Usinagem

Usinagem
Aula 3
Curso técnico em Mecânica - Usinagem
Usinagem
Aula 3
Elaborado por: Prof. Fábio J. Corrêa

Gianpaulo Alves Medeiros
Usinagem
Aplainamento
Usinagem
Aplainamento
 Processo de usinagem destinado à obtenção de superfícies
regradas, geradas por um movimento retilíneo alternativo
da peça ou da ferramenta. O aplainamento pode ser
horizontal ou vertical. Quanto à finalidade, as operações
de aplainamento podem ser classificadas ainda em

aplainamento de desbaste e plainamento de acabamento.
Usinagem
Usinagem
Aplainamento
Usinagem
Furação
Usinagem
Furação
A furação é um processo mecânico de
usinagem destinado a obtenção de um furo
geralmente cilíndrico numa peça, com auxílio

de uma ferramenta multicortante. Para tanto
a ferramenta ou a peça se desloca segundo
uma trajetória retilínea, coincidente ou
paralela ao eixo principal da máquina.
Usinagem
Furação em cheio
 Processo de furação destinado à abertura de um furo cilíndrico
numa peça, removendo todo o material compreendido no
volume do furo final, na forma de cavaco (a). Caso seja
necessário fazer furos de grandes profundidades, há a

necessidade de ferramenta especial (e);
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Furação escalonada
 Processo de furação destinado à obtenção de um
furo com dois ou mais diâmetros,
simultaneamente (c);
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Escareamento
 Processo de furação destinado à abertura de um
furo cilíndrico numa peça pré-furada (b);
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Furação de centros
 Processo de furação destinado à obtenção
de furos de centro, visando uma operação
posterior na peça (d);

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Trepanação
 Processo de furação em que apenas uma parte de
material compreendido no volume do furo final é reduzida
a cavaco, permanecendo um núcleo maciço (f).
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Alargamento
Usinagem
ALARGAMENTO
 O alargamento é um processo mecânico destinado ao
desbaste ou ao acabamento de furos cilíndricos ou
cônicos, com auxílio de ferramenta normalmente

multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a peça gira
e a ferramenta ou a peça se desloca segundo uma
trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo de
rotação da ferramenta.
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Alargamento de desbaste
 Processo de alargamento destinado ao desbaste da parede de
um furo cilíndrico (a) ou cônico (c);
Usinagem
Alargamento de acabamento
 Processo de alargamento destinado ao

acabamento da parede de um furo cilíndrico
(b) ou cônico (d);

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Rebaixamento
Usinagem
Rebaixamento
 Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de
uma forma qualquer na extremidade de um furo. Neste
processo, geralmente, a ferramenta gira e desloca-se
simultaneamente segundo uma trajetória retilínea,

coincidente com o eixo de rotação da ferramenta.
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Rebaixamento
Usinagem
Mandrilamento
Usinagem
MANDRILADORA
• As mandriladoras são máquinas especiais que
permitem a adaptação de diferentes tipos de
ferramentas.
• Tendo está propriedade, ela é utilizada para
trabalhos de furação, mandrilagem, fresagem e
torneamento em peças complicadas e de difícil
manuseio.
• Devido a possibilidade de se realizar variadas
operações a mandriladora torna-se um máquina
universal.
Usinagem
PRINCIPAIS COMPONENTES DE UMA MANDRILADORA:
• ÁRVORE PORTA-FERRAMENTAS
• CARRO OU CABEÇOTE PORTA-ÁRVORE
• MONTANTE DA MÁQUINA
• COLUNA AUXILIA
OU LUNETA
• MESA DA MÁQUINA
• BARRA DE MANDRILAR,
também chamada de MANDRIL
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MODELOS DE MANDRILADORAS:
• Mandriladora Universal Horizontal: a árvore porta-
ferramenta ou eixo-árvore que está disposta horizontalmente
serve para nela se fixarem as ferramentas de mandrilar.
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MODELOS DE MANDRILADORAS:
• Mandriladora Universal Vertical: possui sua

árvore porta-ferramenta disposta
verticalmente,
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Mandriladoras
Usinagem
PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO DE UMA

MANDRILADORA:
• A árvore porta-ferramenta recebendo o seu
movimento de rotação de um motor diretamente
acoplado e pode se deslocar na direção longitudinal.

