INDICE

INTRODUCCION
1.Características del Método.
2.Diseño del Método.
3.Desarrollo y preparación del Método.
4.Explotación de mineral.
5.Costos del Método.
6.Las variantes del Método.
INTRODUCCION
Esta presentación muestra una visión completa del método de
explotación Sublevel Stoping que es uno de los más utilizados en
la explotación de mineral de manera subterránea.
Los métodos de explotación Sublevel Stoping más usados son:
Sublevel open stoping, Long-hole stoping y Vertical crater
retreat (VCR). Existen variaciones de este método como el Avoca
(Bench and Fill Stoping) y el Transverse Longhole Stoping.
1.Características del Método.

Se excava el mineral en porción de tajadas

verticales dejando el tajeo vacío, por lo general, de
grandes dimensiones, particularmente en el
sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o
zanjas emplazadas en la base del tajeo, desde
donde se extrae según diferentes modalidades.
La expresión "subnivel" hace referencia a las
galerías o subniveles a partir de los cuales se
realiza la operación de arranque del mineral. La
distancia entre subniveles de perforación es de 15-
30 m.
 • Productividad: > 25 ton / h-Gdia
• Producción tajeo: >25,000 ton / mes
• Método no selectivo.
• Bajo costo de minado (7-14 $/ton).

Diámetro de taladros: 50 mm (2”) - 200mm (7

7/8”). Las longitudes pueden ser hasta 30 m.
Recuperación 60-80% (depende de los muros y
losas).
Dilución varía entre 3-10% de material
diluyente de la pared colgante y techo.
Muros y losas pueden ser recuperados, se
planifica como parte del método de explotación.
Requiere un alto nivel de preparaciones
mineras las cuales se realizan en mineral.
 2.Diseño del Método Disposición de los
tajeos

TRANSVERSAL

LONGITUDINAL
Dimensionamiento de los tajeos

Las dimensiones son el resultado de

un trabajo Geomecánico de prueba y
error de seis años, realizado tomando
en consideración el factor de
seguridad requerido y al cálculo del
radio hidráulico.
3.Desarrollo y preparación del Método.
•Nivel base o producción (Nivel de
transporte) cada 45 – 120 m.
•Estocadas de carguío.
•Embudos o zanjas recolectoras de
mineral (desarrollo de galería).
•Chimenea o rampa de acceso a
los subniveles de perforación.
•Subniveles de perforación
conforme a la geometría del
cuerpo mineralizado, cada 10 - 30
m.
4.Explotación de mineral.
DISEÑO DE PERFORACION-MINSUR
VOLADURA
CARGUIO Y TRANSPORTE
Se utilizan preferentemente equipos LHD para la extracción, carguío y transporte del mineral
hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o camiones para su transporte final a
superficie.
Reinforcement

La aplicación del Sublevel Stoping exige buenas

condiciones de estabilidad tanto de la roca
mineralizada como de la roca circundante. Por lo
tanto no requiere de la utilización intensiva o
sistemática de elementos de refuerzo.
Las galerías de producción en la base de los tajeos
se fortifican por lo general – según requerimiento
– mediante pernos cementados o pernos y malla
de acero (incluso shotcrete), atendiendo a las
condiciones locales de la roca.
En los subniveles de perforación se puede utilizar
localmente elementos de refuerzo provisorios
cuando las condiciones de la roca así lo requieran.
 Backfill – Paste Backfill
Aplicación del relleno en pasta con la finalidad de : EJEMPLO: CERRO LINDO:
• Ayudar en la recuperación de los tajeos secundarios Relleno de los espacios vacíos:
adyacentes.
85% : relleno en pasta.
• Proporcionar sostenimiento regional y limitar la subsidencia. 15%: relleno de labores de avances.
Mina Cerro Lindo
• Proporcionar un método de depositación de relaves
Parámetros:
P.E. mineral Insitu : 4.55
P.E. Relleno : 2.90
Slamp : 8”
Altura de relleno : 30 m
Ratio (Ton Cemento/Ton–Relave) = 3 %
UCS critica de diseño : 1 Mpa con fs: 1.5
Resistencia : 0.85 – 1 Mpa (luego de 3 meses de
secado de los tajeos).
 Backfill – Relleno consolidado
La mina Iscaycruz cuenta con una planta de relleno
cementado (agregado cementado) la que permite cubrir
las demandas de la operación.
El ingreso de relleno a la mina es vía camiones hasta la
chimenea de relleno. De esta chimenea se distribuye el
relleno a los diferentes tajeos mediante equipos de
acarreo.
La dosificación del relleno agregado cementado es la
siguiente:
grava : 86 %,
relave cicloneado : 10 %,
cemento : 4 % y
relación agua / cemento: 1 / 1.
5. Costos del Metodo
 6. Las variantes del Metodo
En el Sublevel open stoping, el mineral se recupera en tajeos
abiertos normalmente rellenadas después de ser minadas.
Los tajeos son generalmente grandes, particularmente en la
dirección vertical. El ore body es dividido en tajeos separados.
Entre tajeos, secciones de mineral son dejados como pilares
que soportara la caja techo. Los pilares normalmente tienen
forma de vigas verticales a través del ore body. Puentes
(secciones horizontales de mineral) , son también dejados
para soportar los trabajos de minado encima de los tajeos.
Las grandes dimensiones del tajeo influencia en la eficiencia
de minado. La estabilidad del macizo rocoso es un factor
limitante a ser considerado cuando se seleccione el tamaño de
los tajeos y pilares.
 Long-hole stoping

Long-hole stoping es una variante del sublevel stoping

en la cual son usados blastholes largos con grandes
diámetros (140 to 165 mm). Los taladros son
normalmente perforadas usando la técnica in-the-hole
(ITH) . La profundidad del taladro largo puede alcanzar
los 100 m. El taladro de 140 mm de diámetro rompe
un pedazo de roca de 4 m thick con 6 m toe spacing.

