UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA - FIIS

“LA INVERSION EN
MANTENIMIENTO Y LOS
COSTOS”
CURSO: INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO.
PROFESORA: Dra. Ing. GLORIA VALDIVIA.
 INDICE

CAPÍTULO N°1:
EL MANTENIMIENTO DE HOY
CAPITULO N°2:
UBICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
CAPITULO N°3:
LOS COSTOS EN EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO.
CAPITULO N°4:
PLANEACION DE LA GESTION DE COSTOS.
 1. EL MANTENIMIENTO DE HOY

Concepto de “COSTEO”
Ejemplo:
Una O.T. Puede consumir 10.000 unid. Monetarias de M.O. Y 60.000
de repuestos.
Relación de repuestos-mano de obra: 6 a1
Relación repuestos-total :6a7
Relación mano de obra-total :1a7
1.-Evaluar resultados internos.
Costo de
2.-Comparar la inversión vs. Resultados
Mantenimiento utiles operativos de la empresa
Mérito de mantenimiento Precisar la distribución por diferentes
conceptos.
Area operativa
Equipos o conjuntos
Familia de equipo.
Partes de equipo.
Causa de falla
Origen de trabajo
Costos por unidad
Por asignación contable de los consumos del repuesto.
producida
Oficios o especialidades y por especialistas.
Area de rersponsabilidad. Relación a los
Zona geografica
costos de operación
totales.
Cuadrilla
Periodos de tiempo Relación a las
Sistemas o subsistemas. ventas
 Mano de obra.
Finalidad de gestión Estimular
de costos optimización Cantidad de materiales
uso Herramientas
Tiempos de paro.

Redunda en mayores exigencias al desempeño

del mantenimiento, orientado a ser mas efectivo

La crisis y éxitos de tipo administrativo,

económico y comercial han obligado a
muchas empresas a reflexionar sobre sus
diferentes áreas para hacerlas + efectivas!!!
 ERRORES SOBRE EL PROBLEMA del
MANTENIMIENTO... mantenimiento
Gerencia y
Muchas empresas se movieron en
planificación
F(cultura del número de piezas );
NO el aspecto
abandonando desgraciadamente el
operativo
control de los procesos.
Mantenimiento de equipos estuvo PÉSIMA IMAGEN
involucrado como sistemas de DEL
mantenimiento correctivo. MANTENIMIENTO
Tratamiento con parámetros
exageradamente disímiles de los
usados en otras áreas. Creación de Se confundía con una
“Repúblicas independientes” imagen servil
Falta de gerencia e
ingeniería.
 Efectividad del
Recursos Tierra sistema de
Físicos Capital producción
Equipos
MANTENIMIENTO Recursos Paros
humanos
Confiabilidad de
Tecnología e equipos
información
*Garantizando la
seguridad

“Aún no se ha logrado el objetivo de *Nivel de costos

obtener datos reales y precisos en rentable
situaciones críticas, en las cuales basar las
decisiones, debido a la gran complejidad
de los factores de influencia, dificultad de
medir resultados......”
EVOLUCIÓN TIPICA DEL SISTEMA
*Experiencia en el
uso herramientas.
*Procedimientos de
Supervisores dominan la organización
reparación.
*Coordinación de
trabajos.
Avances de mecanización, COSTOS !!!
automatización, Presión de los permanecian en
COSTOS. 2do plano

Mejorando las políticas de

Instalación de sistemas mantenimiento, economía
de programación, de los países, con
proporcionando pequeñas inversiones de
información deRR. logra competitividad
 2.- UBICACIÓN DEL MANTENIMIENTO:IMPORTANCIA,
FUNCIÓN Y OBJETIVOS
*Sistemas de inf. A todo nivel
-*Sistemas de comunicación
y transporte.
*Tamaño de la empresa y
disposición física.
Administración *Dependencia
del
Mantenimiento F *Materiales manejados.
*Obsolecencia de equipos.
*Tasa de utilizacion de la
maquinaria e instalaciones
*Costo de paros fallas.
*Tipo, calidad de productos.
*Grado de especialidad de
personal.
 Grado de automatización de la
IMPORTANCIA DEL empresa.
MANTENIMIENTO Cada recurso involucra en una
cadena, debe ser conservado de
manera que no falle

FUNCIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Planear, desarrollar, ejecutar programas de Manteniumiento
Seleccionar, instalar, operar, conservar y modificar los servicios
de la planta
Decidir por la reposición, modernización de las maquinarias.
Conservar OK estado de dispositivos de seguridad
Seleccionar personal adecuado para las funciones
Implementar programas, darlos a conocer a toda la empresa.
Crear los mecanismos de control para el seguimiento del
desarrollo del manteniemto.

