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GE Proprietary Information

Evento de AWO

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999, General Electric Company, USA


All rights reserved.

1 Tradução em Português da Revisão de 021599


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Evento de AWO

Objetivos


Definir Treinamento de AWO como um veículo para aplicar Princípios
de "Lean" a uma fabricação ou processo de negócio

Fornecer “roteiro” do que esperar durante um Evento de AWO típico

Mostrar como o Treinamento de AWO está integrado com o Six Sigma

Explicar o uso do Treinamento de AWO durante seu projeto Six Sigma
e como o Treinamento de AWO pode gerar projetos

Apresentar uma conscientização do que é entendido como “Work-out”

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Treinamento de AWO

“Não têm nada mais fútil do que fazer


eficientemente o que não deveria ter sido feito.”
Peter Drucker

Agora você viu algumas das ferramentas usadas para reduzir


desperdicio e melhorar a fluência do trabalho…
…Como você pode eficientemente colocar estas
ferramentas para trabalhar?

O
OTreinamento
Treinamentode deAWO
AWO ééum
umveículo
veículo
para
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colocar estas
estasferramentas
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para
trabalhar
trabalharrapidamente
rapidamente
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Evento de AWO

O que é Treinamento de AWO?



Uma atividade de melhoria focada por uma equipe, normalmente de
uma semana ou menos, para implementar melhorias de operação,
concretas, imediatas e significativas

O Treinamento de AWO é direcionado por dados e de abordagem
compatível com Six Sigma
– pode ser usada como uma ferramenta de melhoria para projetos
de Six Sigma
– pode ser usada para identificar as necessidades de melhoria
para continuar projetos Six Sigma

Os processos de melhoria são feitos para eliminar perda por
aplicação de Princípios de "Lean" com o propósito de reduzir custos

O
OTreinamento
Treinamentode
deAWO
AWOpode
podeser
seraplicado
aplicadoaa
quaisquer
quaisquerprocessos
processosde
denegócio!
negócio!
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Evento de AWO

O que acontece durante um Evento de AWO?


Os processos devem ser observados e cronometrados

Fluxo de resultado/Peça será analisado e melhorado

A Perda deve ser eliminada através de localização de
equipamento e melhorias de estação de trabalho

Novos métodos e processos devem ser desenvolvidos
e testados

Work-in-progress (WIP) deve ser reduzido

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Treinamento de AWO
Processo de Fabricação


1-2 dias de preparação de seção

Processo intenso de uma semana
– Segunda: Sala de aula e Processo de
Revisão
– Terça Feira—Quinta Feira: Atividade de
Oficina
– Sexta Feira: Seção de relatório

Revisão de Follow-up (se requisitado)

Rápido
Rápidoeerude
rudeéémelhor
melhorque
que devagar
devagar eeelegante—com
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experiência
experiênciavocê
vocêse
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elegante
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Roteiro para um Evento de AWO


Processo de Fabricação
SEGUNDA TERÇA QUARTA QUINTA SEXTA
* Terminar Mudanças de
• Equipes em audiência • Padronizar os roteiros
Treinamento de "Lean" a • Começando cronometragem Equipamentos Passo de Fechamento
• Finalizar projeto de célula
Produção real dos processos (instalar, • Continuar eliminação e
manhã • Lista de membros da equipe
operar, desmembrar) melhorias de desperdício
• Página objetiva
• Identificar desperdício • Determinar tamanhos de lotes
• Matriz de resultados
• Melhorias de Processo * Começar mudança de
(Sala de Aula) • Resultados - “Antes”
equipamentos
• Planos de ação - “Depois”

