MRP Consumo Execução

Compra baseada em
Consumo com
Execução do MRP
• Introdução Conceitual em MRP
• Visão Geral do MRP de Consumo
• Cadastro de Material
• Transações do MRP
• Execução do Planejamento
• Execução da Previsão
Introdução Conceitual do MRP
MRP
MRP?
MRP
Objetivo:
A função do MRP é monitorar estoques e criar

automaticamente propostas de suprimento para
Compras (MM) e Produção (PP).
Tarefa Principal do MRP:
 Qual Material?
 Quantidade?
 Quando?
MRP
Execução do MRP pode ser:
• Nível de Centro
Como o planejamento de materiais geralmente é executado no centro, todo o estoque
disponível no centro é levado em conta durante o planejamento.
• Material
• Áreas de MRP (de Centro e para Depósito)

É possível agrupar várias localizações em uma área de MRP. Isso significa, por
exemplo, que os vários depósitos podem ser agrupados em uma área MRP e executar
MRP para esta área. Para áreas de produção e montagem .
MRP
Propostas de Suprimento:
• Ordens Planejadas (para materiais supridos externamente

ou produzidos internamente)
• Requisições de Compra (para materiais supridos

externamente). Assim que a requisição de compras é
criada, ela fica imediatamente disponível para o
departamento de compras.
Visão Geral
do MRP de Consumo
MRP
Procedimentos de MRP:
O MRP baseado em consumo está disponível através

dos seguintes procedimentos de MRP:
A MRP de Ponto de Reabastecimento

• Ponto de Reabastecimento Manual (VB)
• Ponto de Reabastecimento Automático (VM)
B Planejamento baseado em Previsão
C Planejamento de necessidades Cíclico

Procedimentos de MRP
A MRP de Ponto de Reabastecimento Manual
O cálculo das necessidades líquidas é acionado quando os níveis de
estoque de um material cai abaixo do Ponto de Reabastecimento
(predefinido).
A MRP de Ponto de Reabastecimento Automático
O cálculo das necessidades líquidas é acionado quando os níveis de
estoque de um material cai abaixo do Ponto de Reabastecimento
calculado através dos Valores Históricos de Consumo.
Como o MRP ponto de reabastecimento, o planejamento baseado
em previsão opera com Valores Históricos e de Previsão. Entretanto,
os Valores de Previsão formam a base da execução de
planejamento e possuem efeito direto no MRP como necessidades
previstas. Nesse caso, o padrão de consumo deve ser
satisfatoriamente constante ou linear.
C Planejamento de Necessidade Cíclico
Se um fornecedor sempre entrega um material em um

determinado dia da semana, é recomendável planejar esse
material segundo o mesmo ciclo de entrega. Baseado em Datas
Previstas e predefinidas.
MRP Quantidade Baseia-se

Pto Reabast. Manual Ponto de Reabast.
Manual
Pto Reabast. Automática (*) Valores Consumos
Automático
Previsão Automática (*) Valores Previstos
Cíclico Automática (*) Datas Previstas
* O sistema calcula a Quantidade a ser suprida através de uma regra de

cálculo  Tamanho do Lote (Mestre Materiais).
A MRP do Ponto de Reabastecimento
Cálculo das Necessidades Líquidas Comparado com o

Nível mínimo pré-estabelecido no Ponto de
Reabastecimento:
Nível Atual
do Estoque
400 Peças
400 Peças
Mat. A
Ponto de
300 Peças
Reabastecimento
Mat. A
Nível atualde
Nível atual de
Nível estoque
atual de estoque
estoque
Mat. A
Nível atual de estoque
Mat. A
No MRP ponto de reabastecimento, o suprimento é
acionado quando o total do estoque em depósito está
abaixo do Ponto de Reabastecimento .
Nível Anterior
do Estoque
400 Peças
400 Peças
Mat. A
300 Peças Ponto de
Reabastecimento
Mat. A CONSUMO
Nível atual
Nível atual
Nível de
atualde
de estoque
200 Peças Nível atual
Nívelestoque
Atualde estoque
estoque
Mat. A do Estoque
200 Peças
Mat. A
A necessidade de compra é acionada quando os níveis de
estoque caem abaixo do Ponto de Reabastecimento.
Ao atingir esse ponto o sistema gera automaticamente
requisições de compra para a reposição do estoque.
Nível atual de estoque