EMPRESA OK GERENCIADA

Desarrollo propiciado por la mayor complejidad de los

sistemas de fabricación que a disminuido la M.O.
 de los inventarios. De partes recambiables.
Controles + estrictos por parte de la produccion
Mayor exigencia de calidad de entrega y tiempos de
fabricacíon
 3. LOS COSTOS EN EL SISTEMA DE MANTENIMENTO

Mejoras de los  Cuantificable de la efectidad del

procesos, proceso.
controles, $ Cada variable del sistema debe
mejoramiento de ser representada y medida para
los RR fisicos poder estimar la contribución de
cada área en el producto final.

3.1 COSTOS DE PRODUCCION Y OPERACIÓN:

DEFINICIONES BASICAS

Costo fijo =(elementos fijos K, sin importar la cantidad que se produce)

Costo fijo promedio =(costos fijos entre unidades producidas)
Costo variable =(elementos direct. Relacionado con la produccion,
controlados a corto plazo)
Costo variable promedio =(costo variable total entre numero de
unidades producidas) 1ras unid. Producidas, al la produccion)
Costo total =(suma de costos fijos totales + costos variables
totales, en relación con una cantidad producida)
Costo marginal =(costo de producir y vender una unidad
adicional, asociado al costo de la ultima unidad prod.)

3.2 EL COMPROMISO DEL MANTENIMIENTO RESPECTO A

LOS COSTOS

OBJETIVOS Mantenimiento.
Dirigir el mantenimiento, obtener costos totales óptimos
Mantener las instalaciones y equipos en OK condiciones
operacionales en un % optimo de tiempo.
 Conseguir el costo directo
del producir, almacenar y
operar para obtener
MANTENIMIENTO participa en
productos óptimos.
responsabilidad de:
Minimizar el costo de
penalización ocasionado
cuando una venta se pierde.
CONCLUSION

Evaluar sus costos.

“cada paso y proceso del
sistema de Conocer su desarrollo
mantenimiento, debe ser
Planificar su manejo.
parametrizado para:
 3.3 IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

“En las organizaciones, en donde existen

buenos sistemas de información sobre las Costo mismo
variable que miden el desarrollo de la
operación, se visualiza con facilidad los La rapidez de
costos del mantenimiento y manifiestan un su crecimiento
grado de % alto por varias razones: ”

Permite conocer los costos

Elemento
a tiempo.
fundamental,
SISTEMAS DE Conocer con exactitud y
INFORMACION veracidad
 Debe ser oprtuna(crear
flujos de información)
 3.4 TIPOS DE COSTOS INVOLUCRADOS EN EL
MANTENIMIENTO.

COSTOS DIRECTOS

COSTOS INDIRECTOS

COSTOS GENERALES

COSTOS DE TIEMPO PERDIDOS

COSTO DE POSPONER MANTENIMIENTO

“una OK inversión en Mantenimiento no es un GASTO

sino un potencial fuente de utilidades”
 El COSTO de POSESION de un equipo comprende:

Costos administrativos de compra, impuestos,

Costo de aranceles, transporte, seguros, comisiones,
Adquisicion montaje, etc.

Costo de Costos de M.O, M.P., gastos directos de

operacion producción

Costo de M.O. (directa), repuestos y materiales

mantenimiento (directo), herramienta (directo),
administrativos (indirecto), generales,
tiempo perdido de producción: producto
perdido y horas extras de W
Costo de dar de
baja al equipo Hacerse obsoleto
3.4.1 COSTOS DE Rendimiento de la empresa.
MANTENIMIENTO Son menores SI la conservación
DIRECTO. de los equipos es mejor.
Influidos por la cantidad de
revisiones, inspecciones

Costos de mano de obra directa.

Costos de materiales y repuestos.
COMPRENDEN Costos asoc. Direct. A la ejecución del
W.
Costos de la utilización de equipos y
herramientas.
 3.4.2 COSTOS INDIRECTOS. Supervisión
No pueden atribuirse de una manera directa a Almacén
una operación específica en Mantenimiento,
es el costo que no puede relacionarse a un W Instalación
específico. Servicio de
taller
Accesorios
contabilizar los distintos costos de operación
diversos
del área de Mantenimiento, es necesario
utilizar alguna forma para prorratearlos entre
los diversos W.

calcular una tasa de consumo gnrl. Por hora de

trabajo directo, dividiendo este costo por el # horas
totales de M.O. de mantenimiento asignadas.

