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Capítulo 6

MPS - Planejamento
mestre da produção

Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição


© Editora Atlas, São Paulo
Que é planejamento-mestre?

• Planejamento-mestre é um plano
operacional, parte de um plano amplo e
abrangente, que é o plano de vendas e
operações.
• Programa-mestre é uma declaração de
quantidades planejadas que dirigem os
sistemas de gestão detalhada de materiais e
capacidade.

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MPS no MRPII
S&OP
S&OP estratégias

plano de
orçamento vendas
agregado
plano de
produção
Gestão
Gestãode
de
agregado Demanda
Demanda

lista de
política de
recursos, RCCP
RCCP MPS
MPS estoques
tempos

plano mestre
Comando de produção

estruturas,
parâmetros
centros
produtivos,
roteiros, CRP
CRP MRP
MRP
tempos
posição de
estoques
plano detalhado
Motor de materiais e
capacidade

Compras
Compras SFC
SFC

programa de programa
detalhado de
Rodas fornecedores
produção

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Funcionamento do MPS
Registro básico do MPS

ITEM DE MPS LAPISEIRA P207 Atraso 1 2 3 4 5


Previsão de demanda independente 200 200 200 200 200
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
200 200 200 200 200
Estoque projetado disponível 240 40 240 40 240 40
Disponível para promessa
Programa mestre de produção MPS 400 400

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O MPS dirige o MRP
Lapiseira P207 LT=1 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de dem. independ. 200 200 200 200 200 200 200 200
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total 200 200 200 200 200 200 200 200
Estoque projet. disponível 240 40 240 40 240 40 240 40 240
Disponível para promessa
Programa mestre (MPS) 400 400 400 400

Corpo externo
Lote m in=50; LT=2; ES=80 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidade brutas 400 400 400 400
Recebim entos programados 400
Estoque projetado 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Recebim . Ordens Planej. 400 400 400
Liberação Ordens Planej. 400 400 400

Presilha de bolso
Lote m in=90; LT=1; ES=500 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidade brutas 400 400 400 400
Recebim entos programados 400
Estoque projetado 550 550 550 500 500 500 500 500 500
Recebim . Ordens Planej. 350 400 400
Liberação Ordens Planej. 350 400 400

Miolo
Lote m in=1; LT=1; ES=60 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidade brutas 400 400 400 400


Recebim entos programados 350
Estoque projetado 120 70 70 60 60 60 60 60 60
Recebim . Ordens Planej. 390 400 400
Liberação Ordens Planej. 390 400 400

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Gerenciamento com MPS

Exemplos de mensagens de ação (ou de exceção)


• converter ordens firmes planejadas(OFPs) em ordens
liberadas(Ols)
• converter ordens planejadas(Ops) em ordens firmes
planejadas(OFPs)
• antecipação, postergamento ou cancelamento de OFPs
ou de OLs
• análise da existência de balanço negativo
• análise de atrasos identificados de OFPs ou Ols
• aumento ou diminuição de quantidade de OFPs ou OLs

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Questões-chave a serem analisadas
para decidir modificar o MPS
• A demanda realmente mudou?
• Qual o impacto da mudança no plano de
vendas e operações?
• Há capacidade suficiente para suportar a
alteração?
• Há materiais suficientes para suportar a
alteração?
• Quais são os riscos e custos envolvidos na
mudança?
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Possibilidade de manutenção de estoques
para vários ambientes de manufatura
Produtos finais
MTS
Make to
Stock
Semi acabados
ATO
Assembly
to Order Incertezas e
Matérias primas
variabilidades da
MTO demanda
Make to
Order

ETO
Engineer
to Order
 estabilidade excesso
excessode decapacidade

estabilidade capacidade
 alta utilização de  velocidade
alta utilização de velocidade
capacidade
capacidade
 flexibilidade
flexibilidade

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MPS em Produção para estoque
(MTS- Make to stock)

• Nivelamento do MPS

• Nivelamento do MPS por blocos

• Seguimento da demanda

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