones
responsables de la dureza del agua.
INTERCAMBIO IONICO
INTERCAMBIO IONICO
 CONTROL DE CALIDAD
Determinación de la alcalinidad
- Se toman muestras de agua directamente de los filtros de arena de los
sistemas que se estén empleando.
- Se cogen 100 ml de muestra.
- Se le agregan 4 gotas de tiosulfato de sodio (para neutralizar el cloro)
- Se le agregan 4 gotas de Fenoftaleina (indicador), la solución se torna color
rosado.
- Se titula con acido sulfúrico 0.02 N hasta que vire a su color original.
- Este gasto viene a ser el valor “P”
- Se agregan nuevamente 4 gotas de Verde Bromocresol (indicador), la
solución se torna azul.
- Se continua titulando con acido sulfúrico hasta que vire de color.
- Este nuevo gasto será el valor “M” (alcalinidad total, al multiplicarla por 10)
- Para obtener la alcalinidad hidroxida se emplea la formula 2P – M = A,
donde “A” será la alcalinidad hidroxida.
El valor de M no debe exceder las 50 ppm
En el caso del sistema 3, debido a que este no ha pasado por un proceso de
reacción, el valor P, no se podrá obtener, solamente el valor M.
 CONTROL DE CALIDAD
Determinación de Cloro residual
- Para obtener este valor se debe tomar muestras de agua de los filtros arena y pulidor ,
cogiéndose 10 ml y agregándosele 5 gotas de indicador Ortotoluidina o solución “O” , en el
caso del filtro de arena el viraje de color deberá ser a una tonalidad amarilla y
comparándose con el kit de colorimetria , respetandose los siguientes parámetros:
Filtro Arena sistema 3 = hasta 2 ppm
Filtro Arena sistemas 5 y 6 = de 6 a 8 ppm
Tanque Cisterna = hasta 2 ppm
Ablandadores = hasta 2 ppm
En el caso de los filtros pulidores, al agregarse la solución “O”, esta no deberá virar a
ninguna coloración y deberá mantenerse clara y transparente, indicio de que el filtro esta
funcionando bien. (0 ppm)
Determinación de Turbidez
- Para efectuar esta medición, se emplea un equipo medidor de turbidez o turbidimetro, que
esta basado es la refractometria.
- Se toman 25 ml de muestra (ya sea del filtro pulidor o ablandador) y se colocan el en
orificio del equipo.
- Se coloca la tapa protectora y se presiona “read”, dándonos una lectura de la turbidez en
NTU.
- Los valores permisibles de turbidez son: hasta 3 NTU para el filtro pulidor y hasta 5 NTU
para el filtro de arena.
 CONTROL DE CALIDAD
Determinación de PH
- Tomar la muestra de agua y sumergir el electrodo en ella.
- La lectura deberá arrojar valores entre 6.5 y 8.5
Determinación de Caudal de dosificación de insumos en Tanque Reactor
- Colocar la probeta en el flujo del insumo hacia la tina de mezcla y controlar el tiempo
con un cronometro.
- Obtener el dato en 30 segundos.
- Cuantificar la dosificación por hora.
Determinación de Dureza en el agua
- Se toma una muestra de 25 ml, provenientes de la purga de los ablandadores.
- Se le agrega 11 gotas de Buffer de Amonio
- Se agrega 4 gotas de negro de Eriocromo (indicador)
- La solución deberá vira a un color azul oscuro.
- En el caso de virar a un color violáceo, esto indica la presencia de iones Ca y Mg, por
ende el agua está dura.
- En ese caso titular la solución con indicador EDTA, hasta que vire a color azul oscuro.
- Cada gota gastada multiplicarla por 2, el resultado será la dureza en ppm del agua.
- Se permite hasta un máximo de 18 ppm, pasado esto, se regenerará con solución de
salmuera.
 CONTROL DE CALIDAD
Determinación de Fe en el agua
- Se toma una muestra de 10 ml del agua a evaluar... (Blanco)
- Se toman otros 10 ml de muestra y se le agregan 5 gotas de Solución de Fe
(Tioglicolato de Amonio).
- Se deja reposar por espacio de 3 minutos.
- Se llevan las dos muestras al kit comparador colorimétrico.
- Se desliza la cartilla hasta que las dos muestras coincidan en color.
- La coloración de la muestra 2 no debe sobrepasar 0.1 ppm de Fe.
-De ser así, se debe disminuir la dosificación del coagulante
Determinación de sólidos totales disueltos en el agua
- Se toma la muestra de agua a evaluar (aprox. 100 ml)
- Se coloca en un Beacker o vaso precipitado.
- Se sumerge dentro el equipo de medición de STD.
- Esperar un minuto.
- La lectura nos dará el valor en ppm.
 2.- DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS

Para el diseño de una planta de tratamiento de aguas se toma como

punto de partida dos variables :
- La calidad del agua fuente
- La cantidad de agua requerida por las líneas.
Ambos puntos son claves , ya que del resultado de ellos dependerá la
calidad del agua que planeo obtener.
Asi mismo a partir de ellos se podran confeccionar los distintos equipos
que forman parte del sistema de tratamiento de aguas.
 2.1 DISEÑO DEL TANQUE REACTOR
• Caudal Requerido = 120 m³/hora

• Relación entre el caudal y el volumen total = 1 : 2

• Q=120 m³/hora ; Vtotal = min. 240 m³ ( Volumen Planta Huachipa = 270 m³ y 140 m³)

• Tiempo de retención = Vt / Q (min. 2 horas)

Tr = 270 / 120 = 2 horas 18 minutos

• Para hallar la altura y el diametro , se emplea la relación :

D = 1.4H (Valor entre 1.4 a 1.5 )

• Reemplazando en la formula : Vt = H x π x r
• Vt = H x π x (1.4H/2)² ----- 270 m³ = 5.6 H³ ------ H = 5.64 metros
• 5.64(1.4) = D ------ D = 7.9 metros

• Deposito de lodos , con un angulo de 45º .

 DETERMINACION DE LA DOSIFICACION
ADECUADA DE COAGULANTE
• Se emplea el metodo del Jar Test o Prueba de jarras , mediante él se efectua una
simulacion a escala de laboratorio de las posibles variables de dosificacion en cuanto
a los insumos cal , sulfato ferroso y cloro.

• Se parte de una solucion madre a una concentración conocida y se van agregando

los insumos , recopilando los datos y ajustando a los valores permisibles de
alcalinidad , PH , Cloro , turbidez .
• Se debe monitorear la formacion del floculo y los tiempos de sedimentación.

• Una vez ajustados los parametros , estos pueden ser llevados a una escala industrial
, de acuerdo al caudal de agua requerido.

• Una de las caracteristicas de nuestra agua es que posee una alcalinidad elevada
debido a la presencia de bicarbonatos , por ende se pueden balancear valores de PH
y alcalinidad total , mas no alcalinidad hidroxida.
 2.2 DISEÑO DE FILTRO DE ARENA
• Caudal requerido = 120 m³/hora
• Para este caudal requerido se debe trabajar con un filtro rapido a presión .(Fig1)
• Seleccion del medio filtrante ( grava de cuarzo )

• Tasa de filtración del medio = 10 a 20 m/h

• Determinación del area total filtrante requerida para el caudal de 120 m³/hora:
Atotal = Q/ tasa = 120 m³/hora/ 20 m/h = 6m²

• Determinación del número de filtros :

Nf = Q/(Tf x Af) = 120 / ( 20 x 6 ) = 1 filtro *( Sin embargo se recomienda tener uno en
reserva , para evitar perdidas de tiempo con los retrolavados y mantenimientos)
• Dimensionamiento : 6m² = π r² ----- r = 1.38m ; por lo tanto D = 2.76 m

• Entre la altura y el diametro del filtro debe haber una relación de 1 a 2 o 2.2.