EJEMPLO:
3.4.3 COSTOS DE TIEMPO PERDIDO *Paros de producción
*Baja efectividad
No están relacionados directamente *Desperdicio de
con Mantenimiento, PERO, son materiales
originados de alguna forma por este. *Mala calidad
*Perdida de ventas.
1ra LABOR DE LA EMPRESA
Herramientas
(ok control de costos de Mantem.)
financieras
Concientizar al personal de producción y
de operaciones la importancia y su
aplicación en c-u de las áreas.

DIFERENCIAR ENTRE:
C. DE PRODUCCION Vs C. DE MANTENIMIENTO
3.4.4 COSTOS GENERALES
Costos en que incurre la empresa para sostener las
áreas no propiamente productivas.
DIFERENCIAR: costo fijo vs. Costo variable.

Costos que asume Costos Fijados por niveles

Mant. Por concepto asignados autoridad sup. A Mant.
de costos de Admins.

Grnal. NO son DISCUSIÓN:

controlados por
Mant. Debido a MANT. No tiene dominio
que son sobre esos costos, pero
manejados por si los consume para
sist. externos funcionar.
 DIFICULTAD EN PRORRATEAR:
POSIBILIDAD: Determinar cuanto de este costo global
corresponde a mantenimiento , hacer distribución proporcional.

POR PERSONA:
Se tiene valor de posesión del RR un valor que le exige la Adm,
relacionado con el # de personas de MANT. respecto del total
Permite asociar al trabajo así:
POR ACTIVIDAD.-
Se aplica sobre un consumo global.
Crear relación directa entre costos de realización de OT y
distribuir los costos gnral. Con base a un valor de los costos
totales. EJEMPLO
Los Costos en el
Mantenimiento
Acciones básicas para una
buena gestión de costos
• Control adecuado de la orden de
trabajo
• Mantenimiento sistemático
• Personal adecuado para mantenimiento
• Planeación y programación del
mantenimiento
• Control de materiales
• Control presupuestal
Control adecuado de la orden
de trabajo
• Conocer costo de trabajo antes
de ejecutarse.
• Método más económico.
• Almacena información
requerida.
• Control de costos y tiempos.
• Problema del personal
indispensable.
• Cantidad de trabajo pendiente.
• Recursos disponibles sean
adecuados.
Mantenimiento sistemático

• Mantenimiento preventivo.

• Evitar daños más costosos de

reparar.
 Personal adecuado para
mantenimiento
• Personal sin suficiente
experiencia o capacidad.
• Costos innecesarios:
– Cambio de repuestos
costosos
– Demoras en reparaciones
– Reparación de partes de
máquinas
– Métodos ineficaces de
trabajo
• Exceso de personal.
 Planeación y programación
del mantenimiento
• Se disminuyen los costos de
reparación haciendo lo más cortos
posible los tiempos de parada.
• Los equipos, herramientas, técnicos y
repuestos deben esperar a la máquina.
• Programa de mejoramiento continuo.
 Control de materiales

• Definir el % de requisiciones a ser

satisfechas por el almacén en promedio.
• Devolver materiales no utilizados en las
reparaciones.
• Definir el uso de repuestos usados
reparados para evitar su acumulamiento.
 Control presupuestal
• Incremento de costo en porcentaje que
refleje inflación.
• Se fundamentan en programas concretos,
claros y explícitos de reparaciones
proyectadas.
• Planeación de mantenimiento.
• Eficiencia: costos suban a tasa menor a la
de inflación anual.
 Asignación de costos.

• por equipos
• por sistemas o subsistemas
• por área de responsabilidad
• por tipo de trabajo
• por cuenta contable
 Beneficios para la
gestión de costos
• Motivar a la dirección de Mantenimiento
• Enfocar la atención a las áreas y
unidades de alto costo.
• Conocer los costos reales del
mantenimiento en el momento en que se
causan.
• Proporciona información sobre la
efectividad y calidad del servicio de
mantenimiento.
• Poder evaluar el progreso a través de
objetivos fijados.
CICLO ACCION / CAUSA / EFECTO –
ANALISIS DE FALLAS

• ACCION TOMADA
• SINTOMA
• CAUSA DE FALLA
 CAUSA DE FALLA
• Diseño • almacenamiento
• selección de • ambiente
materiales • condiciones de
• defectos servicio
• procesos de • gestión de
fabricación mantenimiento
• montaje • ajuste
• inspección • fluidos
• ensayo • fatiga
• control de calidad • desgaste.
 Para ubicar la intervención más
adecuada, es necesario identificar:

•CAUSA : es lo que se corrige

•MODO : es la manera como ocurre el
daño.
 PARA UN BUEN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO

• Identificar los tipos de causa – efecto de cada fallas

• Establecer prioridades de las fallas según :
ocurrencia, gravedad, detección.
• Indicar la acción correctiva a tomar.
• Analizar con el tiempo :
– Ocurrencia
– Severidad o consecuencias.
– Detección antes de causar paro.
– Numero de riesgo : establece prioridades en los modo de
fallas.
4.3. GESTIÓN DE REPUESTOS.
Acciones para disminuir los costos de almacenamiento:

•Conocer la historia de planta.

