I Simpósio de Tecnologia Industrial de

Piracicaba-SP
Tecnologia de Pulverização
Edson Rocha
Diretor Operacional America do Sul
 Spraying Systems Co.
• Líder mundial em pulverização industrial, com 82
anos no mercado
• 35 anos de atuação no Brasil
• Mais de 30 milhões de bicos vendidos anualmente no
mundo, para aplicações em mais de 200 segmentos
diferentes
• Investimento contínuo em inovação, possibilitando
oferecer aos nossos clientes as melhores práticas
globais

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 Estrutura Corporativa
Industrial
Agrícola
Sistemas industriais
Equipamentos para Farmacêutica
Limpeza e Desinfecção (Comercial)
Limpeza e Desinfecção (Industrial)
Secadores “Spray Dryers” Eletrostáticos
 SPRAYING SYSTEMS Co
19 FÁBRICAS

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 SPRAYING SYSTEMS ESTÁ ONDE VOCÊ NECESSITA:
90 ESCRITÓRIOS DE VENDAS NOS CINCO CONTINENTES

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 A Cana de açúcar não é
um único produto, mas a
composição de pelo
menos quatro produtos
diferentes sendo
processados ao mesmo
tempo

• Água 63 – 73%
• Açúcar 14 – 20%
• Fibra 11 – 16%
Composição da Cana • Outros 1 – 2%
Madura
 Variação da Cana entrando no Usina
Diferentes áreas (frentes) fornecem matérias primas diferentes
Composição da Cana de Açúcar por tonelada (simulação)

Cana Frente 1 Cana Frente 2

Água 690 Kg Água 750 Kg

Açúcares150 Kg Açúcares120 Kg

Fibras 140 Kg Fibras 110 Kg

Sólidos 20 Kg Sólidos 20 Kg
 A mesma quantidade de fibra
sendo processada originada de
diferentes frentes vai provocar
uma grande variação nos
demais componentes no
processo

Consequentemente, restrições aparecerão em diferentes processos

durante toda a safra, e que impacta a lucratividade se não eliminados no
momento que surgem.

A restrição vai determinar a produção do sistema se são conhecidas e

geridas, ou não
 Porcentagem de
Fibra
O tamanho dos
equipamentos é Porcentagem de
baseado em cada impurezas
um dos
componentes da Porcentagem de
cana Água

Porcentagem de
ATR
Nossa meta é eliminar as
Restrições criadas pela
água usando Soluções
Criativas para maximizar
o Lucro
 Toda a água que entra com a cana
tem que ser evaporada
Qualquer quantidade de água
adicionada tem que ser controlada e
minimizada
Entendendo o O conflito entre recuperar o máximo do
Processo e açúcar e exportar o máximo de
eliminando as energia tem que ser eliminado
Restrições Temos que garantir flexibilidade para
variação do Mix de Produção (Açúcar
e/ou Etanol) disponibilizando
equipamentos para os dois processos,
através da eliminação dos gargalos.
Lucratividade tem que ser Prioridade

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 Quando a Restrição é a Evaporação

 Redução da adição de água para Resfriamento, Limpeza ou de Processo (Absorção ou Solvente), tendo como
consequência:
 Diminuição da Extração (Moenda / Filtro)
 Limpeza Deficiente (Cor do açúcar / Infecção / inversão e degradação)
 Redução da Recuperação (Lavagem da Esteira, Lavagem de Gases - Açúcar e Álcool)

 Redução da moagem horária, tendo como consequência:

 Moagem da cana no final da safra com menor ATR
 Aumento do custo operacional devido ao aumento do tempo de safra

 Redução da capacidade de variação do Mix de produção (açúcar e/ou etanol), e da Geração de Energia
Elétrica.
 Degradação e Inversão de Açúcar na Evaporação devido ao aumento da temperatura e tempo de residência,
podendo ultrapassar 3% as perdas de açúcar.