• Por meio de um mecanismo de engrenagens alojado
no cabeçote porta-árvore podem obter-se diversos
números de rotações e avanços.
• O carro ou cabeçote porta-árvore pode deslocar-se
para cima e para baixo (no caso da mandriladora
horizontal) ao longo do montante vertical da
máquina.
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PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO DE UMA

MANDRILADORA:
• Para servir de apoio a barras de mandrilar compridas
utiliza-se uma coluna ou luneta auxiliar.

• As peças são fixadas sobre a mesa da máquina que
é giratória e, além disso, se pode deslocar
longitunalmente e transversalmente, de modo que
uma peça, sem mudança de posição de fixação,
pode ser usinada em diversos pontos.
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Ferramentas da mandriladora
• As ferramentas de mandrilar são selecionadas
em função das dimensões (comprimento e
diâmetro) e características das operações a

serem realizadas.
• Elas têm pequenas dimensões porque,
geralmente, trabalham no interior de furos
previamente executados por brocas
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Barra de mandrilar
• A barra de mandrilar deve ser rígida, cilíndrica,
sem defeito de retilineidade.
• Deve ser bem posicionada no eixo-árvore, para
possibilitar a montagem de buchas que formam

mancais, como mostra a próxima figura, evitando
com isso possíveis desvios e vibrações durante o
uso.
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Sequência de operações realizadas por
uma mandriladora
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Mandrilamento radial
• É o processo em que a superfície usinada é
plana e perpendicular ao eixo em torno do qual
gira a ferramenta.também conhecido como

faceamento.
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Mandrilamento esférico
• É o processo em que a superfície usinada é
esférica e o eixo de rotação coincide com o
eixo em torno do qual a ferramenta gira

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MANDRILAMENTO CILÍNDRICO:
• superfície usinada é cilíndrica de revolução e
o seu eixo de rotação coincide com o eixo em
torno do qual a ferramenta gira

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MANDRILAMENTO CÔNICO:
• superfície usinada é cônica de revolução e o seu
eixo de rotação coincide com o eixo em torno do
qual a ferramenta gira, aliado a esse movimento a
peça ou a ferramenta se deslocam

simultaneamente segundo uma trajetória pré
determinada.
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Serramento
Usinagem
Operação de serramento
• O corte de metais e outros materiais é uma das
operações mais largamente aplicadas, sendo na
maioria das vezes a primeira operação do processo

de fabricação, responsável por dividir a matéria
prima, que é adquirida em chapas, barras ou
tarugos.
Usinagem
Operação de serramento
• Existem diversas formas de se realizar uma operação
de corte, que dependem das características do
material. Processos que utilizam oxiacetilênio, laser,
plasma, jato d’água (puro ou com abrasivos) são

tratados como processos não convencionais de
usinagem pois não usam
cunha cortante. Com exceção do oxiacetilênio são
processos de alto custo e de aplicação em
circunstâncias específicas.
Usinagem
•
Corte com lâminas sem dentes
Para chapas finas (até 1 mm) emprega-se a tesoura manual. Há
tesouras específica para efetuar cortes retos e outras para cortes
curvos. Para chapas entre 1 e 1,5 mm utiliza-se a tesoura
de bancada. Para chapas acima de 1,5 mm recomenda-se o uso de
guilhotinas.
Usinagem
Corte com lâminas dentadas

• Em trabalhos de manutenção a operação de serrar
pode ser feita à mão, com um serrote (madeira) ou
com um arco de serra