•Revisar periódicamente las existencias
•Ajustar frecuentemente las cantidades requeridas.
•Retirar artículos obsoletos
•Asegurar el pedido de los artículos necesarios
•Pedir, recibir y despachar con rapidez.
•Verificar las existencias de los proveedores.
•Buen sistema de comunicaciones.
•Almacenes auxiliares.
Frecuentemente se reparan piezas que no
retornan al almacén, por eso es bueno tener
una zona de partes usadas, de donde obtener
repuestos de suma urgencia. Tener en cuenta :
•Análisis estadísticos.
•Registros históricos.
•Políticas generales.
•Plazos de entrega.
•Capacidad de recuperación de las piezas.
•Recomendaciones de los fabricantes.
 PARA TENER ÉXITO :
• Conocer las cantidades instaladas.
• Conocer las fallas.
• Tener un sistema de clasificación de artículos.
• Instalar procedimientos de control y de re-orden
• Adquirir cantidades económicas.
• Usar sistemas de control de inventarios.
• Tener catálogos actualizados.
• Conocer costos de compra y de tener.
• Hacer mantenimiento en el almacén.
• Impulsar la intercambiabilidad, estandarización y
normalización.
• Tener métodos adecuados de pedidos de repuestos.
 DETERMINACIÓN DE EXISTENCIAS

Algunos factores importantes son:

• Determinar el mínimo un poco elevado, para que dure
mientras llega el nuevo pedido (stock de seguridad)
• Determinar el máximo en base a la inversión disponible,
espacio de almacén, costo de almacenamiento, etc.)
• Conviene tener partes intercambiables, para
estandarizar.
• El tiempo de entrega (LT) es un factor importante
• Existen piezas que pueden reconstruirse de manera
económica.
• Que los proveedores tengan las existencias para entrega
inmediata.
 DETERMINACIÓN DE EXISTENCIAS (contin)
• Disminuir inventarios: minimiza costos de
adquisición. elimina duplicidad, tener cantidades
adecuadas de cada artículo.

• La decisión de añadir partes al inventario es tomada

por ingeniería, mantenimiento y compras.

• Las piezas se compran por 2 razones :

– La parte es requerida con frecuencia y es crítica para la
producción.
– El repuesto debe estar a la mano para evitar fallas.

• El exceso de existencias, aumenta el costo de

fabricación y de trabajos de mantenimiento.
 COSTOS DE COMPRAR.

• Estudio de compras : proveedores ,

especificaciones , cantidades
• Toma la decisión de comprar
• Recepción de artículos: personal, almacén.
• Inspección de lo recibido : control de calidad.
• Tramite de pago de factura.
• Preparación de lo recibido para su uso.
• Entrega al usuario
• Aviso de reposición.
 COSTOS DE TENER
• Interés del capital invertido.
• Seguros de lo almacenado.
• Impuestos al patrimonio, ajustes por inflación : sobre
valor de reposición.
• Obsolescencia.
• Deterioro
• Pérdida, robo, daños.
• Toma de inventarios.
• Fluido de servicio
• Controles y registros : computadores, papelería
• Desorganización : pérdida o extravío
• Área ocupada
• Personal.
 5. PRESUPUESTOS Y SU CONTROL

• Los presupuestos son programas de inversiones y

gastos que pretenden ajustarse a un comportamiento
diseñado en un período determinado de tiempo.

• Para garantizar un presupuesto confiable pueden

utilizarse cifras de costo real, del estado pasado o del
presente, y datos relativos a la maquinaria, a las
gestiones de Mantto, a los costos de mano de obra y
sus factores de recargo a los precios presentes y futuros
de los materiales, al conocimiento de los procesos y a
los tiempos necesarios.
 5.3. Control del Presupuesto

• No debe ejecutarse en Mantto ninguna labor sino está

presupuestado su costo.
• Todas las peticiones de trabajo deben ser aprobadas
por un responsable del costo de los mismos del sistema
al que realizará.
• Todos los costos de trabajo deben dirigirse a los clientes
con las observaciones necesarias.
• Debe remitirse por cada concepto un balance mensual
conteniendo el importe de la facturación del mes y su
desviación del presupuesto para permitir el conocimiento
exacto de su presupuesto y gasto de Mantto.