• Para la estratificacion adecuada del medio filtrante y la altura recomendada se deben

tener en cuenta los siguientes criterios :
FILTRO LENTO VS FILTRO RAPIDO ( FIG. 1)
 2.2 DISEÑO DE FILTRO DE ARENA
• La regla del arte de 1/3: Por muchos años, la “regla del arte 1/3” se ha usado para
relacionar el tamaño de partículas que pueden invadir “seguramente” una formación
sin generar daño permanente.
Esta regla implica que si el diámetro promedio de la partícula que invade es menor
que 1/3 del diámetro promedio poral pueden ser mantenidos caudales de inyección
razonables.
•
1) Partículas mayores que 1/3 del diámetro poral forman una torta externa.
2) Partículas menores que 1/3 pero mayores que 1/7 del diámetro poral quedan
entrampadas en el medio y forman tortas internas.
3) Partículas menores que 1/7 del diámetro poral no causan daño de formación
porque son transportadas a través de la formación.
• - En las partículas en suspensión, el 80% lo constituyen los SS mayores a 1/3 del
diámetro de la materia filtrante.
• - El otro 20% se encuentra en el rango de 1/3 a 1/7 del diámetro.
• - Por ende la cama superficial es la que retiene la mayor cantidad de SS retiene.
• En teoría se tendría:
• Con una turbidez de 31 Ntu (rango promedio en la planta), el valor de SS sería 93
mg litro, como la primera cama retiene el 80 %, estaríamos hablando de 74.4 mg por
litro, ante un caudal de 120 m³/hora = 120 000 litros / hora, se retendrían 8.9 Kg. de
SS en la primera cama y 2.26 Kg. en las restantes.
 2.2 DISEÑO DE FILTRO DE ARENA
• - Para determinar la altura ideal de la cama, se emplea la siguiente ecuación:
• Hf = 0.9 L
• Donde Hf: Perdida de carga
• L: altura de la cama
• Para la arena de Cuarzo en la primera cama se tiene una perdida de carga
aproximadamente de 0.14 m.
• Reemplazando en la formula:
• 0.14 m = 0.9L
• L = 0.15 m
• Por ende la primera cama tendría 15 cm. de altura.
• En las siguientes camas la pérdida de carga es menor llegando a valores de 0.09 m,
al reemplazar en la formula tendremos:
• 0.09m = 0.9L
• L = 0.10 m (en las otras camas se puede variar en alturas desde 7.5 a 10 cm. )
• * Otra forma de relacionar la altura con la cantidad de sólidos a retener es usando la
siguiente ecuación de Kozeny:
Vs = (1 – Po) AL
Donde:
Vs = Volumen de sólidos contenidos en el medio filtrante de espesor L
L = Espesor del medio filtrante
Po = Porosidad del medio
A = Área medio
 2.2 DISEÑO DE FILTRO DE ARENA
• Se dispone de la siguiente granulometría en el filtro:
1/64” = 0.4 a 0.8 mm ( Diametro efectivo )( Retiene el 80% de SS )
1/32” = 0.8 a 1.6 mm
1/16” = 1.6 a 3.2 mm
1/8 ” = 3.2 a 6.4 mm
1/4 “ = 6.4 a 12.7 mm
1/2 “ = 12.7 a 25.4 mm
1 “ = 25.4 a 50.0 mm
• Hay que tener en cuenta que la altura minima del lecho de arena debe ser 0.65
metros y la camara de expansion sera el 30% de la altura del mismo.
• Con estos valores tendriamos un diseño final que sigue el siguiente esquema :
 2.2 DISEÑO DE FILTRO CARBON
• Selección del carbón a emplearse : Carbon vegetal ( no bituminoso ).
• Posee una mayor area de transferencia.
• Carbon de tipo granular .( Capacidad regenerativa )
• Tiempo de contacto : Min. 2 minutos
• EBCT = 0.9997 x V/Q
Reemplazando : 2 = 0.9997 x V/120 --- V = 4.01 m³
• Altura minima del lecho de carbon = 0.60 m
Reemplazando : 4.01 m³ = 0.60 m x 3.1416 x r² --- r = 1.46 m
Por lo tanto D = 2.92 m , altura total: usando la relación de 2 a 1.
• Cantidad de carbon en el filtro : Densidad del carbon = Masa (kg) /Volumen(m³)
 2.2 DISEÑO DE TANQUE ABLANDADOR
2.2.1-Calculo de la capacidad de Intercambio iónico requerida:
Dureza del agua fuente: 280 ppm
Caudal = 40 m³/hora = 253 344 gal/día
• CIR = Dureza total x Caudal x granos x Kgranos
17.1ppmxG 1000 granos
• CIR = 280 ppm x 253 344 gal/dia x granos x Kgranos
17.1ppmxG 1000 granos
CIR = 4148.3 Kgranos /día

