MANUFATURA DE CLASSE MUNDIAL

JIT – KANBAN – TQC - KAIZEN

MODULO 9
 JUST IN TIME - JIT

Uma técnica que se utiliza de várias

normas e regras para modificar o
ambiente produtivo.

Técnica voltada para a otimização da

produção .

PODE SER APLICADA TANTO NA ÁREA DE

PRODUÇÃO COMO EM OUTRAS ÁREAS DA
EMPRESA.
 JUST IN TIME

produção focalizada.
 produção puxada.
 nivelamento da produção.
 redução de lead times.
 fabricação de pequenos lotes.
 redução de setups.
 manutenção preventiva.
 polivalência.
 integração interna e externa.
 JUST IN TIME
Significa que cada processo deve
ser suprido com os itens certos,
no momento certo, na quantidade
certa e no local certo.
 JUST IN TIME

OBJETIVOS:

Identificação, localização e eliminação

das perdas, garantindo um fluxo
contínuo de produção.

Visa atender à demanda instantânea

mente, com qualidade perfeita e sem
desperdícios.
 JUST IN TIME
SISTEMA TOYOTA DA PRODUÇÃO:

Realiza a produção com estoque zero,

ou sem estoque.

Significa que cada processo deve ser

abastecido com os itens necessários,
na quantidade necessária, no momento
necessário.

No tempo certo, sem geração de estoque.

ORIGENS DO JUST IN TIME :

# A expressão just-in-time não tem data

precisa de utilização no Japão.

# Fala-se que a expressão foi usada na indus

tria naval e incorporada pelas montadoras.

# Taiichi Ohno,cita que o conceito JIT surgiu

da idéia de Kiichiro Toyoda, onde numa in
dustria como a automobilística, o ideal
seria ter todas as peças ao lado das linhas
no momento exato de sua utilização (mon
tagem).
 JUST IN TIME
ABORDAGEM DISCIPLINADA VISA:

Aprimorar a produtividade global.

Eliminar os desperdícios.

Produção eficaz em termos de custo.

Fornecimento apenas da quantidade necessária

de componentes.

Na qualidade correta.

No momento e locais corretos.

Utilizando o mínimo de instalações, máquinas,

equipamentos, materiais, energia e recursos
humanos.
 JUST IN TIME
DESPERDÍCIO :

toda atividade que consome recursos e não

agrega valor ao produto .

# estoques, que custam dinheiro e ocupam

espaço.
# transporte interno de materiais e produtos
acabados.
# paradas intermediárias de peças semi-aca
badas, decorrentes das esperas do proces
so.
# refugos e retrabalhos.
 JUST IN TIME

AS FORMAS DE DESPERDÍCIOS DEVEM

SER ELIMINADAS OU REDUZIDAS AO
MÁXIMO.
 JUST IN TIME

EXPANSÃO DO CONCEITO DE JUST IN TIME

Hoje é mais uma técnica gerencial, que pro

cura não apenas eliminar desperdícios mas
também colocar o componente certo, no
lugar certo e na hora certa.
 JUST IN TIME

As partes são produzidas em tempo

(just in time) de atenderem às neces
sidades de produção, ao contrário da
abordagem tradicional de só produzir
nos casos ( just in case ) em que se
jam necessárias.

O just in time leva a estoques bem

menores, custos baixos e melhor
qualidade do que os sistemas con
vencionais.
 JUST IN TIME

ENVOLVIMENTO DE TODOS :

Procura utilizar a capacidade plena de cola

boradores , pois a eles é delegada a autori
dade para produzir itens de qualidade para
atender , em tempo, o próximo passo do
processo produtivo.
 JUST IN TIME
EM UM SISTEMA JUST IN TIME :

Onde a qualidade é essencial, o colaborador

tem a autoridade de parar um processo pro
dutivo , se identificar algo que não esteja
dentro do previsto.

Deverá , também, estar preparado para cor

rigir a falha ou então pedir ajuda aos cole
gas de trabalho.

Essa atitude seria impensável nos sistemas

tradicionais de produção em massa, onde
a linha jamais poderia ser parada.
 JUST IN TIME

AUTONOMAÇÃO : ORIGENS

 SAKICHI TOYODA- O TEAR AUTO-ATIVADO

 TAIICHI OHNO- APLICADO A IDÉIA DO

FUNDADOR
 JUST IN TIME

A PERGUNTA FUNDAMENTAL DE TAIICHI OHNO :

Por que na TOYOTA TÊXTIL uma pessoa consegue

operar diversas máquinas simultaneamente,enquan
to na TOYOTA MOTOR cada trabalhador opera
somente uma máquina?

As máquinas na TOYOTA MOTOR não estavam pre

paradas para parar automaticamente quando o
processamento estivesse terminado ou quando
algo de anormal acontecesse.
 JUST IN TIME
AUTONOMAÇÃO : DEFINIÇÃO

CONSISTE EM FACULTAR AO OPERADOR OU

À MÁQUINA A AUTONOMIA DE PARAR O
PROCESSAMENTO SEMPRE QUE FOR DETEC
TADA QUALQUER ANORMALIDADE.
 JUST IN TIME
AUTONOMAÇÃO ( JIDOKA )

JIDOKA, SIGNIFICA QUE A MÁQUINA É

DOTADA DE INTELIGÊNCIA E TOQUE
HUMANO.

EMBORA A AUTONOMAÇÃO ESTEJA COM

FREQUÊNCIA ASSOCIADA À AUTOMAÇÃO,
ELA NÃO É UM CONCEITO RESTRITO ÀS
MÁQUINAS.

TEM MAIS IDENTIDADE COM A IDÉIA DE

AUTONOMIA DO QUE COM AUTOMAÇÃO
 JUST IN TIME

AUTONOMAÇÃO : OBJETIVO

A IDÉIA CENTRAL É IMPEDIR A GERAÇÃO

E PROPAGAÇÃO DE DEFEITOS E ELIMINAR
QUALQUER ANORMALIDADE NO PROCES
SAMENTO E FLUXO DE PRODUÇÃO.
 JUST IN TIME

UMA TÉCNICA DE GERENCIAMENTO PARA:

# Eliminar desperdícios.

# Envolvimento de todos.

# Aprimoramento contínuo.
 JUST IN TIME

UM CONJUNTO DE TÉCNICAS :

# Práticas básicas de trabalho.

# Projeto para manufatura.
# Foco na produção.
# Máquinas pequenas e simples.
# Arranjo físico e fluxo.
# TPM-Manutenção Produtiva Total.
# Redução de set-up.
# Envolvimento total das pessoas.
# Visibilidade.
# Fornecimento JIT.
 JUST IN TIME
Método de Planejamento e Controle:

# Programação Puxada.

# Controle Kanban.

# Programação Nivelada.

# Modelos Mesclados.

# Sincronização.
 JUST IN TIME

APLICAÇÃO ADEQUADA DO SISTEMA :

Leva a empresa a obter maiores lucros e

melhor retorno sobre o capital investido,
decorrente de redução de custos, redução
de estoques e melhoria na qualidade,
objetivo precípuo de todos.
 JUST IN TIME
ELEMENTOS BÁSICOS :

 PROGRAMA MESTRE ( MASTER PLAN )

 KANBAN

TEMPOS DE PREPARAÇÃO ( SETUP TIME )

 COLABORADOR MULTIFUNCIONAL

 LAYOUT

 QUALIDADE

 FORNECEDORES
 JUST IN TIME
 PROGRAMA MESTRE ( MASTER PLAN )

No JIT, o programa mestre de produção ( ou pro

grama de montagem final ) tem horizonte de 1
a 3 meses .

Serve para o planejamento dos postos de trabalho,

como também os fornecedores externos.

No mês corrente o programa mestre é balanceado

em bases diárias, a fim de garantir carga uniforme
para as máquinas e para os fornecedores.
 KANBAN
 KANBAN : CARTÃO

Age como disparador da produção de centros pro

dutivos em estágios anteriores do processo produ
tivo, coordenando a produção de todos os itens de
acordo com a demanda de produtos finais.

O sistema kanban mais difundido atualmente é o

sistema de dois cartões, utilizado inicialmente na
fábrica da TOYOTA no Japão.

Este sistema consiste da utilização de dois cartões,

um deles denominado kanban de produção e o outro
kanban de transporte.
 KANBAN
O KANBAN DE PRODUÇÃO :

Dispara a produção de um pequeno lote de peças

De determinado tipo, em um determinado centro
De produção da fábrica.

KP – KANBAN PRODUÇÃO
NÚMERO DA PEÇA : 2345
DESCRIÇÃO: ROTOR – RT
LOTE : 25 PEÇAS
CONTAINER : Célula F-13
ARMAZENAGEM: F-13

Nenhuma operação de produção é normalmente

executada sem que haja um kanban de produção
autorizando.
 KANBAN
KANBAN DE TRANSPORTE

Autoriza a movimentação do material pela fábrica,

do centro de produção que produz determinado
componente para o centro de produção que conso
me este componente.
KT- KANBAN TRANSPORTE
NÚMERO DA PEÇA: 2345
DESCRIÇÃO : ROTOR RT-13
LOTE : 25 PEÇAS
C.P. DE ORIGEM : Célula F-13
C.P. DE DESTINO : Posto L-54 (linha)

Nenhuma movimentação é executada sem que haja

Um kanban de produção autorizando.
 KANBAN
DIMENSIONAMENTO DE CARTÕES ENTRE DOIS
CENTROS DE PRODUÇÃO :

X = número total de kanban

D = demanda do centro consumidor por unidade
de tempo
Te = tempo de espera do lote no centro produtor
Tp = tempo de processamento do lote produtor
C = tamanho do lote ou capacidade do container
( peças por kanban )
F = fator de segurança

Então: D ( Te + Tp ) ( 1 + F )
X = ------------------------------------
C
 JUST IN TIME
 TEMPOS DE PREPARAÇÃO ( SETUP TIME)
O objetivo do JIT é produzir em lotes ideais de uma
unidade.

Na maioria das situações isto é economicamente

inviável, devido aos custos de preparação de má
quinas, comparados com os custos de manutenção
dos estoques.

O que se procura é reduzir os tempos de preparação

( setup times ) ao máximo.

Tempos de preparação baixos resultam em menores

estoques, menores lotes de produção e ciclos mais
rápidos.
 JUST IN TIME

 TEMPOS DE PREPARAÇÃO ( SETUP TIME )

A redução dos tempos de preparação é um

dos pontos – chaves do sistema JIT.

Com tempos de preparação mais curtos e

um menor número de peças em processo,
o sistema torna-se muito mais flexível às
mudanças na demanda do produto final.
 JUST IN TIME
 COLABORADOR MULTIFUNCIONAL

Com ênfase nas mudanças rápidas e menores

lotes, o colaborador multifuncional torna-se
necessário.

Nesse esquema produtivo não há lugar para o

preparador de máquinas, pois esse trabalho
deverá ser feito pelo próprio operador, que
deverá estar preparado para efetuar as manu
tenções de rotina e também pequenos reparos
na máquina.

Requer habilidade, espírito de equipe e coorde

nação.
 JUST IN TIME

 LAYOUT ( ARRANJO FÍSICO )

Com o sistema JIT o layout de fábrica é muito dife

rente, já que o estoque é mantido no chão de fábri
ca entre as estações de trabalho e não em almoxa
rifados.

É mantido em recinto aberto, de modo a facilitar

seu uso nas estações seguintes, normalmente
baixo e apenas o suficiente para manter o fluxo
produtivo por poucas horas.

Isso leva a uma substancial redução nos espaços

necessários.
 JUST IN TIME
CIRCULAÇÃO DE CONTÊINERES

E
RECE RECE X
BIMEN EXPE BIMEN
P

TO POSTO .00000000000 00000000000 POSTO

E

DIÇÃO TO D

A B
00000000000 00000000000 I
00000000000 00000000000 Ç
Ã
O
A A
B B

CARTÃO DE PRODUÇÃO ( CP )

CARTÃO DE MOVIMENTAÇÃO ( CM )
 JUST IN TIME
O posto de trabalho B monta peças em que um dos
componentes é produzido no posto A . A demanda,
devidamente estabilizada, é de 5,5 unidades por
minuto . A empresa deseja implantar um sistema
kanban entre os postos A e B , utilizando um conjun
to de contêineres já disponíveis e que tem capaci
dade para 160 unidades do componente. Os tempos,
em minutos, de preparação, operação, de transporte
e de espera são dados a seguir :

POSTOS A B

PREPARAÇÃO 6 8
OPERAÇÃO 0,2 0,6
MOVIMENTAÇÃO 3 2
ESPERA 12 24
 JUST IN TIME
DETERMINAR O NÚMERO NECESSÁRIO PARA
OPERAR O SISTEMA :

a) O tempo necessário para o contêiner completar

o ciclo é :
T = ( 6+8 ) + 160 ( 0,2 + 0,6 ) + ( 3+2 ) + ( 12+24 )
T = 183 minutos

n = número de contêineres
D = demanda
C = capacidade por contêiner

DT
n = -------------------
C
 5,5 unidades/min x 183 min/ciclo
n = -------------------------------------------------------------
160 unidades/contêiner
n = 6,29 n = 7 contêiner

b) Um estudo de melhoria de métodos deu

como resultado uma redução de 40 %
nos tempos de preparação e de 20 %
no de espera. Qual o efeito no número
de contêineres necessários ?
T = 0,6 (6+8)+160(0,2+0,6)+(3+2)+0,8(12+24)
T = 170,2 minutos
5,5unidades/min x 170,2 min/ciclo
n = -------------------------------------------------------------
160 unidades/contêiner
n = 5,85 n = 6 contêiner
Redução de um contêiner
 JUST IN TIME
 QUALIDADE

É essencial no sistema JIT.

Não só os defeitos constituem desperdício

como pode levar o processo a parada, já
que não há estoques para cobrir os erros.

O JIT , facilita em muito a obtenção da qua

lidade, pois os defeitos são descobertos no
próximo passo do processo produtivo.

O sistema é projetado para expor os erros e

não os encobrir com os estoques.
 JUST IN TIME

 FORNECEDORES

Aos fornecedores é solicitado que façam

entregas freqüentes ( até mesmo várias
vezes por dia ) diretamente na linha de
produção.

Assim como nos postos de trabalho, os for

necedores, recebem os contêineres vazios,
já que são vistos como uma extensão da
fábrica.
 JUST IN TIME
 FORNECEDORES

Mudanças nos procedimentos de entrega,

como maior proximidade, são muitas vezes
necessárias para o fornecedor seja perfei
tamente integrado ao sistema JIT.

Dos fornecedores também se requer que

entreguem itens de qualidade perfeita,
já que não sofrerão nenhum tipo de
inspeção de recebimento.

Ter os fornecedores como parceiros.

 CONTROLE TOTAL DA QUALIDADE-TQC

Técnica voltada para a identificação,

análise e solução de problemas.
CONTROLE TOTAL DA QUALIDADE - TQC

 produção orientada pelo cliente.

 lucro pelo domínio da qualidade.
 priorizar as ações.
 agir com base em fatos.
 controle do processo.
 responsabilidade na fonte.
 controle a montante.
 operações a prova de falha.
 padronização.
 especificação.
 JIT – KANBAN – TQC – KAIZEN

Objetivos:

 satisfazer as necessidades do cliente.

 eliminar desperdícios.
 melhorar continuamente.
 envolver totalmente as pessoas.
 organização e visibilidade.
 KAIZEN

Melhorar continuamente:

Significa que nenhum dia deve se passar

sem que a empresa melhore sua posição
competitiva.

Todos dentro da empresa são responsáveis

por isso e devem trabalhar nesse sentido.

Um problema ou um erro acontecido

dentro do sistema, deve ser visto
como uma oportunidade de
melhoramento.
 JIT – KANBAN – TQC - KAIZEN

Metas das técnicas são :

 zero de defeitos.

 zero de estoques.

 zero de movimentações.

 zero de lead time.

 zero de tempos de setups.

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