• Cuando funciona un control presupuestario una

posibilidad de reducir los trabajos realizados de
emergencia o las modificaciones durante los trabajos,
consiste en realizarlos con un factor de recargo.
• Los gastos de Mantto por manutención y
suministro de electricidad, aire comprimido y
refrigeración se dividen entre los diversos
servicios de fabricación, con base a factores
como área, número de operarios o contribución
en el proceso en tiempo o utilidad.

• El control estadístico proporciona un excelente

instrumento para interpretar las desviaciones del
presupuesto establecido.
 6. DETERMINACION DE TARIFAS DE LOS
ELEMENTOS DE COSTOS

 El costo se basa en tarifas horarias para relacionar:

 Mano de Obra Directa
 Materiales y Repuestos
 Herramientas
 Costos Indirectos

 Para determinar el costo de una intervención en una O.T. se

requiere para cada elemento de costo el establecimiento de su
tarifa.

 ¿Por qué son útiles los costos de mantenimiento?

 Para evaluar resultados internos de una organización de
mantenimiento
 Para comparar la inversión con los resultados operativos
de la empresa.
 6.1 Mano de Obra

 Se utiliza una tarifa por hora/hombre de cada una de las

especialidades de mantenimiento, aunque puede llegar a hacerse
por especialista sin que cambie el procedimiento.
 Esta tarifa esta basada en:
 El Salario Básico Presupuestado
 El Factor de Prestaciones Sociales y de Beneficios
 El presupuesto en horas de cada especialidad.

TARIFA DE MANO
DE OBRA POR = Costo Total Anual Presupuestado por Esp. u Ofic.
ESPECIALIDAD Horas Presupuestadas por Especialidad u Oficio*
Factor de Utilización por Especialidad u Oficio
 El Factor de Utilización es igual a: Horas Trabajadas
Horas Disponibles

 Horas Trabajadas
– Son el producto Directo de las O.T. por el registro de
los tiempos asociados a cada intervención de Mantto.
 Horas Disponibles
– Producto del número de personas asignadas a cada
especialidad por sus horas teóricas de permanencia
en el sitio de trabajo, del cual se debe deducir:
• Horas de Vacaciones
• Horas de Capacitación
• Horas de Incapacidad
• Horas de Ausentismo
• Horas de Descansos
 Ejemplo 1: Para una especialidad

• Numero de horas por jornada :8

• Numero de horas de descanso y refrigerios : 1
• Numero de horas por jornada disponibles :7
• Numero de días al año disponibles : 242
• Numero de horas disponibles teóricas al año :1694 (242*7)
• Numero de días de vacaciones : 15
• Numero de horas indisponibles por vacaciones : 105
(15*7)
• Numero de días indisponibles por capacitación :7
• Numero de horas indisponibles por capacitación : 49 (7*7)
Total horas disponibles = 1694 - (105+49) = 1540
• Si el factor de ausentismo es del 2% y el de accidentabilidad es
del 3%, entonces
• Numero de horas indisponibles por accidentabilidad: 1540*0.03
= 46.2
• Numero de horas indisponibles por ausentismo :
1540*0.02 = 30.8
 Total horas disponibles = 1540-(46.2+30.8)
Numero de horas trabajadas = 800
Factor de utilización = 800/1463 = 0.54

• Ejemplo 2: Ilustra como se puede calcular la tarifa/hora de mano de

obra
• El costo comprende:
 Costo presupuesto por especialidad de trabajador
 Costo de horas extras presupuestadas por especialidad de
trabajador
 Factor prestacional y de beneficios para los trabajadores
 Factor de dotación
 ESPECIALIDAD HORAS COSTO
ELECTRICISTA DISPONIBLES MENSUAL TOTAL