Mat. A
300 Peças Ponto de Necessidade
Reabastecimento Compra
Mat. A CONSUMO Acionada
200 Peças Nível Atual Conversão da Proposta
Mat. A do Estoque de Suprimento
200 Peças
Requisição
Mat. A de Compra
Mat.A
100 Peças
Pré-requisitos
• No Mestre de Material – Visão o usuário define
o Tipo de MRP como MRP ponto de reabastecimento (VB -
manual ou VM - automático) e o Planejador do MRP.
• Se for manual é necessária a informação do valor do
Ponto de Reabastecimento.
E na Visão entrar com o valor do estoque de

segurança.
Características

O Ponto de Reabastecimento deve atender às
necessidades do material previstas durante o
tempo de reposição.
Os valores importantes para a definição do ponto de

reabastecimento são:
• Histórico Consumo
• Estoque de Segurança (quantid. até o reabastec.) e o
• Tempo de Reposição
A tarefa do estoque de segurança consiste em
reduzir o perigo da existência de quantidades em
falta.
Os valores importantes para a definição do estoque de
segurança são:
• Valores de consumo anteriores (dados históricos),

• Cumprimento de prazos de remessa de fornecedor
• Grau de atendimento a ser alcançado
Ponto de Reabastecimento pode ser obtido:

• Manualmente ou
• Automaticamente
Ponto de Reabastecimento Manual
É necessário definir manualmente o nível de
reabastecimento e o nível do estoque de segurança no
mestre de materiais adequado.

Ponto de Reabastecimento Automático
O nível de reabastecimento e o nível do estoque de
segurança são determinados pelo programa de previsão
integrado.
O sistema usa dados de consumo anteriores (dados

históricos) para prever as necessidades futuras.
Posteriormente, o sistema utiliza esses valores previstos
para calcular o nível de reabastecimento e o nível do
estoque de segurança, leva em consideração o grau de
atendimento especificado pelo planejador MRP e o tempo
de reposição do material e transfere esses valores para o
mestre de materiais.

Fluxo do Processo
1. Sempre que um material é retirado do depósito, o

sistema verifica se o nível de estoque ficou abaixo
do nível de reabastecimento. Neste caso, o sistema
efetua uma entrada no próximo planejamento a ser
executado.
2. O sistema calcula as necessidades líquidas,

comparando o estoque disponível (incluindo o
estoque de segurança) e as entradas já planejadas
(pedidos, ordens de produção, requisições de
compra) com o ponto de reabastecimento.
3. Em seguida, o sistema calcula a quantidade de

suprimento de acordo com a regra de cálculo do
Tamanho de lote definido no mestre de materiais.
Tamanho de Lote  determina segundo que regra para
cálculo do tamanho de lotes, o sistema calcula a
quantidade a ser suprida ou produzida no quadro do MRP.

Define-se na Visão a regra para cálculo
através da escolha do Tamanho do Lote.
Se utilizar o tamanho do lote MRP = FX é necessário
informar o tamanho fixo do lote.
Tamanho Fixo do Lote  Quantidade a ser solicitada.
Se utilizar o tamanho do lote MRP = WB é necessário

informar o tamanho máximo ou mínimo do lote.
Tamanho Mínimo do Lote  Quantidade mínima a ser atingida no

suprimento.
Tamanho Máximo do Lote  Quantidade que não pode ser
excedida durante o suprimento.
Se utilizar o tamanho do lote MRP = HB (cálculo exato
do tamanho de lote) é necessário informar o estoque
máximo.
Estoque Máximo  Quantidade do material, que não pode ser

excedida no centro.
4. Em seguida na Visão o sistema calcula a data

em que o fornecedor deve entregar as mercadorias.
Tempo de Processamento de EM  quanto tempo leva para

receber a mercadoria.
Prazo Previsto para o Fornecimento  quanto tempo o
fornecedor leva para entregar a mercadoria.
Cálculo de Datas no MRP
Data do Data da
Disponibilidade
Pedido Remessa
Tempo de Process. Prazo de Fornec. Tempo de