Usinagem
•
Corte com lâminas dentadas
Situações de maior produtividade, como é mais comum
na industria, necessitam do auxílio de máquinas. As
máquinas podem utilizar três tipos de lâminas dentadas.
• São elas a serra circular, a serra de fita e a lâmina de
serrar.
Usinagem
Classificação das máquinas de serrar
• Serras alternativas
• A peça é fixada através de uma morsa. A lâmina é presa ao arco sob
tensão. Normalmente há um batente ajustável para posicionar a
matéria prima sempre no mesmo comprimento.
• Um dispositivo regulável possibilita ajustar o momento do

desligamento da máquina,permitindo cortes incompletos.Durante o
corte, observa-se que,durante o avanço a lâmina é pressionada
contra a peça e durante o retorno a lâmina é levemente afastada.
Desta forma reduz-se o atrito desnecessário, aumentando a vida útil
da lâmina.
Usinagem

• Serra circular
• A serra circular consiste em um eixo com movimento de
rotação sobre o qual gira um disco dentado. A serra pode
ser fixa, o movimento de avanço é realizado com a peça.

Ou a serra é que fornece o movimento de avanço.
Usinagem

• Serras de fita
• A serra de fita, também chamada de fita dentada,
normalmente é adquirida em rolos e cortada no

tamanho desejado. São amplamente utilizadas pois
além de cortar em linha reta, como nos outros tipos
de serra, podem serrar contornos.
• Possui dispositivos para cortar, soldar, revenir e
retificar a fita que pode-se romper com relativa
facilidade.
Usinagem
Avanço é dado
manualmente
pelo operador
Serra fita vertical com
dispositivo de solda e
Não há dispositivo de
retifica da serra.
fixação para a peça
Usinagem

Na máquina horizontal, a
peça é fixada em uma morsa e
um sistema hidráulico realiza

o avanço da serra contra o
material. Pode-se executar
operações de polimento
através da substituição da fita
dentada por uma fita abrasiva.
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Serras
• Deve-se dar preferência para as fitas mais largas pois
são mais resistentes e permitem que a operação seja
efetuada de forma mais rápida. Mas a largura da serra
de fita depende do menor raio a serrar.

Usinagem
Serras
• Como toda ferramenta, a serra deve possuir um
tratamento para aumento de sua resistência e
durabilidade.
• Tem-se serras totalmente temperadas, que são
indicadas para peças forjadas, ferro fundido, latão e
peças de grandes dimensões.
• Também são disponíveis serras com apenas os
dentes temperados, que são indicadas para perfis
leves (U, T, L), tubos e peças vazadas.
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Forma dos dentes
• A forma dos dentes depende do tipo de serra.
Em serras de lâmina e de fita tem-se os dentes
travados enquanto que nas serras circulares tem-

se dentes chanfrados (postiços ou não).
• O travamento dos dentes faz com que a largura
de corte seja maior do que a espessura do corpo
da lâmina, reduzindo o atrito e melhorando o
rendimento da operação.
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Tipos de travamento.
• Travamento alternado: possui um dente à direita seguido por um
dente à esquerda. Indicado para materiais como latão, bronze,
borracha, plástico, alumínio, zinco e cobre.
• Travamento ancinho: possui um dente alinhado
seguido por um dente à direita que por sua vez é

seguido por um dente à esquerda. Utilizado para
cortar aços especiais.
• Travamento ondulado: possui 1 dente alinhado,
3 dentes à esquerda, 1 dente alinhado e 3
dentes à direita. Em cada seqüência de 3 dentes
o dente central possui maior inclinação.
Indicado para cortar aços ferramenta e
ferro fundido.
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SERRAS DISCO
• Dentes chanfrados.Reduzir atrito.
• Chanfros alternados,um lado direito outro
esquerdo.
• Duplamente chanfrado,um dente com chanfro

nos dois lados seguido por dois dentes com
chanfro só de um lado
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DENTES POSTIÇOS
• Pastilhas de material mais resistentes.

• Pastilhas podem ser substituídas.
• Para alto desempenho.