• Gráfico de barras
TAKT/CICLO - “Antes”
ALMOÇO Resultados da Revisão Resultados da Revisão Resultados da Revisão
• Diagrama de fluxo “Antes”
• Estabelecer Controle Visual
• Percorrer o processo • Eliminar desperdício • Gráfico de barras de
e Medições
• Identificar Máquinas identificado acima TAKT/CICLO “depois”
• Percorrer a passagem de - kits de instalação • Operação de Ensaio de • Execuções
fluxo da peça - Mudanças no Processo “Nova” Célula
• Dividir equipes/operações
Tarde • Estudos de SPC
- simular fluxo, TAKT time, - Quadros
• Estratégia de Etiqueta • Resultados
Vermelha mão de obra, tamanho de lote, - Etc.
• Lista de necessidades da • Planos de Ação
etc. • Lista de ação(para fazer)
Estação de Trabalho • Começar design de layout de
- identificar novos itens e
célula • Lições Aprendidas
• Criar gráfico de barras de desperdício
AGIR ! • Apêndice
TAKT/ cycle time para postar
Reunião de Líder de Equipe Reunião de Líder de Equipe Reunião de Líder de Equipe Reunião de Líder de Equipe
- Tabela de Capacidade
de Processo
DADOS, • Começar diagrama de fluxo • Reunir info das equipes • Recorrer a serviços externos • Finalizar passo de
MISC. sobre cycle times e postar fechamento - Folhas de Dados
de processo “‘antes’’ - Estoque, tempo, etc.
• Iniciar reunião de dados: em gráfico de ciclo/barra • Começar a identificar
ciclo, operações WIP, • Identificar obstáculos mão de obra baseado em
distancia, mão de obra • Reunir-se como necessário TAKT Time
para rever progresso etc.

* Peças de longo cycle time - Iniciar imediatamente um "express train" para demonstrar um fluxo de uma peça
especialmente se o equipamento fôr grande e que não vá se mover em uma semana
* Terça/ Quarta essencial para obter dados e eliminação de desperdício - antes das mudanças de equipe
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Treinamento de AWO
Processo de Negócio

1/2 - 1 dia de preparação

Intenso processo de 1/2 dia a uma semana
– Segunda (manhã): Sala de aula e revisão de
processo
– Segunda (tarde)—Quinta: Mudar implementação
– Sexta: Seção de relatórios

Revisão de follow-up (se requisitado)

Em
Emumumprocesso
processode
denegócio
negóciorápido
rápidoeerude
rudeainda
aindaestão
estão
as
aschaves
chavespara
parase
setentar
tentarmelhorias
melhoriasdedeprocesso
processo
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Roteiro para um Evento de AWO


Processo de Negócio
SEGUNDA TERÇA QUARTA QUINTA SEXTA
• Análise de dados • Finalizar design de processo
Produção de "Lean" • Listar ítens • Operação de prova “Novo” • Padronizar processo
Passo de Fechamento
Treinamento • Identificar atividades e/ou Processo • Documentação
MANHÃ - simulação de fluxo, TAKT •Lista de membro de equipe
requisitos sem valor • Sintonia fina —continuar
time, mao de obra, • Página objetiva
adicionados a fazer melhorias para eliminar
batch size, etc. • Matriz de Resultados
• Debater alternativas de desperdício
(Sala de aula) melhoria de processos •Identificar novos assuntos e • Estabelecer plano de - “Antes”
• Planos de ação desperdício controle visual e processo - “Depois”
medição • Mapa de processo “Antes”
EM PRODUÇÃO! • “Antes” - Gráfico de barras de
Resultados da Revisão atividade/cycle
Almoço Resultados da Revisão Resultados da Revisão
• “Depoisr” mapa de processo
• Rever objetivos • Gerar soluçoes • Comunicar • Preparar passo de fechamento • “Depoisr” - Gráfico de barras
• Percorrer passagem de fluxo - Elliminar atividade sem • Praticar de AWO de tividades/cycle
de processo atual valor agregado identificado • Treinar • Execuções
• Identificar equipamento acima - Sketches
TARDE (se aplicável) - Melhorias de processo • Sintonia fina—continuar - Quadros
• Descoberta de fato • Assuntos a fazer melhorias para . - Outros
• Lista de necessidades de • Planos de Ação elliminar desperdicio
estação de trabalho • Lista de ação (fazer)
• Criar gráfico de barras de AGIR! • Lições aprendidas
cycle time/atividade p/ postar • Apêndice
Reunião de Líder de Equipe Reunião de Líder de Equipe Reunião de Líder de Equipe Reunião de Líder de Equipe - Processo padrão
- Documentação
• Resultados de simulaçao • Finalizar passo de - Tabela de capacidade
DADOS, • Mapa de processo de fluxo • Identificar obstaculos
• Mapa de processo do fechamento de AWO de processo
de processo de trabalho “antes”
MISC. “novo” pro cesso - Folha de dados
• Reunir dados: • Reunir-se como necessario (reprojetado)
cycle, operaçoes WIP, para rever progresso, etc.
distancia, mao de obra

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Por que integrar AWO com Six Sigma?


