DISEÑO DE

HERRAMIENTAS

HERRAMIENTAS
CERAMICAS
 CONTENIDO
 Introducción
 Los materiales cerámicos
 Propiedades físicas y mecánicas
 Clasificación
 Tablas comparativas
 Fallas mecánicas
 Fabricación de las Herramientas
 Producción y Desarrollo a Nivel Mundial
 Aplicaciones Importantes Recientes
 Campos de aplicación
 Imágenes de herramientas cerámicas
 INTRODUCCION
 El parámetro que más incide en la
economía del mecanizado, es la
velocidad de corte .
 La condición limite para incrementar la
velocidad de corte en los procesos
productivos es la falla de la
herramienta.
 Alta dureza (dureza y resistencia al
desgaste a alta T°).•Adecuada rigidez y
ductilidad •Adecuadas propiedades
térmicas.• Baja fricción con la pieza de
trabajo.
 LOS MATERIALES
CERAMICOS
• Son compuestos inorgánicos no metálicos.

•OXIDOS (óxido de
aluminio Al2O3)

•CARBUROS

•NITRUROS (Nitruro de
silicio Si3N4 )

•BORUROS
Oxido de aluminio Carburo de calcio

Boruro de Calcio
Bola de nitruro de silicio
PROPIEDADES FÍSICAS Y
MECÁNICAS
 Elevada dureza, aun en altas
temperaturas
 Resistencia al desgaste
 Estabilidad química
 No reacciona con los materiales de
las piezas
 Baja conductividad térmica
 Resistencia a la flexión menor que
el metal duro.
 Vida de herramienta muy larga
 PROPIEDADES FÍSICAS Y
MECÁNICAS
 Velocidades de corte altas
 Gran capacidad de arranque de viruta.
 La densidad es aproximadamente una
tercera parte que la del acero
 Gran resistencia a la compresión en
comparación con su resistencia a la tracción
 Alargamiento plástico nulo
 Muy frágil
 Módulo de elasticidad es casi el doble que el
del acero
PROPIEDADES DE LA
CERÁMICA
 CLASIFICACIÓN
Cerámica blanca (Al2O3 + ZrO2)
Se usa en hierro fundido y acero en procesos
de torno y fresa, en medias y altas
velocidades.
La arista de corte es frágil produciéndose
frecuentes roturas si las condiciones no son
las correctas.
La adición de pequeñas cantidades de óxido
de circonio a la composición, mejora las
propiedades.
 Cerámica basada en nitrato de silicio

Hierro fundido y aceros resistentes al calor.

Herramientas de Si3N4 han presentado

buen desempeño, con velocidades de corte
superiores a 2.000 m/min.

Dentro de esta clase está el SIALON, cuyo

nombre se originó de su composición
química: Silicio (Si), Aluminio (Al), oxígeno
(O) y nitrógeno (N).
Cerámica mixta (Al2O3 + TiC O TiN)

Tiene mejor resistencia a los choques

térmicos debido a la adición de una fase
metálica.
La mejora es relativa y en cuanto a su
tenacidad no se puede comparar con la
de los metales duros.
La fase metálica consiste en carburo de
titanio y nitruro de titanio conteniendo un
20-40% del total.
Son compactadas en caliente

Hydrothermal-stable Al2O3-TiC-ZrO2 ceramics, grain size 0.6
Para Materiales duros ;con fluido de
µm, strength about 1000 MPa
corte
Es una herramienta muy tenaz.
TABLA COMPARATIVA
RESISTENCIA A FLEXIÓN
VS. TEMPERATURA
DESGASTE VS FLEXIÓN

Resistencia a la flexión
 Operaciones de Desbaste. Evolución de
Costes específicos / Innovaciones técnicas
RELACIÓN DE PARÁMETROS
FUNDAMENTALES
RELACIÓN DE PARÁMETROS
FUNDAMENTALES
Resultados experimentales
con cerámica y metal duro
sobre fundición gris
 Vida de la herramienta en
función de la velocidad de corte
 Numero de piezas mecanizadas
con diferentes pastillas cerámicas
 LA NORMA ISO 1832 DE 1991-
2004
 Indica las siete (7) posiciones de la
designación de una herramienta de corte :
Forma de la plaquita, Angulo de incidencia,
Tolerancia Glosario.
de fabricación, Tipo de inserto o
Desbaste:
pastilla, Longitud de laRoughing.
arista de corte o bien el
diámetro de la máxima
Medio: Medium.
circunferencia inscrita, Grosor de la pastilla y
Acabado: Finishing
Angulo de la punta de la herramienta.
.

La octava casilla es de uso libre para el

fabricante del inserto.
 Fallas mecánicas en los
Materiales Cerámicos
la fractura frágil se intensifica por la presencia
de imperfecciones como:

 pequeñas grietas
 Porosidad
 inclusiones extrañas
 fases cristalinas
 tamaño grande de grano
 FALLAS MECÁNICAS EN LOS
MATERIALES CERÁMICOS
 Fractura frágil: limitación para resistir un
esfuerzo a tensión y excelente resistencia
a la compresión. Para mejorar la
tenacidad se rodean las partículas frágiles
del cerámico con un material matriz más
suave y tenaz.
 Desgaste por abrasión: desgaste
producido por el contacto entre materiales
más duros que la herramienta y la propia
herramienta rayándola y desgastándola.
 Fallas mecánicas: fallas producidas por
estrategias, condiciones de corte,
herramientas, etc. inadecuadas
 Desgaste por adhesión: cuando en la
zona de corte debido a las altas
temperaturas, el material de corte y la
herramienta se sueldan y, al separarse,
parte de la herramienta se desprende.

