GRANDES MAESTROS DE

LA CALIDAD
 Joseph. Juran
• Joseph M. Juran nació el 24 de diciembre de
1904 en la ciudad de Braila, Rumania, y se
radicó en Estados Unidos en 1912. 
• Juran es considerado como uno de los
gestores de la revolución de la calidad en
Japón, donde desde 1954 dictó conferencias
y asesoró a empresas.
 Procesos Básicos
Juran señala que la administración para lograr calidad abarca tres
procesos básicos:
• La planificación de la calidad
• El control de la calidad
• El mejoramiento de la calidad. 
Planeación de Calidad

Independientemente del tipo de organización, producto o proceso, la planeación de

la calidad se puede generalizar en una serie universal de pasos de entrada-salida,
llamada mapa de planeación de la calidad, y son los siguientes:
• Identificar a los clientes.
• Determinar sus necesidades.
• Traducir las necesidades al lenguaje de la empresa.
• Desarrollar productos con características que respondan de manera optima a las
necesidades de los clientes.
• Desarrollar un proceso que sea capaz de producir las características del producto.
• Transferir el proceso de la operación.
 Control de Calidad

• La alta administración debe utilizar un proceso universal a fin de controlar las

operaciones.
• Para controlar un proceso se debe establecer un vinculo de retroalimentación en
todos los niveles y para todos los procesos;
• asegurarse de que cada empleado se encuentre en estado de autocontrol;
• establecer objetivos de calidad y una unidad de medición para ellos;
• proporcionar a las fuerzas operativas medios para ajustar los procesos de
conformidad con los objetivos.
• Los principios de control son la esencia del control de calidad, antes y ahora,
pues si se quiere que un proceso permita entregar al cliente lo que lo que éste
necesita.
 Mejoramiento de la Calidad.

• Esta etapa se basa en la realización de todas las mejoras

“proyecto por proyecto”. Para ello es necesario establecer un
consejo o comité de calidad que diseñe, coordine e
institucionalice la mejora de calidad anual. El comité deberá
definir la forma de seleccionar cada proyecto, que deberá incluir
nominación, selección, declaraciones de misión y publicación del
proyecto. Conforme las practicas de calidad evolucionan, las
organizaciones encuentran diferentes formas de realizar el
mejoramiento de la calidad.
 Armand Feigenbaum
Empresario estadounidense con doctorado
en economía y experto en control de
calidad.
Fue el gerente de operaciones y control de
calidad en la compañía General Electrics a
nivel mundial.
En 1968, fundó la compañía General Systems
en Pittsfield, Massachusetts, donde
desempeñó la función de presidente y Nueva York, Nueva York, (6 de abril de 1922)
director ejecutivo.  - Pittsfield, Massachusetts, (13 de
noviembre de 2014)
 Control Total de Calidad
Él sostenía que la calidad no solo
es responsabilidad del
departamento de producción, sino
que requiere la implicación de
toda la organización para poder
lograrla e incluye actividades de
calidad orientadas a
los consumidores. Orientaba el
control de la calidad total hacia
la excelencia, antes que hacia
los defectos. Feigenbaum afirmaba
que el término “calidad” no
significa “mejor” sino que consiste
en ofrecer el mejor servicio y
precio para los clientes.
 10 principios de sistema de control de la
calidad total.
1. La calidad es un proceso que altera a toda la compañía.
2. La calidad es lo que el cliente dice que es.
3. Calidad y coste son una suma, no una diferencia
4. La calidad requiere tanto individuos como equipos entusiastas.
5. La calidad es un modo de administración.
6. La calidad y la innovación son mutuamente dependientes.
7. La calidad es una ética.
8. La calidad requiere una mejora continua.
9. La mejora de la calidad es la ruta más efectiva y menos intensiva en capital para la 
productividad.
10. La calidad se implementa con un sistema total conectado con los clientes y proveedores.
 Costes de Calidad
En primer lugar se definen los costes de calidad como aquellos costes en los que una empresa necesita incurrir para
ofrecer al cliente un producto de calidad. Estos según su origen se pueden clasificar en:

Costes de prevención. Son aquellos en los que se incurre para evitar fallos, y los costes que se puedan originar, así
como, prevenir más costes. Se realizan revisiones de nuevos productos, reportes de calidad, inversiones en
proyectos de mejora, entre otros.

Costes de revaluación. Se producen al llevar a cabo mediciones del producto. Incluye conceptos como la
inspección de materias primas, revaluación de inventarios, inspección y pruebas de acceso del proceso y producto.