Benefícios de Six Sigma e Princípios de "Lean"

Six Sigma Princípios de "Lean"



Enfoque de Cliente 
Velocidade /energia

Direcionado por Dados 
Eliminação de desperdício

Abordagem disciplinada 
Enfoque de equipe

Enfoque de variações 
Direcionado por dados

Identificar e quantificar Xs vitais – quantitativo

Controlar ênfase para sucesso – qualitativo
de longo prazo 
Resultados Significativos a

Apoio de Liderança curto prazo

Mudança de Cultura 
Indispendioso

A integração de Six Sigma com Princípio de "Lean"


é crítica para maximizar sucesso de longo prazo
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Comparação de Six Sigma e AWO


Six Sigma

Definição Medição Análise Melhoria Controle


- Revisão de patrocinador - Formar equipe
de projeto - Treinar equipe nas - Causa - e - efeito - Especificar plano - Como controlar o Xs
- QFD para seleção de ferramentas para corrigir Xs - Risk assessment
família de produto - Gage R&R - Identificar Xs vitais - Continuar a treinar a - Engano de prova
- Seleção de projetos - Benchmarking - Continuar a treinar a equipe - Grafico de Controle (se
e atribuição de equipe - Estabelecer equipe - Continuar a coletar aplicavel)
capabilidade de processo - Continuar a coletar dados - Formulario de
- Mapa de processo dados encerramento
- Abrir itens de açao
Treinamento de AWO
- Layout atual da oficina - Executar plano de
- Definir família de - Análise P-Q - Observação - Design de linha melhoria
produto - Obter aprovação da NVA x VA - Gráfico de barras de cycle
time de TAKT time - 5Ss
- Obter aprovação oficina - Identificar necessidade de
- Identificar equipamento - Trabalho padrão
dos Lideres de oficina - Coletar dados históricos equipamento por processo
dedicado pequeno - Medição de desempenho
de roteiro - Identificar desperdício - Treinar pessoal em visual
- Analisar distância de - Tempo de instalação de ferramentas de "Lean" - Continuar Multi-
percurso da peça Máquina - Benchmarking habilidades
- Análise de tamanho de lote - Trabalho de estoque padrão
- Trabalhar sinais/Kanban - Identificar oportunidades
- Calcular TAKT time
- Sequenciamento de leverage
- Distância de percurso da
- Programa de contratantes/ - Identificar projetos
peça manutenção BB/GB em andamento
- Identificar estoque WiP - Aprovação de orçamento para reduzir variação de
- Identificar necessidades de
multi- habilidades máquina

As
Asabordagens
abordagensse
secomplementam
complementamuma
umaàs
àsoutras
outras
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Melhorias de processo de AWO podem não


ser suficiente!

Por que não podemos cumprir TAKT time!!! #!
@^?

Retrabalho/defeitos de qualidade
– variação de cycle time
– downtime de equipamento
– tempo de preparação
– entrada de fornecedor

Identificação de projetos de
Black Belt e Green Belt

Variação
Variaçãointerrompe
interrompeprodução
produçãode
de"Lean"
"Lean"
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Evento de AWO

Que tal variação?


TAKT time/ cycle time

Os dados de Cycle time TAKT time = 30 minutes

são normalmente
estabelecidos como uma
média—variação não é
analisada

Cada distribuição tem


uma média 29 minutos—
com qual estamos
tratando?
29 minutes

Entender
Entendereereduzir
reduzirvariação
variaçãodedecycle
cycle
time
time ééaachave
chavepara
paracumprir
cumprir TAKT
TAKTtime
time
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Evento de AWO

Integrar AWO
Os princípios de "Lean" A Qualidade Six Sigma
estabelecem o “campo de
jogo”, ou sistema de
+ capacita o sistema para
atender sua capabilidade
produção designada de processo

Sistema de Produção
"Lean" Six Sigma
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Usar AWO com seu projeto Six Sigma



Considere usar AWO se seu objetivo de melhoria inclue qualquer
dos seguintes:
– capacidade realçada
– atividades reduzidas dos “sem valor agregado”
– produtividade aumentada
– estoque reduzido
– layout ou fluxo melhorado

Conduzir um Evento AWO para “rapidamente atingir” melhorias

Durante um Evento AWO:
– identificar barreiras que previnem posterior melhoria
– identificar oportunidades de longo prazo para melhoria

Trabalhar projetos DMAIC Six Sigma nas barreiras e oportunidades

Se
Senecessário,
necessário,usar
usaros
osrecursos
recursosdedicados
dedicadosque
queestão
estão
disponíveis
disponíveisdentro
dentro do
do seu
seu departamento
departamento para
parafacilitar
facilitarAWO
AWO
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Integrando AWO
PROJETO OU AGRUPAMENTO SIX SIGMA
Definição ID # XXXXX
• DELIMITAR PROJETO
Medição • REUNIR DADOS
• IDENTIFICAR Xs VITAIS
Análise
Melhoria FERRAMENTAS DE "LEAN" APLICADA
VIA
Controle AWO

DENOMINAÇÃO DEFINIDA

GB GB
GB
PROJETOS EM ANDAMENTO
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O que é Work-Out?