• Electricista/senior 100 500 000

• Electricista/junior 120 450 000
• Electricista/aprendiz 130 300 000
• Electricista/experto 150 600 000
• Ayudante electricista 200 400 000
TOTAL 600 2250 000
Salario Básico Electricista Senior : 200 000
Factor horas extras : 20%
Factor Prestaciones sociales y beneficios : 2.0
Factor de dotación y herramienta : 10%
Calculo del Salario:
(200 000+200 000*0.2)*2 +200 000*0.1 = 500 000
factor de utilización de la especialidad : 40%
Numero de horas para el calculo de la tarifa : 600 horas*0.4 =
240 horas
Tarifa/hora electricista = 2 250 000 / 240 = 9 375 / hora
 6.2 Costo de los Materiales y Repuestos
• El costo por unidad de los materiales/repuestos cargados a la O.T.
es el costo unitario tomado del sistema de inventarios
• El objetivo principal de la gestión de repuestos es disminuir los
inventarios a un mínimo, el uso de procedimientos produce también
otros beneficios:
 minimiza los costos de adquisición de materiales
 asegura que se compre las cantidades adecuadas de cada
artículo
 elimina la duplicación y provee un método confiable para
suministrar la información requerida.
• Los costos de exceso de existencias deben aumentar el costo de
los trabajos de mantenimiento, por ello se debe considerar la
eficiencia máxima en la utilización de la superficie destinada a
almacén.
 6.3 Tarifa para las Herramientas Mayores

• Clasificación de las herramientas en familias, grupos y subgrupos.

• Bajo una sola denominación una multiplicidad de herramientas con
caracteríisticas propias y comunes son conectadas.
• Para calcular el costo incurrido en una O.T. por la utilización de una
herramienta, se realiza el producto del número de horas de
utilización de la herramienta por la tarifa horaria establecida por la
familia.

Valor cargado
por uso de herramienta = Horas de herramienta consumida * tarifa horaria de la familia

TARIFA HORARIA = C. Tot de posesión de la familia y operación en el periodo

DE LA FAMILIA Horas presupuest para la familia * factor de utilización de la familia
 COSTOS TOTALES POR POSESIÓN Y OPERACIÓN

• Costos fijos de la familia de herramientas (seguros e

impuestos)

• Costos variables de la familia de herramientas

(insumos, repuestos o mejoras practicadas)

• Costo de reposición de la familia de herramientas

• Costo de oportunidad de la familia de herramientas

 6.4 Tarifa por Costos Indirectos

TARIFA/HORA = Total costos indirectos presupuestados

COSTOS INDIRECTOS Total horas presupuestadas par todas las
especialidades * Factor de utilización

Ejemplo 3:
COSTOS DE MANTENIMIENTO COSTO TOTAL
Salarios no considerados directos 2000 000
Viáticos y gastos de viajes 400 000
Pasajes 400 000
Materiales indirectos 200 000
Materiales de operación 200 000
Suministros 100 000
Total costos indirectos 3300 000
Total Horas Presupuestadas = 3 000
Factor de utilización = 45%
Total Hora para el cálculo = 1 350
Tarifa/Hora por costos indirectos = 3 300 000/1 350 = 2
444/hora

Por cada hora de M.O.D en una O.T. se deben cargar 2

444 pesos po costos indirectos.
 7. METODOS DE CONTROL Y EVALUACION
DE COSTOS

• El Mantenimiento debe aprovechar la repetitividad de

sus operaciones para disminuir los costos; analizando el
trabajo mediante indicadores y buscando mayores
eficiencias con nuevos procedimientos con ayuda de
modelos administrativos y informativos que ayudan a
controlar y a conocer los costos.
7.1. Indice de Clasificación para los Gastos de
Mantenimiento (ICGM)

Cuantifica la relación entre el trabajo y la maquina,

basándose en los costos generados por diferentes
situaciones dentro de la planta y el proceso. Se aplica
detallada y simplificadamente.

a) APLICACIÓN SIMPLIFICADA DEL

ICGM
Permite agrupar los equipos, y los trabajos de acuerdo
con su importancia.
 b) APLICACIÓN DETALLADA DEL ICGM

Requiere de un conocimiento profundo de los costos

involucrados en el proceso y los equipos.
Involucra los conceptos de:

-Porcentaje de utilización (capacidad)

-Porcentaje de rentabilidad
-Factor de proceso
-Clasificación relativa de cada trabajo
-Costo de mantenimiento
-Costo de producción perdida (por condición
anómala)
-Costo de mano de obra ociosa
-Clasificación de seguridad
-Costo de calidad
7.2. Clases de Indices

a) INDICADORES GENERALES
Asociados indirectamente con los costos de
mantenimiento.

Costo de mantenimiento
Costo de ventas

Costo de mantenimiento en un período

determinado
Costo de las instalaciones
b) INDICADORES DE GESTIÓN

Reflejan la situación de los trabajos que debe

realizar mantenimiento en periodos de tiempos
establecidos por la dirección de la empresa.