Criação da Compra Previsto Process. EM
Requisição de
Compras t
A partir da Data de Criação da requisição de Compras, o sistema calcula a

Data de Disponibilidade do Material ao considerar: tempo de
processamento de compra, prazo previsto para fornecimento e tempo de
processamento da entrada de mercadoria.
 Tempo de Processamento de Compra  é o tempo necessário para converter uma requisição de compra
em um pedido e emiti-lo.
 Prazo previsto para o Fornecimento  é o tempo desde a saída do pedido até a entrada das
mercadorias.
 Tempo de processamento de EM  é o tempo necessário desde a EM até o material estar disponível.
Telas do
Cadastro de Material
Cadastro Material – Visão MRP1
Se esta quantidade não for atingida,
o sistema marca o material para o
MRP, gerando uma marcação para
planejamento. Utilização: O ponto
de reabastecimento só é importante
no caso do MRP ponto de
Unidade de medida, na reabastecimento.
qual os estoques do
material são listados.
Período de tempo no
qual o sistema não efetua Chave que determina, se e como o
alterações ao plano mestre planejamento de necessidades é
automaticamente. efetuado para o material. Exs: ponto
de reabastecimento manual, ponto
de reabastecimento automático
Indica o número do planejador

MRP que é responsável para
Chave que determina em o planejamento de
que dias o material é necessidades do material.
planejado e pedido.
Chave que determina
segundo que regra para
cálculo do tamanho de lotes
o sistema calcula a
quantidade a ser suprida ou
produzida no quadro do
MRP.
Código que determina como o material é

suprido. São possíveis os seguintes tipos
de suprimento: o material é produzido
internamente, o material é suprido externamente
ou material pode ser produzido internamente ou
suprido externamente.
Indica o número de dias de trabalho Número de dias de calendário

que, após o recebimento da mercadoria, necessários para adquirir o
são necessários para a verificação e a material ou a prestação através
armazenagem do material do suprimento externo.
Chave necessária para controlar as flutuações

necessárias para a programação na ordem
Indica a quantidade que deve satisfazer

uma grande necessidade não prevista
no período de aprovisionamento. A
tarefa do estoque de segurança consiste
em reduzir o perigo da existência de
quantidades em falta.
Exercícios
Uso

Opera com valores históricos e de previsão, e as

necessidades futuras são calculadas pelo programa de
previsão. Entretanto, os Valores de Previsão
formam a base da execução do planejamento. Os
Valores de Previsão são encontrados na Visão
Previsão no botão .
Pré-requisitos

O usuário definiu o tipo de MRP como planejamento

baseado em previsão no mestre de materiais no
com a opção PD – MRP determinista.
Fluxo de Processo

1. O sistema copia as quantidades previstas na

execução do planejamento de necessidades e
calcula as necessidades líquidas. Nesse cálculo,
cada período é verificado para garantir que as
necessidades previstas sejam atendidas por entradas
planejadas de compras.