• Chanframento especial,um dente nos dois
lado e o seguinte no topo.
• Muito usada para madeira.
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Ferramentas especiais
• Serra copo: é um acessório de furadeiras que
permite obter furos de grande diâmetro em
tempo reduzido. É guiada por uma broca.

• Disco abrasivo: são discos sem dentes e
recobertos por material abrasivo que cortam o
material por fusão. São acessórios de
máquinas de serra a disco.
Usinagem
Fixação para corte
• A peça deve ser fixada com firmeza para evitar
torção da serra e, consequentemente, sua
quebra.
Usinagem
Uso correto de serras

• Regra dos três dentes.Deve ter sempre três dentes
em contato com o material.
• Regra da dureza do material.Quanto mais duro

menor o tamanho do dente.
Usinagem
Uso correto de serras
• Grandes seções necessitam de serras de dentes grandes
(para arrastar mais cavaco até a área de saída). Se a
serra possuir dentes pequenos, o corte será dificultado
pelo travamento da serra pelos cavacos.

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Refrigerante mais adequados.

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Parâmetros de usinagem
• Os parâmetros de usinagem para a operação de
serramento são o número de dentes (por polegada) da
lâmina e a velocidade de atuação que pode ser em
metros por minuto para fitas ou em golpes por minuto

para máquinas alternativas.
Usinagem
Velocidade de corte para serras

de fita.
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Brochamento
Usinagem
BROCHAMENTO
• A operação de brochamento, brocheamento ou
brochagem consiste do arranque de material da peça
por uma sucessão progressiva e linear de gumes de
corte. A ferramenta é denominada brocha. A máquina

que executa esta operação é denominada brochadeira
ou
brochadora.
É uma operação voltada para a produção de grandes
lotes pois cada operação exige o projeto e a execução
de uma ferramenta própria, complexa e de alto custo.
Usinagem
•
Brochadeiras
Mecanismo capaz de produzir o movimento relativo entre
a ferramenta e a peça. A grande maioria das máquinas
são acionadas hidraulicamente devido a grande força
necessária.
Vertical usa
menor espaço,
podem trabalhar
com compressão
e tração da
ferramenta
simultaneamente
Usinagem
Brochadeiras
• As máquinas horizontais, são mais utilizadas pois torna
viável o uso de longas ferramentas, o que traz
vantagens em termos de produtividade.
• Normalmente trabalha apenas com força de tração na
ferramenta.
Usinagem
Em alguns casos faz-se necessário o giro da

ferramenta durante o movimento de usinagem
para se obter o brochamento helicoidal. Nestes
casos a brochadeira horizontal é quase sempre a
única opção.
Ângulos de hélice menor que
20° a rotação é dada pelo
suporte da ferramenta.
Maior que 20° o movimento de
rotação é comandado pela
montagem do brochamento.
Usinagem
Aplicação
• A finalidade do brochamento é usinar superfícies
especiais. Pode-se ter brochamento interno, quando
executa-se superfícies fechadas, ou brochamento
externo, quando executa-se superfícies abertas.
Usinagem
Aplicação
• O processo de brochamento interno, que é o mais
comum, consiste na transformação de um furo redondo
em um furo de perfil qualquer de maneira progressiva.
Usinagem
Métodos de brochamento
• Pode-se classificar o brochamento de varias maneira
• Tipo de superfície
- Interna (mais comum);

- Externa.
• Direção do movimento
- Vertical;
- Horizontal (mais comum).
• Movimento
- Da ferramenta (mais comum);
- Da peça.
Usinagem
Métodos de brochamento
• Aplicação do esforço
- Por tração (mais comum);
- Por compressão.
• Brochamento helicoidal
- Normal.
- Comandado.
Usinagem
Brochas
• As brochas internas de tração, que são as mais
utilizadas, possuem três partes principais, que são:
haste ou cabo, dentadura e guia posterior (com ou sem
suporte).
Usinagem
BROCHAS
Deve-se observar que a nomenclatura dos dentes desta figura