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Sistemas e Soluções de
Pulverização para
Aumentar a
Lucratividade
 Sistema Termo Fluido
Mecânico para
Condensação e Vácuo
•O termo Sistema é para evidenciar que
não é melhorando um único
equipamento ou um só componente que
se conseguem os resultados.
•É necessário melhorar o conjunto de
equipamentos que formam o Sistema
composto por:
• Tanques de Pulverização (Spray Pond)
e/ou Torres de Resfriamento
• Condensadores

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 Sistema Termo Fluido Mecânico para
Condensação e Vácuo – Filtragem, Evaporação e Cozimento

A Otimização do Sistema, ou seja, Condensadores, Vácuo e Água de

Arrefecimento, permite:
Disponibilização dos Equipamentos para Operar em seu ponto máximo,
flexibilizando a operação para qualquer que seja Mix açúcar /etanol,
aumentando a Lucratividade.
Redução drástica do consumo interno de energia elétrica e permitindo
maximizar a exportação.
Redução da degradação e inversão de açúcar na evaporação.

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 Condensadores
Barométricos
Condensadores tipo Multijatos utilizam bicos
Spraying Systems VeeJet® tipo jato sólido, para
condensação dos vapores e remoção dos gases não
condensáveis
• Equipamento único para condensação e vácuo com
grande eficiência;
Condensador Combinado com jatos sólidos FullJet ®
para condensação (variação da vazão em função da
necessidade do processo) e bicos jato sólido VeeJet ®
somente para remoção dos gases não condensáveis.
• Utilizados onde existem flutuações de vapor e da
temperatura da água
• Menor consumo de água
• Alta eficiência para eliminar gases não
condensáveis
 Condensadores
Barométricos
• Colunas com bicos Spraying Systems
DistriboJet®, substituindo as bandejas
convencionais ou dispositivos complexos para
aumentar a superfície de contato vapor - água
• Elimina o problema com desalinhamento das
bandejas e/ou entupimento total ou parcial
das mesmas ou dos flanges de distribuição
• Reduz a diferença de temperatura entre a
água de saída e o vapor de condensado de
entrada
• Menor consumo de água
• Requer bomba de vácuo para remover os
gases não condensáveis
 Analisando a Eficiência através da Temperatura de
Aproximação

Medir a temperatura do corpo Medir a temperatura da água de Determinar o “approach” TA do

do evaporador – TV (vapor a saída - T2 (No poço ou no final equipamento, isto é:
condensar) da perna barométrica) TA = TV - T2

Comparar com valores ideais

• 10 – 12 (Multijatos com VeeJet®) Se diferença é maior significa
• 5 – 7 (Multijatos combinado Importante: - Quanto menor a
que a eficiência é baixa e indica
VeeJet® + FullJet®) temperatura da água de entrada,
que o consumo de água do
• 3 - 4 (Barométrico com DistriboJet® menor o consumo de água.
equipamento esta muito alto.
Contra Corrente)

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Resfriamento da água em
tanques de Pulverização
(Spray Pond)
A água quente dos condensadores tem que ser resfriada ao
máximo possível para ser reutilizada.
O processo de resfriamento pode ser realizado em Torres de
Resfriamento ou em Tanques de Pulverização (Spray Ponds) .
A troca de calor ocorre entre as gotas de agua quente e o ar
ambiente ao redor das mesmas.
Os Spray Ponds utilizam bicos Spraying Systems WhirlJet® CX
de cone oco, que produzem gotas de tamanho adequado e
projetados para a máxima altura com menor perda de carga,
reduzindo o consumo de energia.
• Alta eficiência de resfriamento.
• Sem ventiladores, reduzindo o consumo de energia
• Sem necessidade de tratamento químico e biológico da
agua
• Menor custo operacional
Cada gota conta

Para um mesmo volume, à medida que a gota diminui a área superficial aumenta.
A redução do diâmetro pela metade possibilita dobrar a área superficial.

500 µm 400 µm 300 µm 250 µm 200 µm150 µm 100 µm 50 µm 25 µm

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 A eficiência do Sistema deve estar
entre 50% e 70%, sendo 60% uma
média satisfatória. Calculo da
Eficiência:
η = (Th - Tc) / (Th-Twb) onde
• η é a eficiência do sistema
• Th é a temp da água quente [°C]
• Tc é a temp. da água resfriada [°C]
• Twb é temp. de bulbo úmido [°C]

Resfriamento da água em
tanques de Pulverização
(Spray Pond)
 Resfriamento da água em tanques de Pulverização
(Spray Pond)
Apesar de bastante
eficiente, não é muito
utilizado em função
de projetos ruins e
sem análise criteriosa
de todos os fatores
que afetam o perfeito
equilíbrio entre a
troca térmica das
gotas e o ar
circundante

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 Resfriamento da água em tanques de Pulverização
(Spray Pond)

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 Projeto adequado de um Spray Pond

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 Projeto adequado de um Spray Pond

Temos que considerar a direção e sentido do vento predominante e o numero máximo de gotas que o ar seco e
frio poderiam resfriam antes que esteja saturado e aquecido, uma vez que troca calor sensível e latente.