2. O sistema calcula a quantidade registrada na
proposta de pedido, de acordo com a regra para
cálculo do tamanho de lote especificada no
mestre do materiais na Visão .
3. Para cada proposta de pedido, o sistema calcula a

data de conversão dessa proposta em um pedido
C MRP Cíclico
Uso

Se um fornecedor sempre entrega um material em um

determinado dia da semana, é recomendável planejar
esse material segundo o mesmo ciclo de entrega.
Pré-requisitos

No mestre de materiais na Visão :

• O usuário seleciona o tipo de MRP para o MRP cíclico:
• e o ciclo MRP na forma de um calendário de

planejamento CSE - calendário semanal de
planejamento JPA.
C MRP Cíclico

• O usuário define o prazo de fornecimento previsto.
Para o MRP cíclico, só se permitem os seguintes tamanhos

de lote:
• tamanho de lote exato,
• tamanho fixo de lote ou
• tamanho de lote ótimo.
C MRP Cíclico

• O usuário entrou o tamanho do lote exato como
tamanho de lote MRP.
• Também é possível usar as regras de otimização para

cálculo do tamanho de lote para o MRP cíclico. Essas
regras são usadas aqui da mesma forma que no MRP
ponto de reabastecimento.
Telas do
Cadastro de Material
Indica o período em que se gerencia os dados

de necessidade de consumo/previsões e históricos
Este campo é utilizado para dois fins diferentes: indica se e

como o sistema verifica a disponibilidade (se é de unidade
a unidade, lote ...) e gera necessidades para MRP
Para materiais supridos ext

não é necessário atualizar
TempoTotalReposição
Cadastro Material – Visão Previsão
Código que determina em que

modelo de previsão se baseia
o sistema
Refere-se ao tip
periodicidade a
Número dos valores históricos
que o sistema deve ter em utilizada na prev
consideração na previsão
Número de períodos, para os
quais deve ser criada uma
previsão
Código que indica se o sistema deve

executar uma inicialização do modelo de
previsão
Procedimento com o qual é determinad

modo como o sistema deve determinar
modelo de previsão
Modelos de Previsão:

Quando uma série de valores de consumo é analisada,

geralmente é possível detectar determinados padrões.
A partir desses padrões, é possível diferenciar entre
vários modelos de previsão:
• constante
• de tendência
• sazonal
• de tendência sazonal
Um fluxo de consumo
constante é aplicável, se os
valores de consumo variam
muito pouco em relação a
um valor médio estável.
Com um modelo de tendência,

os valores de consumo
aumentam ou diminuem
constantemente durante um
longo período de tempo com
apenas desvios ocasionais.
Se forem observados valores

máximos ou mínimos que se
repetem periodicamente e que
são significativamente distintos
de um valor médio estável, este
será um caso de fluxo de
consumo sazonal.
Um modelo de consumo de
tendência sazonal é
caracterizado por um aumento
ou uma diminuição contínua do
valor médio.
Se nenhum dos padrões pode ser detectado existe um

fluxo de consumo irregular.
Transações do MRP
Transações MRP baseado no Consumo
O MRP baseado no consumo está integrado no
componente Administração de Materiais.
É possível acessar as funções de MRP baseado no

consumo pelo menu SAP Easy Access selecionando:
Logística > Administração de materiais > MRP de
Material > Planejamento das Necessidades.
Síntese dos Códigos das Transações de MRP baseado no
Consumo:
TRANSAÇÃO ATIVIDADE
MD01 Executar planejamento total on-line

(Execução do MRP por Centro )
MD03 Executar planejamento individual de item único
( Executar MRP p/ um material específico )
MDBT Executar planejamento total no modo background
MD05 Exibir lista MRP
MD06 Exibição coletiva de acesso de lista MRP
MDLD Imprimir lista MRP
MD04 Exibir lista de estoques/necessidades
MD07 Mostrar exibição coletiva de lista de estoques/
necessidades
MD11 Criar ordem planejada
MD12 Modificar ordem planejada
Continuação Síntese dos Códigos das Transações:
TRANSAÇÃO ATIVIDADE
MD13 Exibir ordem planejada (individual)