-Total de Trabajos Pendientes

-Trabajos Pendientes en Proceso
-Indice de Mantenimiento Sistémico
-Total de Trabajos Pendientes.- Trabajos pendientes
del proceso y los autorizados que no disponen de
todos los recursos y materiales para su ejecución.

-Trabajos Pendientes en Proceso.-Ordenes de

trabajo aprobadas con todos los recursos necesarios.

-Indice de Mantenimiento Sistemático.-Es la

relación de los recursos empleados por el
mantenimiento sistémico respecto del total empleado
por mantenimiento.
 c) INDICADORES DE PLANEACIÓN Y
PROGRAMACIÓN

Son herramientas para la planeación de las labores

determinadas o programadas por mantenimiento.

Trabajos terminados
Trabajos programados
 •INDICE DE EFICIENCIA

Horas – hombre previstas

Horas – hombre reales

Trabajos programados
Trabajos realizados

•INDICE DE HORAS EXTRAS

Horas – hombre extras de mantenimiento

Horas – hombre totales de mantenimiento
 •INDICE DE TRABAJOS POR TIPO DE
TRABAJO

Horas – hombre de trabajos urgentes

Horas – hombre totales de mantenimiento

Actividades no programadas
Actividades realizadas

•INDICE DE TIEMPOS DE PAROS

Horas – equipo de paro

Horas – equipo de funcionamiento
d) INDICADORES DE COSTO

• COSTO REAL
Costo real
Costo presupuestado

• COSTO TOTAL

Costo total de mantenimiento

Total de unidades producidas
 •COSTO DIRECTO
Costo directo
Costo total de mantenimiento

•COSTO INDIRECTO
Costo indirecto
Costo total de mantenimiento

Costo Recursos Orden de Trabajo (m.o, rep., mater.)

Costo Total Orden de Trabajo
e) INDICADORES DE DESEMPEÑO DEL
PERSONAL

•PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Personal de mantenimiento
Personal de planta
 8. COSTEO DEL CICLO DE VIDA EN
MANTENIMIENTO

• Es muy posible en una empresa construida que

el costo del mantenimiento no sea uniforme
durante la vida instalación de la misma; sino que
aumenta con la edad o muestra una variación
consistente con la utilización de la planta.

• Cuando la renovación de un componente

proporciona beneficios adicionales, tales como
reducir los gastos, entonces el valor de estos
beneficios también debe incorporarse en los
cálculos.
• Considera los gastos presentes y futuros en sistemas de
proyectos dentro de una empresa que requiera de la
operación y mantenimiento hasta la terminación de la
vida económica de las instalaciones.

• Conforme se desgastan los sistemas y componentes,

deben llevarse a cabo estudios comparativos para
predecir el impacto de los gastos futuros en la
disminución de eficiencia en los sistemas existentes, en
tanto que se oponen a los costos de reemplazo y
operación que resultan de introducir un nuevo sistema,
más eficaces con respecto al costo
 Ejemplo

Se considera si se debe instalar o no una nueva caldera

o si sería mas económica distribuir los costos de
operación en aumento de la caldera existente durante
los 10 años de vida económica residual de la planta.

El costo interno de financiamiento

de la compañía se considera como
un 15 %.
 NUEVA CALDERA CALDERA EXISTENCIAL

Costos de instalación 40.000

Mano de obra de operación 4.000 por año 10.000 por año

Costos de combustible 3.000 por año 6.000 por año

Costos de mantenimiento 500 C/4 años 500 por año

Valor de rescate 5.000 Ninguno

Costos de instalación $ 7.970 -----

Mano de obra de operación $ 4.000 $ 10.000

Costos de combustible $ 3.000 $ 6.000

Costos de mantenimiento $ 68 $ 500

Valor de rescate deducido (246) -----

$ 14.792 $ 16.500
 8.1. El Costo Global de Ciclo de Vida de un
Equipo

• Los costos de explotación

• Los costos de mantenimiento
• El valor de salvamento (recuperación o reventa).

El concepto del costo global que presenta diversas

formas y numerosas aplicaciones posibles, constituye
una herramienta preciosa de concepción, de escogencia
y de gestión de los equipos y su utilización no puede
sino contribuir a aumentar la eficiencia de las Empresas.
 8.2. Formas del Costo Global

• La naturaleza de los costos tenidos en cuenta.