La ventaja del long-hole stoping comparado con el

sublevel stoping es el factor de escala. Los ITH-drilled
holes son rectos, y la perforación con precisión puede
ser aprovechada. Los espacios verticales entre
subniveles pueden ser extendidos desde 40 m con
sublevel open stoping a 60 m con long-hole stoping
 VCR- Vertical Crater Retreat
VCR mining es aplicable en condiciones similares al sublevel open
stoping. VCR es una técnica simple con perforación ITH.
Los taladros son rectos y las desviaciones son mínimos. La “cara
libre” ya no es el slot vertical sino la cara horizontal inferior del
block que esta siendo minado . Las potentes cargas del VCR
envuelve altos riesgos para dañar las estructuras de la roca
similar al sublevel open stoping.
VCR esta basada en la técnica crater blasting en la cual potentes
cargas explosivas son colocados en taladros de gran diámetro y
disparados. Parte del mineral disparado queda en el tajeo luego
del ciclo de producción, sirviendo como soporte temporal para
las cajas.
Los diámetros de los taladros varían desde 140 a 165 mm, . Para
165 mm de diámetro, un diseño de perforación de 4m x 4 m es
típico.
AVOCA MINING (LONGITUDINAL MINING)
•El método Avoca permitirá cortes de acuerdo a las
condiciones de estabilidad de la caja prevaleciente.
•Son utilizados en cuerpos de menor competencia y mayor
continuidad en la corrida del mineral.
•Los tajeos pueden ser de 15m a 30 m de altura y el ancho
de la veta será tajeada por completo.
•El subnivel superior contiene una galeria utilizada para
rellenar el tajeo desde el extremo opuesto al corte.
•El mantenimiento de un espacio de 15 a 20 m entre el
minado de avance y la cara del relleno, reducirá el
potencial de dilución. Mientras se va produciendo mineral,
se va rellenando.
•El mineral quebrado será acarreado desde el sub-nivel
inferior por equipos LHD de control remoto.
•El Avoca Minig que es una de las variaciones del Sublevel
Stoping es conocido como Sublevel Benching y como
Bench and Fill Stoping.
7.CONCLUSIONES .

•Sublevel stoping es uno de los métodos más usados en la explotación de mineral de forma
subterránea. El uso de este método ha ido considerablemente en aumento en los últimos años
debido a la aparición de nuevas tecnologías de perforación y voladura subterránea de taladros
largos de gran diámetro.
•Debido a sus características, se necesita de un conocimiento muy riguroso y una interpretación
adecuada del modelo geológico del yacimiento para asegurar el éxito de la aplicación de este
método.
•Aplicable en mediana y gran minería, con un costo de minado relativamente bajo (7 a 14
USD/ton) y una alta productividad mina (> 25 ton/hombre-turno).
7.CONCLUSIONES.
•Es necesaria una alta inversión en el desarrollo y la preparación para la explotación, ya que
representa un 30 a 40% de los costos totales.
•La principal ventaja de este método es la eficiencia debido a que la perforación, la voladura y la
extracción del mineral se pueden realizar independientemente entre sí.
•Las variaciones del método se seleccionan para adaptarse a las condiciones del terreno y las
necesidades operacionales de la mina.
•Este método es seguro porque los trabajadores nunca están expuestos a zonas no aseguradas o
inestables.
GRACIAS
significados
Loading and Haulage Carga y transportE
Reinforcement Reforzamiento
Backfill – Paste Backfill Relleno-pegar relleno
Vertical Crater Retreat Retiro de cráter vertical
vein to be mined Veta para extraer
Mined minado
placed fill Relleno colocado
Se emplea en zonas mineralizadas muy regulares, en los que el mineral y la roca de los hastíales
son resistentes. El método se caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de
preparación se realizan en su mayor parte dentro del mineral. Se aplica a zonas mineralizadas
de alta pendiente, en los que el mineral cae por gravedad en las cavidades construidas y que
permiten la perforación de barrenos largos de banqueo o en abanico. Estos métodos necesitan
una gran preparación y se requiere en general que el cuerpo mineralizado sea potente. El diseño
más empleado es el denominado “Sublevel stopping”.

Las ventajas de este método, son: El trabajo es continuo, sin interrupción para rellenar. El costo
por tonelada es bajo y exige poca mano de obra. La relación de la producción a la preparación es
alta. Hay gran seguridad para el personal. La ventilación es buena. La conservación es
mínima.Toda la maquinaria se recupera al terminar cada cámara.