está diferente da apresentada anteriormente. Alguns autores
adotam o primeiro padrão apresentado e outros autores o
segundo, mas a finalidade e forma dos dentes são as mesmas.
Usinagem
Geometria dos dentes
• A distância entre um dente e outro é definido como P,
ou seja, o passo dos dentes. A altura medida entre o
fundo do dente e a ponta de corte é h. Tem-se os
ângulos de saída (y) e folga (a). A diferença entre as

alturas dos gumes cortante (a) é o avanço.
Usinagem
Geometria dos dentes
• Os raios de concordância R e r devem ser definidos de
forma ajudar a formação do cavaco, buscando não parti-lo.
O cavaco bem formado enrola-se e não possui arestas

pontiagudas em contato com a ferramenta. Um cavaco que
se parte gera diversas arestas que podem danificar o
acabamento da peça que está sendo usinada e também a
própria ferramenta.
Usinagem
Exemplo
N° de dentes em corte simultâneo
N=l/p N=32/12= 2.667(3 dentes)
Área do material a ser removido.

A= 8*(5*0,05)= 2mm²
Força máxima do brochamento

Fmax=2*315*3=1890Kg
A força inicial será de 630Kg = 1 dente usinando

Curso técnico em Mecânica - Usinagem Atuação da
Usinagem
brocha
Usinagem
Materiais para brochas
• Apesar de toda a tecnologia de ferramentas a grande
maioria das brochas são fabricadas em aço rápido.
• tipos de aços rápidos recomendados
Usinagem
Roscamento
Usinagem
Roscamento
• O roscamento é um processo mecânico de
usinagem destinado à obtenção de filetes , por
meio da abertura de um ou vários sulcos
helicoidais de passo uniforme, em superfícies

cilíndricas ou cônicas de revolução.
• Para tanto, a peça ou a ferramenta gira e uma
delas se desloca simultaneamente segundo uma
trajetória retilínea paralela ou inclinada ao eixo de
rotação.
• O roscamento pode ser interno ou externo.
Usinagem
Ferramentas para roscamento

• Macho para rosca interna manual
• Cossinete para rosca externa manual
• Roscamento em torno
• roscamento com fresa de perfil

Usinagem
Desandadores (vira macho)
Para
machos
Para cossinetes
Usinagem
Dimensões da rosca
• As dimensões das roscas são
padronizadas e constam em tabelas
• Dimensões mais importantes:

Usinagem
Roscamento no torno
• A rosca é produzida pela ferramenta de roscar
devidamente afiada
• O passo deve ser estabelecido no torno, antes de
iniciar o roscamento, por meio de alavancas de

controle
• Deve ser estabelecida uma conexão entre o carro
da ferramenta e o parafuso de avanço, unindo a
porca partida com a rosca do parafuso de avanço
Usinagem
Esquema para o roscamento no torno

Usinagem
TIPOS DE ROSCAS
• Rosca à direita ou à esquerda, conforme a
direção da rosca
• Rosca simples ou rosca múltipla,

conforme a quantidade de filetes.
Usinagem
Limagem
• A limagem é um processo mecânico de usinagem
destinado à obtenção de superfícies quaisquer com auxílio
de ferramentas multicortantes (elaboradas por picagem)
de movimento contínuo ou alternado.

Usinagem
LIMAS
• Ferramentas usadas na limagem.
• Existem vários tipos de limas, quer quanto à
sua forma, como ao fim a que se destinam:

• Quanto à forma, as limas podem ser chatas,
paralelas, de meia-cana, redondas, quadradas
ou triangulares, de forma a ajustarem-se à
superfície sobre a qual vão trabalhar.
Usinagem
LIMAS
• Quanto ao fim a que se destinam, as limas podem dividir-se
em, bastardas, de segundo corte ou murças.
• Bastardas destinam-se a cortar uma grande quantidade de
material.
• Segundo corte destinam-se a fazer a aproximação à forma
desejada.
• Murças, ao acabamento perfeito da peça trabalhada.
• As bastardas, possuem um intervalo entre os dentes superior
ao da lima de segundo corte, sendo este intervalo menor
ainda na lima murça.
Usinagem
LIMAS
• As limas para madeira, chamam-se usualmente de
grosas e o intervalo entre dentes é superior ao
das limas bastardas. Existem limas especiais, de
tungstênio e adiamantadas, de finíssima

espessura, utilizadas em peças de pequeno porte
ou frágeis.
Dentes de uma lima Limas: murça, 2º corte e bastarda