MD16 Acessar ordem planejada (exibição coletiva)
MD14 Converter individualmente ordem planejada em
requisição de compra
MD15 Converter coletivamente ordem planejada em
requisição de compra
MD20 Criar marcação para planejamento
MD21 Exibir marcação para planejamento
MDAB Definir marcações para planejamento
MDRE Verificação de consistência de marcações para
Planejamento
Processo de Planejamento
MRP – Processo de Planejamento
Objetivo:
Objetivo:
Este processo descreve os processos envolvidos no MRP
baseado no consumo. Na execução do
planejamento, o sistema executa os seguintes
processos parciais:
1. O sistema verifica as marcações para
planejamento. Nesse ponto, o sistema verifica se
algum material foi modificado de maneira relevante
para o MRP e deve, portanto, ser incluído na
execução do planejamento.
2. O sistema executa um cálculo das necessidades
líquidas para cada material. Nesse ponto, o
sistema verifica se a quantidade necessária está
incluída no estoque em depósito disponível e em
entradas fixas de Compras ou produção. Se a
quantidade necessária não estiver incluída, o
sistema cria uma proposta de suprimento.
MRP – Processo de Planejamento
3. Em seguida, o sistema executa o cálculo do
tamanho de lotes Nesse ponto, o sistema
considera a regra para cálculo do tamanho de
lotes e, se necessário, dos valores de
arredondamento para cima ou para baixo.
4. O sistema executa a programação para calcular as
datas de início e do fim das propostas de
suprimento.
5. O sistema determina o tipo de propostas de
suprimento. Dependendo das opções, o sistema cria
ordens planejadas ou requisições de compra.
6. O sistema reconhece situações críticas e informa
ao usuário eventos importantes ou críticos
(como uma data de início no passado, estoque de
segurança excedido), assim o planejador pode
executar uma verificação e um reprocessamento
manual.
MRP – Execução do Planejamento
Verificação da Marcação para Planejamento:
Planejamento:
O primeiro processo do MRP é a verificação do file de
marcação para planejamento.
A execução de planejamento e o respectivo âmbito
(que materiais são planejados em que execução de
planejamento) são controlados pelo file de
marcação para planejamento.
O file de marcação para planejamento contém uma lista
de todos os materiais relevantes para a execução de
planejamento. Assim que um registro mestre de
material é criado com dados MRP e um tipo de MRP
válido, esse material é automaticamente incluído no
file de marcação para planejamento.
Criação Manual de Entradas no file de
Marcação para Planejamento:
Geralmente, as marcações para planejamento são

definidas automaticamente pelo sistema.
Entretanto, em alguns casos excepcionais,
talvez seja necessário efetuar uma entrada
manual no file .
1. No menu MRP, selecionar Planejamento >

Marcação p/planejam. > Criar. Aparece a tela
de criação de marcações para planejamento.
2. Entrar o número de material e centro ou a área
MRP, se necessário, outros códigos de
planejamento.
3. Selecionar Enter .
Exibição da Marcação para Planejamento:
Planejamento:
1. No menu MRP, selecionar Planejamento > Marcação

p/planejam. > Exibir.
Aparece a primeira tela de exibição de marcações para

planejamento.
2. Entrar os critérios de seleção: Se o usuário deixar

em branco os campos material, área MRP, centro e
nível MRP, o sistema selecionará todos os materiais
em todas as áreas MRP e todos os centros.
3. Selecionar Enter. O sistema exibe uma lista com

todos os materiais que atendem aos critérios de
seleção.
Se o usuário definir o código Reinicializar proposta
de pedido, as datas de planejamento que
devem estar disponíveis serão sempre
eliminadas e recriadas.
4. Selecionar Estatísiticas
É exibida uma janela com dados estatísticos. Nessa

janela, é possível saber a quantidade total de
materiais selecionados e quantos desses materiais
existem para cada código mencionado
anteriormente.
Tipo de Execução do Planejamento:

O tipo de execução do planejamento determina os
materiais a serem planejados:
• Planejamento Regenerativo (NEUPL):

O sistema planeja todos os materiais incluídos no file de marcação
para planejamento.
• Planejamento net change (NETCH) ou