 Desgaste por difusión: desgaste

producido por el aumento de la
temperatura de la herramienta, con lo
que se produce una difusión entre las
redes cristalinas de la pieza y la
herramienta, debilitando la superficie de
la herramienta.
 TERMO FLUENCIA DE LOS CERÁMICOS

 Como los cerámicos a menudo se

diseñan para uso a altas temperaturas,
la resistencia a la termo fluencia es
una propiedad importante. Los
cerámicos cristalinos tienen buena
resistencia a la termo fluencia, por sus
altos puntos de fusión y su elevada
energía de activación para la difusión .
 Fabricación de las Herramientas de
Cerámicas
 Se han usado desde hace 30 o 35 años.
 Se fabrican con polvo de óxido, compactado y
sinterizado en formas de insertos triangulares,
cuadrados o rectangulares.
 Las herramientas prensadas en frío se
compactan a una presión de 40,000 a 50,000
psi y a continuación se sinterizan a
temperaturas de 1,100 a 1,650 °C.
 Los insertos de cerámica prensados en
caliente se sinterizan estando a presión, y son
más densos.
 Se pueden sinterizar sin aglomerante o con
pequeñas cantidades de alguna matriz.
  SINTERIZADO Y COMPACTACIÓN
ISOSTÁTICA EN CALIENTE
 En la actualidad se han desarrollado
nuevos procedimientos para la fabricación
de productos cerámicos. Uno de ellos es
el de sinterizado aplicando presión y calor
simultáneamente, es decir, por presión
isostática en caliente (PIC) con el que se
obtiene un producto más denso, con una
microestructura más uniforme y con
poros pequeños que con el tradicional
sinterizado químico, es decir, sin presión.
Los productos fabricados con la técnica
PIC tienen una "forma prácticamente
acabada" y necesitan solo ligera
mecanización.
 COLADA POR INYECCIÓN

 Otro procedimiento que está en gran

desarrollo es la colada por inyección de
material cerámico que permite conseguir alta
precisión. Aquí el material se distribuye
uniformemente, de manera que no presenta
ninguna tensión. El procedimiento se
desarrolla en cuatro fases: fabricación de la
mezcla compuesta (con polvos cerámicos),
colada de la pieza bruta por inyección,
incineración de la materia plástica (el
aglomerante), y sinterización (puede ser con
la técnica CIP).
 PRODUCCIÓN Y DESARROLLO DE
CERÁMICAS A NIVEL MUNDIAL
Japón

 invierte aprox. US$ 530 millones/año

en investigación y desarrollo de
materiales, de los cuales US$ 200
millones corresponden a cerámicas
con una participación en el mercado
mundial del 65%.
 Estados Unidos

 invierte aprox. US$ 340

millones/año en investigación de
materiales, cerca de US$ 100
millones corresponden a cerámicas
con una participación del 25% en el
mercado mundial.
Alemania y Francia

 se encuentran en un tercer lugar

en el desarrollo de cerámicas con
un atraso de cerca de 5 años
respecto a Japón y Estados
Unidos. Alemania invierte US$ 97
millones/año en materiales.
APLICACIONES IMPORTANTES
RECIENTES
 Recubrimientos cerámicos para
mejorar la resistencia al desgaste y a
la abrasión. En general, los procesos
de adhesividad termoquímica producen
recubrimientos cerámicos que mejoran
no solamente la resistencia al desgaste
y a la abrasión, sino también, a la
corrosión y a las altas temperaturas.
Este proceso puede aplicarse a la
mayoría de los metales.
 Cerámicas reforzadas.
 Aptas para utilizarse en herramientas de
corte, componentes de motores térmicos y
para componentes de procesos
industriales en los que se hallan presentes
desgastes, ambientes corrosivos y altas
temperaturas. Estas cerámicas se
obtienen adicionando fibras largas o
cortas para que bloqueen el crecimiento
de grietas, aumentando su tenacidad.
 CAMPOS DE APLICACIÓN
 En la máquina adecuada se pueden
trabajar al doble (o mas) de la
velocidad de corte que las en las
máquinas con herramientas de
carburo.

 Las herramientas de cerámica no se

deben utilizar para cortes
interrumpidos.
 Mecanizado de hierros fundidos y
aceros en funciones de torneado y
fresado

 Velocidades de corte van desde medias

hasta muy altas (3000 m/min. )
 Reducción de tiempos de mecanizado
 En algunos casos evitar una operación
de rectificación después de torneado o
fresado cuando se exige un pequeño
acabado superficial.
 RESTRICCIONES – PRINCIPALES
CAMPOS
 Mecanizado de aluminio
 Mecanizado de compuestos de magnesio,
berilio y circonio

En si los principales campos de acción de

las cerámicas son:

 Fundición gris
 Aleaciones termorresistentes
 Fundición nodular y otras aleaciones.
IMAGENES
PREGUNTAS ?
GRACIAS