Usinagem
Usinagem
Denteamento
Usinagem
Denteamento
Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de
elementos denteados. Pode ser conseguido basicamente
de duas maneiras: formação e geração.
Geradoras do tipo Renania com capacidade para dentar até módulo

16 com diâmetro até 2000mm.
Usinagem
Denteamento
A formação emprega uma ferramenta que transmite a

forma do seu perfil à peça com os movimentos normais
de corte a avanço.
A geração emprega uma ferramenta de perfil
determinado, que com os movimentos normais de
corte, associados aos característicos de geração,
produz um perfil desejado na peça.
O estudo deste processo não é feito aqui, por fugir do
nosso objetivo de fornecer os conhecimentos gerais
dos processos de usinagem.

Usinagem - Aula 3

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de aplainamento podem ser classificadas ainda em

geralmente cilíndrico numa peça, com auxílio

necessário fazer furos de grandes profundidades, há a

posterior na peça (d);

cônicos, com auxílio de ferramenta normalmente

 Processo de alargamento destinado ao

(b) ou cônico (d);

simultaneamente segundo uma trajetória retilínea,

• Mandriladora Universal Vertical: possui sua

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO DE UMA

acoplado e pode se deslocar na direção longitudinal.

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO DE UMA

utiliza-se uma coluna ou luneta auxiliar.

diâmetro) e características das operações a

possibilitar a montagem de buchas que formam

gira a ferramenta.também conhecido como

eixo em torno do qual a ferramenta gira

torno do qual a ferramenta gira

peça ou a ferramenta se deslocam

maioria das vezes a primeira operação do processo

plasma, jato d’água (puro ou com abrasivos) são

Corte com lâminas dentadas

com um arco de serra

• Um dispositivo regulável possibilita ajustar o momento do

Classificação das máquinas de serrar

ser fixa, o movimento de avanço é realizado com a peça.

Classificação das máquinas de serrar

normalmente é adquirida em rolos e cortada no

Classificação das máquinas de serrar

um sistema hidráulico realiza

de fita depende do menor raio a serrar.

travados enquanto que nas serras circulares tem-

seguido por um dente à direita que por sua vez é

• Duplamente chanfrado,um dente com chanfro

• Pastilhas de material mais resistentes.

• Para alto desempenho.

tempo reduzido. É guiada por uma broca.

Uso correto de serras

• Regra da dureza do material.Quanto mais duro

pelo travamento da serra pelos cavacos.

Refrigerante mais adequados.

metros por minuto para fitas ou em golpes por minuto

Velocidade de corte para serras

corte. A ferramenta é denominada brocha. A máquina

Em alguns casos faz-se necessário o giro da

- Interna (mais comum);

Deve-se observar que a nomenclatura dos dentes desta figura

ângulos de saída (y) e folga (a). A diferença entre as

O cavaco bem formado enrola-se e não possui arestas

Área do material a ser removido.

Força máxima do brochamento

A força inicial será de 630Kg = 1 dente usinando

helicoidais de passo uniforme, em superfícies

Ferramentas para roscamento

• Cossinete para rosca externa manual

• roscamento com fresa de perfil

• Dimensões mais importantes:

iniciar o roscamento, por meio de alavancas de

Esquema para o roscamento no torno

• Rosca simples ou rosca múltipla,

de movimento contínuo ou alternado.

sua forma, como ao fim a que se destinam:

tungstênio e adiamantadas, de finíssima

Dentes de uma lima Limas: murça, 2º corte e bastarda

Geradoras do tipo Renania com capacidade para dentar até módulo