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 Resfriamento Evaporativo em Dois Estágios
• Oferece um excelente arranjo para dissipar calor da água através do
resfriamento evaporativo
– Bicos com grandes vazões e gotas adequadas oferecem um resfriamento efetivo para
grandes volumes de água

• Comparado com torres de resfriamento, os tanques de spray projetados

dentro dos conceitos de termodinâmica, possibilitam ganhos significativos
nos custos operacionais bem como redução nos investimentos.

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 Torres de resfriamento vs. Spray Pond
Torres
Torres de
de Resfriamento
Resfriamento Spray
Spray Pond
Pond
• Nível de ruído alto devido aos • A ventilação é fornecida pela
ventiladores natureza (silencioso)
• Investimento maior em obras civis • Custo de construção muito menor
• Maiores gastos com energia • Maior necessidade de área,
• Maior necessidade de manutenção minimizado com a utilização dos
devido ao uso de ventiladores, bicos Spraying Systems série CX
distribuidores, e outros equipamentos • Energia somente para
mecânicos bombeamento
• Recheios estão sujeitos a • Manutenção mínima
decomposição (quebras) e ataques
biológicos necessitando tratamentos • Não necessita tratamento químico
químicos continuado ou biológico
• Grande risco de incêndio. • Não existe risco de incêndio.

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 Custos Operacionais Típicos
de uma Torre de Resfriamento

R$ 1,00 = Rs 17,00
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 Torres demandam alto custo de manutenção e
operação

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 Efeito Combinado de Controle Efetivo de Temperatura e
Condensadores mais Eficientes
A combinação de um Condensador
Barométrico otimizado e um Sistema de
Resfriamento de água em dois estágios tem
possibilitado muitas plantas alcançarem
seus objetivos, independente do mix de
produção e de exportação de energia
elétrica.
A redução de energia para o Sistema pode
chegar a valores superiores a 50%.
Bem com a disponibilidade da água para
aumentar a evaporação.
Quanto menor a temperatura da água, e
menor a temperatura de aproximação,
menor é o consumo energético.

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Efeito combinado – dois estágios de pulverização
Efeito combinado – Condensadores Multijato

45%
Efeito combinado – condensador barométrico

55%
Efeito combinado – condensador barométrico + bomba de vácuo

CB + BV
60% energia

3 13
 Potencia relativa
estimada para cada
situação discutida
[kw]

1. 2. 3.
Situação
1. Atual sem melhorias ou com necessidade de bombeamento de água do rio ou de outra fonte fria
2. Melhoria dos condensadores
3. Melhoria dos condensadores e dos sistemas de pulverização em dois estágios

©2019 Spraying Systems Co. 66% de redução da Energia requerida 36

 Sistemas e Soluções de Pulverização para
Aumentar a Lucratividade

01 02 03 04

Dessuperaquecedor de Distribuidor para Falling Embebição e Limpeza do Embebição e Limpeza de

vapor Film Filtro Rotativo Filtro Prensa

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 Sistemas e Soluções de Pulverização para
Aumentar a Lucratividade

05 06 07 08

Lavagem do açúcar e da Limpeza da Peneira Embebição Pressurizada Limpeza do Esteirão de

tela em centrífugas Rotativa de Moendas Cana Picada

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 Sistemas e Soluções de Pulverização para
Aumentar a Lucratividade

09 10 11 12

Lavagem de gases – Controle de Perdas de Evaporador de Leveduras Secador de Leveduras

Caldeiras e Secadores Açúcar no Carregamento Spray Dryer

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 Sistemas e Soluções de Pulverização para
Aumentar a Lucratividade

13 14 15 16

Lavagem de CO2 em dois Lavadores de Dornas Aplicador Automático de Agitadores de Dornas e

estágios antiespumantes Reatores

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 Metodologia Spraying Systems

1 Diagnosticar a Oportunidade

2 Prescrever/Desenvolver a Solução

3 Preparar Plano / Definir Métricas

4 Entregar/Implantar a Solução

5 Provar & Celebrar

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