Planejamento net change no horizonte de
planejamento (NETPL)
O sistema só planeja os materiais submetidos a uma modificação
relevante para o MRP desde a última execução do
planejamento.
Selecionar o tipo de execução de planejamento

necessário na 1ª tela da execução de
planejamento.
Modo de Planejamento:
O modo de planejamento controla como o sistema
deve tratar propostas de suprimento (requisições de
compra) da última execução de planejamento, ainda
não fixadas, na próxima execução do planejamento.
Modo de Planejamento 1
Utilizá-lo se só foram definidas as marcações para planejamento
(códigos planejamento net change e horizonte de planejamento
net change) no file de marcação para planejamento para um
material.
Modo de planejamento 2
Utilizá-lo se um material tiver marcações para planejamento e o
código Reexplodir lista técnica estiver definido no file de marcação
para planejamento.
Modo de planejamento 3
Utilizá-lo se um material tiver marcações para planejamento e o
código Reinicializar propostas de pedido também estiver definido
no file de marcação para planejamento
Fluxo de Processos

Na execução do planejamento, pode-se utilizar as
seguintes transações:
• MD01 Executar planejamento total on-line (global)

(Execução do MRP para um centro, vários centros, uma área
MRP, várias áreas MRP ou uma combinação destes).
• MD03 Executar planejamento individual de item único

(Executar MRP p/ um material específico ou grupo de
materiais).
• MDBT Executar planejamento total no modo

background
Transação: MD01
Resultado

Após a execução do planejamento, o planejador

pode verificar e processar os elementos de
suprimento. Várias avaliações estão disponíveis para
este propósito.
Análise da Execução de Planejamento

Na execução do planejamento, o sistema analisa as
necessidades existentes para os materiais
planejados e cria elementos de suprimento para
atender a essas necessidades.
As análises exibem todos os elementos de entrada e
saída de um material na forma de tabela e permite
obter uma síntese imediata da situação de
estoques/necessidades do material.
Características
1. No nó do MRP, selecionar Análises > Resultado

do planejamento ou Situação de planejamento
material.
2. Resultado do planejamento ou Situação de
planejamento material. O sistema exibe a
primeira tela da análise correspondente.
3. Entrar o material, o centro (se foram ativadas
áreas MRP em função do mandante) a área MRP
e o layout.
4. Selecionar duas vezes.
• O sistema exibe a tela de síntese para a
análise selecionada.
MRP – Análises do Planejamento
As análises a seguir estão disponíveis para o

resultado do planejamento:
• Lista MRP
• Lista de estoques/necessidades (informa a

quantidade disponível com base na situação de estoque, nas
necessidades e nas entradas)
• Resultado de planejamento (corresponde à lista

MRP com um layout de análise individual)
• Situação do planejamento (corresponde à lista de

estoques/necessidades com um layout de análise individual)
Transação: MD05
Lista MRP  trata-se de um documento que

descreve o status do material no momento da
execução do planejamento.
Transação: MD05
Exercícios
Execução da
Previsão
MRP – Execução da Previsão
Pré-requisitos
Antes de executar a previsão para um material, os

seguintes pré-requisitos devem ser atendidos:
• Atualizar os parâmetros da previsão no mestre

de material.
• Determinar o período para o qual o sistema

executa a previsão. Isso é feito através do código
do período no mestre de material. Para cada
material, a previsão pode ser efetuada em base
diária, semanal ou mensal, ou alternativamente,
de acordo com o período contábil.
• Determinar como o sistema seleciona o modelo

de previsão. Isso pode ser feito manualmente pelo
planejador MRP ou, automaticamente, pelo
sistema. No caso de seleção automática do modelo,
o usuário deve se certificar sobre a disponibilidade
do número necessário de valores históricos; o
número necessário varia de acordo com o modelo
de previsão selecionado.
• Se nenhum valor histórico foi entrado durante a

criação do mestre de material, o usuário deve
efetuar a inicialização manual do modelo. Isto deve
ser por exemplo o caso na realização da primeira
previsão.