• La estabilidad o la variabilidad de los costos
unitarios.
• La aplicación o no de la “actualización” o
preferencia en el tiempo.
• El modo de determinar la duración de vida de
los equipos, etc.
8.2.1. Naturaleza de los Costos tenidos en
Cuenta

Se pueden tratar de costos en el sentido estricto o

“aritméticos”, correspondiente a los gastos; sin
embargo, es necesario tener en cuenta los “costos
algebraicos” o sea a la vez los gastos y los ingresos y
por consiguiente flujos de caja positivos y negativos.

Estos “costos de ineficiencia” pueden presentar

componentes difíciles de medir en términos monetarios,
los cuales conviene tener en cuenta tales como la
incidencia sobre el rendimiento del personal y la mejora
de la situación interna y externa.
 8.2.2. Los Costos Unitarios

Los costos unitarios pueden suponerse fijos o

variables en moneda de valor constante. La
hipótesis simplificante de los costos unitarios
fijos no presenta ningún inconveniente para una
duración de vida limitada a algunos años.

Por el contrario, para una duración de vida de

equipos relativamente importante es interesante
tener en cuenta las evoluciones en el tiempo del
costo unitario de diversos productos o factores.
 8.2.3. La Preferencia en el Tiempo

El costo global no debe incluir los intereses del

capital cuando se actualizan los componentes
escalonadamente en el tiempo. Por ejemplo
puede ser:

• El costo real estimado de capital, sin devaluación

monetaria, en caso de un empréstito.
• Lo que podría reportar d capital disponible, sin
devaluación monetaria, en caso de empréstito.
• La tasa fijada por el gobierno nacional para las
empresas y servicios públicos.
8.2.4. Forma de Determinación del Ciclo de
Vida

El ciclo de vida para el costo global puede

ser escogida

De todas maneras, para la selección de un

equipo nuevo, la duración de vida
probable constituye generalmente una
hipótesis preestablecida.
 8.3. La Naturaleza del Costo Global

El costo global puede ser presentado bajo forma:

• Como un “costo acumulado”.

• Como un “costo unitario” asociado a una unidad de
trabajo.
• Como índices que precisan la descomposición del costo
global.
 8.4. Concepción de Equipos Nuevos

Si el servicio a prestar y su duración están definidos, el

costo global resultante es la suma de los costos
siguientes:

• Costo de eliminación
• Valor de reventa a deducir
• Costos de mantenimiento
• Costos de operación
• Intereses del capital invertido (salvo en caso de
actualización)
• Costos de adquisición
El conocimiento del costo global de duración de vida de
un equipo constituye para el comprador una información
mucho más valiosa que la del solo costo de compra, y
construye un nuevo sistema de relaciones entre
suministradores y clientes.

La aplicación del costo global para la concepción y la

selección de equipos nuevos se establecen
esencialmente como una previsión, para un programa
de utilización y una duración fijada a priori.
MODELO DE CALCULO DEL COSTO DEL
CICLO DE VIDA (LCC)

LCC = CI + NY (CO + CM + CS)

LCC = Costo del Ciclo de Vida

CI = Costo de Inversión
CO = Costo Anual de Operación
CM = Costo Anual de Mantenimiento
CS = Costo Anual de Tiempos de Parada
NY = Número de Años para el Cálculo
 COSTOS DE INVERSIÓN

CI = CIM + CIB + CIE + CIR + CIV + CID + CIT

CIM = Inversión en Equipos para Producción

CIB = Inversiones en Edificios y Vías
CIE = Inversión en Instalaciones Eléctricas
CIR = Inversión en Repuestos
CIV = Inversión en Herramientas y Equipos para
Mantto.
CID = Inversión en Documentación
CIT = Inversión en Entrenamiento
 COSTOS ANUALES DE OPERACIÓN

CO = COP + COE + COM + COF + COT

COP = Costos del Personal de Operación

COE = Costos de Energía
COM = Costos de Materiales de Operación
COF = Costos de Transporte
COT = Costos de Entrenamiento Continuo
de los Operadores
 COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO

CM = CMP + CMM + CPP + CPM + CRP + CRM + CMT

CMP = Costo del Personal, Mantto. Correctivo

CMM = Costo de Materiales, Mantto. Correctivo
CPP = Costo del Personal, Mantto. Preventivo
CPM = Costo de Equipos y Materiales, Mantto. Preventivo
CRP = Costo de Reacondicionamiento, Personal
CRM = Costo de R., Materiales
CMT = Costo del Entrenamiento Continuo del Personal
 COSTO ANUAL DE TIEMPOS DE PARADA

CS = NT * MDT * CLP

NT = Número de Veces por Año que el Equipo se para

por Mantenimiento
MDT = Tiempo de Parada Promedio
CLP = Costos de la Perdida de Producción por Hora