Costes de fallos internos. Se generan durante la fabricación y/o hasta antes de que el producto sea entregado al
cliente, por ejemplo: desperdicios, pruebas, fallos de equipo, y pérdidas por rendimientos.

Costes de fallos externos. Se producen cuando el producto ya ha sido entregado al cliente, por ejemplo, el ajuste
de precio por reclamaciones, retorno de productos, descuentos y cargos por garantía.
“La calidad, en su esencia, es un
modo de dirigir la organización”
 Phillip B Crosby
• Nació en Wheeling, Virginia, Estados Unidos de 1926 y
falleció en Winter Park del año 2001, fue un empresario
estadounidense, autor que contribuyó a la Teoría
Gerencial y a las prácticas de la gestión de la calidad. 
 Filosofía de Crosby
• Cero defectos, se enfoca a elevar las expectativas de la administración
y motivar y concientizar a los trabajadores por la calidad.

• Crosby no creía que los empleados debían ser los primeros responsables
por los errores que ocasiona una calidad débil. La acción ideal es el
control preventivo de la calidad.
• El fundamento anterior se resume en una de sus frases más famosas
“hacer las cosas correctamente la primera vez”. Por ello, la alta
gerencia debe comprometerse a: educar y motivar a los empleados
hacia el logro de este objetivo.
 Cero Defectos

“Cero defectos” no es un eslogan, constituye un

estándar de performance es decir:
• Calidad como conformidad con las
especificaciones.
• Las empresas despilfarran recursos realizando
incorrectamente procesos y repitiéndolos.
 Genechi Taguachi

Nació en Takomachi, Japón el 1 de enero de 1924 – 2 de enero

de 2012
Fue un ingeniero y estadístico japonés. Desde la década de
1950 en adelante, Taguchi desarrolló una metodología para la
aplicación de estadísticas para mejorar la calidad de los
productos manufacturados. El método Taguchi ha sido objeto
de controversia entre algunos estadísticos occidentales
convencionales. Otros han aceptado muchos de los conceptos
introducidos por él como propuestas válidas para el conjunto
del conocimiento del sector.
 Énfasis Taguchi

• Como los clientes  desean comprar productos que

atraigan su atención y que  realicen  la función para la
cual se diseñaron.
• Las organizaciones  deben ofrecer productos que superen
los de la competencia en cuanto a diseño y precio, que
sean atractivos para el  cliente.
• Debe ser resistente al deterioro y a factores externos a
su operación.
 Kaoru Ishikawa

• (Japón, 1915 – 1989) Teórico de la

administración de empresas japonés, experto
en el control de calidad partir de 1949
participó en la promoción del control de
calidad. De entre las muchas aportaciones
que contienen sus numerosos libros sobre el
control de calidad, destaca su conocido
Diagrama causa-efecto (también llamado
"Diagrama de espina de pescado" por su
forma) como herramienta para el estudio de
las causas de los problemas.
 Filosofias de Ishikawa
• Algunos de los elementos clave de sus filosofías se resumen de esta manera:

1) La calidad empieza con la educación y termina con la educación.

2) El primer paso en la calidad es conocer lo que el cliente requiere.
3) El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección.
4) Eliminar la causa de raíz y no los síntomas.
5) El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y en todas las
áreas.
6) No confundir los medios con los objetivos.
7) Poner la calidad en primer término y poner las ganancias a largo plazo.
8) El comercio es la entrada y salida de la calidad.
9) La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus
subordinados les presenten hechos.
10) 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con
simples herramientas de análisis y de solución de problemas.
11) Aquellos datos que no tengan información dispersa (es decir,
variabilidad) son falsos acontecimientos.
 Shigeo Shingo

• Nació en 8 de enero de 1909 es

Saga, Japón
• Estudio en la Escuela Técnica
Superior de Ingenieros, en Saga
Japón.
• Fue líder en practica de
manufactura en el sistema de
producción de Toyota.
 Principales Aportaciones

1. Justo a tiempo.
2. Sistema de jalar vs empujar.
3. El Poka - Yoke
4. El sistema de control visual.
5. El SMED (cambio de datos en un minuto)
6. Las 5 S´s
 Compañías que asesoró

• DAIHATSU
• CAMAHA
• MEZDA
• FUJI
• SONY
• PEUGEOT EN FRANCIA
Gracias por su atención.