2.2.2- Calculo de la Capacidad de Operación:

CO = CA x EF
CA = Capacidad de ablandamiento de la resina ( Amberlite IR 120 )
EF = Eficiencia del ablandador ( se toma como dato 90%)
CO = 34 Kgranos / pie³ x 0.90
CO = 30.6 Kgranos / pie³
 2.2 DISEÑO DE TANQUE ABLANDADOR
2.2.3- Cálculo del volumen de Resina en el ablandador :
Vr = CIR x Ciclo de Regeneración* / CO
Vr = (4148.3 Kgranos /día x 0.5 día)/ 30.6 Kgranos / pie³
Vr = 68.4 pie³ de resina por ablandador
* Se toma 0.5 día que equivale a 12 horas, lo cual es el tiempo promedio entre regeneración

2.2.4- Calculo de Cantidad de Regenerante por ciclo ( CRC )

CRC = DR x Vr
CRC = 15 libras de NaCl/pie³ x 68.4 pie³
CRC = 1026 libras de NaCl = 464 Kg. de Sal

2.2.5 – Calculo de tiempo de transferencia del regenerante :

TTR = 2 min x pie³ x lbNaCl
lb pie³ de resina
TTR = 2 min x pie³ x 1026 lb
lb 68.4pie³
TTR = 30 min
 2.2 DISEÑO DE TANQUE ABLANDADOR
2.2.6- Calculo de caudal de flujo de regenerante :
CFR = Vr / TTR
CFR = 68.4 pie³ / 30 min
CFR = 2.28 pie³/ min

2.2.7 – Calculo del volumen mínimo del tanque ablandador

68.4 pie³ = 2.6 pie x π x r²
r = 2.88 pie = 0.88 metros
Por lo tanto el diámetro será 1.8 metros
• Basados en estos valores, hallaremos la altura total del tanque y el volumen mínimo del tanque:
VMT = Vr + Vexp. ( Volumen de expansión de la resina 50%) + Vlechograva
VMT = 68.4 + 34.2 + 13.6 = 116.3 pie³
• - Aplicaremos la formula siguiente :
• Volumen total = h x π x r²
• Vt = h x π x ( h/4 ) ²
• 116.3 pie³ = h³ x π
16
H total = 8.4 pie = 2.56 metros
La relación h/4 = r, se obtuvo de la siguiente teoría:
2 veces la altura es igual a 1 diámetro
1 diámetro es igual a 2 veces el radio
Por ende 4 veces la altura es igual a 1 radio ó h/4 = r
 2.2 DISEÑO DE TANQUE ABLANDADOR
2.2.8 – Calculo del tiempo de contacto en el ablandador
EBCT = V / Q
V = 116.3 pie³ = 3.3 m³
EBCT = 3.3 m³ / (40 m³/hora) = 0.0825 horas = 4.95 minutos

2.2.9 – Calculo de Volumen de agua de lavado:

VAG = ALR x Vr
ALR = Agua de lavado requerida (se emplea entre 20 a 40 gal / pie³ de resina)
VAG = (30 Gal/pie³) x 68.4 pie³ = 2052 gal = 7756.56 litros de agua
Flujo de lavado = 7756.56 L / 30 Minutos (rata recomendada)
FL = 258.552 Litros / Minuto

Con todos estos valores , tendríamos un diseño final :

PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS