LINGOTAMENTO CONTÍNUO

Nome: Kaell N°:18

Nome: Lucas Leite Nunes N°:23

Nome: Nicolas N°:28 1

 SUMÁRIO
- INTRODUÇÃO
- DEFINIÇÃO
- LINGOTAMENTO CONVENCIONAL
- LINGOTAMENTO CONTÍNUO
- LINGOTAMENTO DE TARUGOS
- VANTAGENS DO LINGOTAMENTO CONTÍNUO
- PROCESSOS
- VELOCIDADE DO LINGOTAMENTO
- ZONAS DE RESFRIAMENTO
- RESFRIAMENTO SECUNDÁRIO
- CONCLUSÃO
- BIBLIOGRAFIA

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 INTRODUÇÃO
O vazamento de metais líquidos para dentro de componentes e produtos perfilados é uma
tecnologia já utilizada pelo povo chinês na antiguidade, quando criavam artefatos fundidos a
partir do bronze e de ferro líquido. Atualmente, 85% da produção mundial de aço é processado
através do lingotamento contínuo e o restante através do lingotamento convencional.

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 DEFINIÇÃO
- Lingotamento Contínuo é o processo pelo qual o metal líquido é soldado em um produto
semi-acabado no formato de tarugo (prego que une duas peças), bloco, beam blank (feixe em
branco) ou placa. O metal é vazado continuamente, ao invés de ser lançado em moldes
distintos. Este processo é extremamente eficiente e rentável, tornando-se popular para a
produção de uma variedade de formas de metal semi-acabadas. Pode ser feita de forma
contínua ou convencional.

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 LINGOTAMENTO CONVENCIONAL
Antes de cada utilização, a panela é aquecida, para evitar um choque térmico violento no
revestimento, e também para evitar um resfriamento rápido do aço líquido.
O lingotamento pode ser direto ou indireto:
Direto: enche-se cada lingoteira (formas) individualmente, mediante a aberturas
sucessivas da válvula, tomando-se a precaução de manter o jato bem centrado.
Indireto: enchem-se vários lingotes ao mesmo tempo, através de um canal central,
adotando-se o princípio dos vasos comunicantes

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 LINGOTAMENTO CONTÍNUO
A função básica do lingotamento contínuo é de interligar a aciaria aos processos de
transformação mecânica, transformando o aço líquido em semiprodutos sólidos ou produtos
acabados. O processo fundamenta-se na extração de calor contido no aço líquido vazado no
molde resfriado à água, e resfriamento secundário, provocando uma solidificação progressiva,
da superfície para o núcleo.

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LINGOTAMENTO DE TARUGOS (CHAPA)
Distribuidor: Reservatório e Distribuição aço líquido entre os veios;

Molde: Início da solidificação de aço (formação de pele de 10mm);

Resfriamento Secundário: Aumento da pele solidificada até 155mm;

Leito de resfriamento: Inspeção com verificação dimensional (arestas,

romboidade, tortuosidade) e defeitos superficiais (trincas bolhas etc.)

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Raio da Máquina (Zona de Radiação Livre): Finalização
da solidificação do aço;

Extratoras: Controle de velocidade de lingotamento

e endireitamento do tarugo;

Corte: de acordo com as necessidades de laminação,

por tesouras ou maçarico e dá origem ao Tarugo;

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 VANTAGENS – LINGOTAMENTO CONTÍNUO
A panela cumpre primeiramente o papel de transporte do aço líquido até
a máquina de lingotamento contínuo, além de servir como reservatório de
aço líquido durante o lingotamento. Esse reator pode ainda ser usado nas
operações de refino secundário do aço, por exemplo, a desoxidação.

• A extinção de equipamentos como forno-poço, pontes estripadoras, entre

outros, para obtenção de placas;
• Aumento da qualidade superficial e interna da peça;
• Menor tempo e custo;

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Processo de lingotamento

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PROCESSOS COM MOLDE FIXO (SEM LUBRIFICAÇÃO)

- Onde o molde ou é preso ao sistema de alimentação ou a uma

superfície de metal livre, combinados com uma extração de veio
intermitente para reduzir o atrito;

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 PROCESSOS COM MOLDE OSCILANTE (COM
LUBRIFICAÇÃO)

- Onde há oscilação do molde para cima e para baixo com uma

velocidade variável, permitindo uma extração contínua do veio com
baixíssimo atrito com as paredes laterais do molde;

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 MOLDE PROGRESSIVO

- Onde a cavidade do molde é formada por uma roda, rolo, correia

ou combinações com uma superfície de metal livre.
- Normalmente nenhuma lubrificação é necessária, além de um filme
“não aderente”.

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 VELOCIDADE DO LINGOTAMENTO

Aumento de transferência de calor, tanto no meio da face quanto nos cantos do molde.
Quanto maior a velocidade de vazão no molde, menor o tempo de residência nele, levando a
uma menor espessura da casca, levando a um tarugo mais quente. Aumentando ou diminuindo
a velocidade localmente no molde, pode ocorrer diferenças na solidificação, ocorrendo defeitos
como trincas.

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ZONAS DE RESFRIAMENTO

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 RESFRIAMENTO SECUNDÁRIO
No resfriamento secundário objetiva-se a solidificação final do poço líquido no interior do
tarugo ou bloco, antes da região de corte.

PARÂMETROS NO RESFRIAMENTO SECUNDÁRIO: Diâmetro abertura dos bicos de

spray (gotas grandes ou pequenas); Tamanho e intensidade do cone pulverizado; Pressão,
vazão e velocidade de água e processo; Distância entre bicos (controle de temperatura e
qualidade dos tarugos?

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 CONCLUSÃO
O lingotamento contínuo de tarugos é um processo extremamente complexo e que
depende de uma série de modificação. Todas essas influenciam diretamente na qualidade do
aço lingotado e na produtividade, quase sempre de maneira conflituosa. Para compreender o
efeito dos parâmetros de processo, é necessário conhecê-los melhor e avaliar sua influência
naquilo que é à base do lingotamento contínuo: a transferência de calor na interface
metal/molde.

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 BIBLIOGRAFIA
https://prezi.com/ofdydadbmmok/lingotamento-continuo/;

http://sistemas.eel.usp.br/docentes/arquivos/5009972/LOM3045/Lingotamento_Continuo-texto.
pdf
;

https://www.youtube.com/watch?v=j5Yq7E4dliM;

https://www.passeidireto.com/arquivo/37493921/lingotamento;

https://docplayer.com.br/14430756-Lingotamento-continuo.html;

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PERGUNTAS?

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