Você pode também ver este método aplicado para


eliminar trabalho sem valor agregado na sua área


Ação orientada

Acionar equipe multi funcional

Soluções de empregados, às avessas

Largo envolvimento

Sucessos imediatos…..se você escolheu o tópico certo!

Diversidades de valores de opinião

Ajuste
Ajusterápido...
rápido...falência
falênciada
daburocracia
burocraciaenfoca
enfoca
sistemas/
sistemas/ processos
processostransacionais
transacionais
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Quando você usa Work-Out?


Conhecimento do assunto/ processo Falência da Burocracia……
está nas cabeças dos participantes 
Formulários

Propriedade do assunto/ processo está
dentro da equipe de líderes

Assinaturas

Obtenção de poucos dados, confia no

Transferências
conhecimento dos participantes 
Revisões

Bom para baixa emoção, assuntos bem 
Sobreposições no
contidos. Impacto limitado para assuntos processo
organizacionais/ multifacetados 
Guardar registro

Quando gerenciamento executar
rapidamente, no mesmo instante da

Relatórios
tomada de decisão 
Aprovações

Reuniões

Enfocar
Enfocar“fruta
“fruta pendurada
penduradamais
maisbaixo”
baixo”
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Muitas semelhanças entre Work-Out e AWO


Ambos aplicam ferramentas semelhantes

Mapeamento de processo

Identificação de barreiras

Planejamento de Ação

No mesmo instante da tomada de decisão

Ambas as ferramentas ajudam a construção da equipe,
fortalecimento e fazem liderança ouvir diretamente o que
os empregados vêm como impedindo suas eficácias

Ambas as ferramentas chegam a trabalho sem valor
agregado

Semelhanças
Semelhanças,….mas
,….masfortes
fortesdiferenças
diferençasem
em
complexidade
complexidadeeeprofundidade
profundidade
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Evento de AWO

Mas eles também são muito diferentes


AWO envolve….

Mais profundidade e complexidade das ferramentas

Facilitadores AWO altamente habilitados requerem mais em
treinamento de profundidade

Um produto específico

As operações podem ser facilmente observadas

Fabricação de peça, montagem, contrato, pedido, etc.

Uma ferramenta que vai fazer você chegar ao “TAKT” time - o
resultado que você precisa para atender as demandas de clientes

Conduzindo você ao redesign mais holistico de um processo

Indo além do tipo de senso comum dos problemas

Resultado, Custo, Estoque, Cycle time, etc.

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Evento de AWO

Um matriz de retorno é usada


tente atacar aqui

Sliding
Alta Home
Home
Run
Impacto sobre
Problema

Single Foul
Ball
Baixa

Fácil Facilidade de
Implementação Difícil

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Evento de AWO

Antes de Workout

Gerente ou equipe seleciona o
tema
Seleção de item 
O Facilitator conduz a seção de
Pré-Seção sensibilidade

O Facilitador reúne com equipe
de gerenciamento para rever o
Seção que entrou na seção de
sensibilidade
Critérios
Work Out 
A equipe de gerenciamento

Impacto nos seleciona itens de topo para
Ação Pós seção de work-out
negócios
Seção

A equipe de gerenciamento

Ações podem ser
desenvolve afirmação da missão
tomadas pelos seus
participantes e seus
parceiros Follow-Up

Os participantes se
sentem atraídos
quanto ao tópico
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Evento de AWO

Resumo

Treinamento de AWO é uma atividade que pode ser integrada com seu projeto Six
Sigma para:
– melhorar cycle time e eliminar trabalho sem valor agregado (elimina “desperdício”)
– identificar projetos subsequentes no final do AWO

O AWO é aplicado a processos de fabricação e negócios

AWO típico é de 5 dias—pode ser encurtado baseado no escopo do problema

Na ausência de AWO formal—rever o processo e eliminar atividades sem valor
agregado


“Work-out” é usado devido a sua simplicidade em alcançar ajustes relativamente
“fáceis” com alto impacto

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