Fluxo de Processos
Na execução da previsão, pode-se utilizar as seguintes

transações:
• MP30 Executar previsão individual
• MP31 Modificar previsão individual
• MP32 Exibir previsão individual
• MP38 Executar Previsão Global
• MP33 Rever Previsão Global
• MP39 Imprimir Previsão Global
• MPBT Executar no batch Previsão Global
• MPDR Imprimit no batch Previsão Global
Existem diversas opções disponíveis para a execução
da previsão do material:
• É possível executar a Previsão Individual. Isso

significa que o usuário pode efetuar a previsão
para um determinado artigo em um determinado
local.
• É possível executar a Previsão Total. Isso
significa que o usuário pode efetuar a previsão
para todos os artigos de um determinado local ou
de todos os locais.
• Para aumentar a performance, é recomendável
executar a previsão total em modo
background.
MRP – Execução da Previsão Indiv.
A execução da previsão para um determinado artigo
em um determinado local é denominada previsão
individual.
O usuário executa uma previsão individual, conforme
descrito a seguir:
1.Na tela de menu de previsão, selecionar
Previsão > Previsão individual > Executar.
2.Entrar o número do material e o local para os
quais deseja executar a previsão e pressionar
ENTER .
Essa tela exibe as seguintes informações:
– data da última previsão
– dados copiados do registro mestre do artigo
Se nenhuma previsão tiver sido feita para esse
artigo, o campo Última previsão aparece em branco
e é exibida a mensagem Até agora nenhum valor de
previsão foi gravado.
Nessa tela, o usuário pode exibir valores históricos
ao selecionar Saltar > Valores históricos e, se uma
previsão já tiver sido executada, é possível exibir os
valores da previsão através de Saltar > Valores de
previsão.
3. Para executar a previsão para o material,
selecionar Executar . É exibida uma janela pop-up
com a data sugerida para o primeiro dia do período.
Se o usuário decidir sobregravar a data da

previsão, entrar uma data dentro do período atual
ou do período seguinte.
4. Selecionar ENTER . A previsão é executada.
Aparece a tela Valores de previsão com a seguinte
mensagem:Cálculo da previsão executado.
5. Verificar os valores individuais.
O usuário pode modificar manualmente os valores
de previsão calculados pelo sistema, ao entrar
novos valores na coluna Valor corrigido.
O sistema utiliza esses novos valores como base
para a execução futura do planejamento.
6. Voltar para a tela Síntese de parâmetros e
selecionar Detalhes > Parâmetros adicion.
É exibida uma janela pop-up com os parâmetros
adicionais.
7. Selecionar Cancelar para retornar à tela
Síntese de parâmetros. Aqui, o usuário pode
verificar as mensagens de exceção criadas
durante a previsão através de Detalhes >
Mensagens
8. Retornar à tela Síntese de parâmetros e gravar
os valores da previsão através de Previsão >
Gravar.
• Quando o usuário modifica manualmente um
valor de previsão, deve verificar posteriormente o
valor do consumo real para esse período e corrigi-lo,
se necessário.
MRP – Execução da Previsão Total
Para executar a previsão para todos os artigos em

determinado local ou em todos os locais, o usuário
deve executar uma previsão total. Os parágrafos a
seguir descrevem como efetuar essa previsão:
1. Na tela de menu da previsão, selecionar Previsão

> Previsão total > Executar. É exibida a primeira
tela Previsão para a execução da previsão total.
2. Entrar os dados necessários:
Local - Entrar o local para o qual a previsão total
deve ser iniciada. Se o usuário não entrar um local,
a previsão é executada para todos os locais.
Código do período - Este código especifica o
período de tempo durante o qual os valores da
previsão são administrados no sistema. As opções
significam:
M – Mensal
S - Semanal
D - Diário
P - Período de acordo com a variante do exercício
Todos os artigos com o mesmo código de período

no registro mestre de artigo entrado aqui pelo
usuário, são incluídos na previsão.
Execução da previsão - O código A indica que a
previsão é executada para o período atual e o
código F para o período seguinte.
Gravar - Selecionar este campo para gravar o
resultado da previsão no sistema.
Registro de protocolo - Quando o usuário marca
esse campo, é exibida uma lista com todos os
artigos para os quais foram criados valores, após a
execução da previsão. A lista também contém as
mensagens de processo e exceção.
3. Para iniciar a execução da previsão, pressionar

ENTER . São exibidos os textos correspondentes às
entradas e o usuário é instruído a verificá-las.
4. Pressionar ENTER . Aparece a seguinte

mensagem: Previsão total a ser iniciada. Pressionar
ENTER .
5. Pressionar ENTER novamente.
Quando a execução da previsão for concluída, o

usuário recebe uma lista com todos os artigos
incluídos na previsão, caso tenha preenchido o
campo Registro de protocolo. Caso contrário,
nenhuma lista é exibida.
A execução da previsão total deve ser feita

periodicamente. Os intervalos de tempo
disponíveis são: mensal, semanal, diário ou por
período contábil. Quando o usuário executa
uma previsão diária, para os artigos planejados
através do planejamento MRP cíclico, o sistema
só inclui os artigos correspondentes à data RP.
Quando os valores de consumo anteriores são

conhecidos no final de um período, o sistema
utiliza esses valores como base para executar a
previsão do período seguinte.
Posteriormente, os resultados da previsão

podem ser impressos. O programa de impressão
imprime os resultados da previsão, ordenados
automaticamente por empresa, local, planejador
RP e número de erro mais alto. Para obter mais
informações
MRP – Análises da Previsão
Após a execução de uma previsão, é necessário
verificar os resultados para certificar-se de que a
previsão foi efetuada corretamente. É possível
fazer isso de duas maneiras:
• Verificação do Resultado da Previsão através de
uma Lista:
O usuário pode imprimir uma lista dos materiais
que foram incluídos na previsão, através de um
programa de impressão e, depois, pode utilizar
essa lista para verificar os resultados.
Na tela de menu da previsão, selecionar Previsão >

Previsão total > Imprimir
MRP – Análises da Previsão
Verificação do Resultado da Previsão no modo on-
line:
Opcionalmente, também é possível verificar de
forma on-line os resultados incorretos da
previsão.
Na tela de menu da previsão, selecionar Previsão >

Previsão total  Reprocessamento.
MRP – Modificações na Previsão
O usuário não pode modificar diretamente os valores
da previsão calculados pelo sistema. Isso é
possível somente através de um valor corrigido. É
necessário nos seguintes casos:
• se a produção for menor do que a previsão devido
a feriados
• se for esperado um consumo maior do que o
previsto devido a uma campanha publicitária
iminente
Para modificar os valores da previsão, o usuário deve
seguir as etapas abaixo:
1. Iniciar na tela de menu da previsão: Selecionar
Previsão individual > Modificar, entrar o número
do material e o centro, e pressionar ENTER . É
exibida a tela Síntese de parâmetros.
Opcionalmente, iniciar pela lista de reprocessamento:
Nesse caso, o usuário marca o material desejado
e escolhe Selecionar . Desse modo, também é
possível acessar a tela Síntese de parâmetros.
Para obter os valores de previsão calculados pelo
sistema, selecionar Saltar > Valores de previsão.
Aparece a tela Valores de previsão.
3. Aqui, o usuário modifica os valores de previsão
calculados pelo sistema. Para isso, o usuário entra
os valores corrigidos no campo Valor corrigido
para cada período que o sistema utiliza em uma
execução de planejamento futura. Após o usuário
pressionar ENTER , o sistema ativa um código no
campo Fx, que especifica que os valores da
previsão são fixos e não mais modificados
automaticamente durante execuções de previsão
posteriores.
Para corrigir os valores de previsão sem entrar
valores corrigidos, o usuário deve marcar
manualmente a coluna Fx. Novamente, os valores
não são mais modificados em execuções de
previsão posteriores.
4. Gravar os valores modificados através de Previsão

> Gravar.
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MRP Consumo Execução

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