Planejamento e Controle

da Produção
Conceitos Básicos
 O que é PCP?
• É o departamento responsável pela continuação
do processo, controlando as atividades de decidir
visando assim o melhor emprego dos recursos da
produção, para que assim o produto seja feito no
prazo e na quantidade certa utilizando os recursos
corretos
7 perguntas chave para o PCP
• O que produzir e comprar?
• Quanto produzir e comprar?
• Onde produzir?
• Como produzir?
• Quando produzir e comprar?
• Com o quê produzir?
• Com quem produzir?
Principais funções do PCP

• Planejar as necessidades futuras da capacidade produtiva

• Planejar os materiais comprados
• Planejar os níveis de estoques
• Programar as atividades de produção
• Ser capaz de saber e informar a respeito dos recursos e das
ordens
• Prever os menores prazos possíveis aos clientes e cumpri-los
• Ser capaz de reagir eficazmente
A importância do PCP
• É um elemento chave
• Mudança de Paradigma na Administração
da Produção nos últimos tempos
• 3 razões para a revalorização da produção
- Pressão por competitividade
- Potencial competitivo
- Melhor entendimento do papel estratégico
Competitividade
• Ser competitivo é ser capaz de superar a
concorrência naqueles aspectos de
desempenho que os nichos de mercado
visados mais valorizam:
- Custo percebido pelo cliente
- Velocidade de entrega
- Confiabilidade de entrega
- Flexibilidade das saídas
- Qualidade dos produtos
- Serviços prestados ao cliente
Como o PCP ajuda a empresa a se tornar competitiva?

• 1. Planejar as necessidades futuras

• 2. Planejar os materiais comprados
• 3. Planejar os níveis adequados de estoques
• 4. Programar as atividades de produção
• 5. Ser capaz de saber e informar a situação dos
recursos
• 6. Ser capaz de prometer os menores prazos
• 7. Reagir eficazmente
 Mas afinal, o que é Planejamento?
• Planejar é entender como a consideração conjunta da
situação presente e da visão de futuro influencia as
decisões tomadas no presente para que se atinjam
determinados objetivos no futuro

• Planejar é projetar um futuro que é diferente do

passado, por causas sobre as quais se tem controle
Os 5 passos para o Planejamento
• Passo 1 - Levantamento da situação presente
• Passo 2 - Desenvolvimento da visão de futuro
• Passo 3 – Presente – Futuro
Dados Informações
• Passo 4 - Tomada de decisão
Informações decisão
• Passo 5 – Execução do Plano
 Horizonte de Planejamento
• É chamado de Horizonte de planejamento a
quantidade de tempo futuro, sobre a qual se
tenha interesse em desenvolver uma visão.
Incertezas de Planejamento
Planejamento Hierárquico
Atividades a curto prazo
(Empurrar)
Atividades a curto prazo (Puxar)
Planejamento e Controle da Produção

Atividades a curto prazo

(Puxar)
Planejamento e Controle da Produção

Atuação do PPCP
Planejamento e Controle da Produção

O PPCP é uma área de

decisão da
manufatura
 Planejamento e Controle da Produção

Gestão da Demanda
• Previsão da demanda: sazonalidade e
• tendências
Carteiras de pedidos: pedidos firmes, pedidos
fluidos e
cancelamento de pedidos
 Planejamento e Controle da Produção

Métodos para ajustar a capacidade:

• Horas extras e ocupação do tempo

ocioso
• Variar o tamanho da força de trabalho
• Usar pessoal em tempo parcial
• Subcontratação / terceirização
• Investimento em novos recursos
 Planejamento e Controle da Produção

A função de uma unidade

produtiva é atender
adequadamente a sua demanda,
ou seja, é função do gestor de
produção e operações garantir
que a operação tenha capacidade
suficiente para que o
atendimento dessa demanda
ocorra.
 Planejamento e Controle da Produção

Decisões sobre Capacidade Produtiva tem

impacto estratégico importante
• Em geral envolvem grandes somas de
capital;
• Requerem uma grande antecedência (inércia
da decisão);
• Elevado custo para reverter o processo;
• Uma decisão equivocada trará impacto direto
no desempenho operacional da unidades:
 Excesso de capacidade → capital excessivo,
subutilização de equipamentos;
 Falta de capacidade → demanda não
atendida, perda de receita, baixo nível de
serviço.
O que é Capacidade Produtiva ?
Capacidade é a máxima produção (saída/output)
de um empreendimento, sempre medida em
função do tempo.
(Martins, p. 31)
 Programação e Controle da Produção

Medida da capacidade em empresas

industriais e de serviços
MEDIDA DA CAPACIDADE DE
EMPRESA INSUMOS
VOLUME DE PRODUÇÃO

Fábrica de refrigerantes Horas máquinas disponíveis Número de unidades/ano

Hotel Leitos disponíveis Número de hóspedes/dia

Cinema Número de assentos Número de espectadores/

semana
Fábrica de cimento Volume do forno de clinquer Toneladas/dia

Empresa de transportes Número de poltronas Número de passageiros/ano

Usina hidroelétrica Tamanho das turbinas Potência gerada (MW)

Loja Área da loja Vendas/mês

(Martins, p.33)
 Programação e Controle da Produção

Níveis diferentes de decisões sobre capacidade produtiva

 Programação e Controle da Produção

Decisões sobre capacidade normalmente

incluem as seguintes atividades
• Avaliação da capacidade existente
• Previsões de necessidades futuras de capacidade
identificação de diferentes formas de alterar a
capacidade a curto médio e longo prazos
• Identificação de diferentes formas de alterar a demanda
Avaliação do impacto da decisão a respeito de
capacidade sobre o desempenho da operação
• Avaliação econômica, operacional e tecnológica de alternativas
de incrementar capacidade
• Seleção de alternativas para obtenção de capacidade adicional
 Programação e Controle da Produção

Tipos de Capacidade
• Capacidade Instalada
• Capacidade Disponível
• Capacidade Efetiva
• Capacidade Real
 Programação e Controle da Produção

Capacidade Instalada (Teórica)

A capacidade instalada é a capacidade de produção de uma máquina ou
equipamento de produzir sem interrupções, ou seja, o máximo que ela
pode produzir sem ajustes, manutenção ou trocas de turnos.

Forma de cálculo:
Onde:
C = capacidade Q =
C=QxT quantidade T =
tempo

Exemplo: Uma empresa que fabrica copos plásticos possui uma máquina
que faz 300 copos plásticos por minuto, qual é capacidade diária instalada?
C = 300 copos x 24 horas x 60 minutos = 432.000 copos por dia
 Programação e Controle da Produção

Capacidade Disponível
É o estudo de capacidade da produção sobre o tempo
disponível do funcionamento da empresa ou do equipamento.

Forma de cálculo: Onde:

CD = Capacidade Disponível
Q = Quantidade
CD = Q x TD TD = Tempo disponível

Ainda considerando a fábrica de copinhos, esta trabalha apenas em

horário comercial, ou seja, das 8:00 até as 18:00. Qual seria a CD?
CD = 300 copos x 10 horas de atividade da empresa x 60 minutos
CD = 180.000 copinhos por dia.
A empresa tem a capacidade disponível de 180.000 copinhos por dia.
 Programação e Controle da Produção

Capacidade Efetiva
É a capacidade de produção no tempo disponível considerando
as paradas programadas da operação .
Parada programadas: manutenções programadas, aquecimento,
preparação, troca de turno, horários de almoço, intervalos para
o café e ginástica laboral.

Forma de cálculo: Onde:

CE = Capacidade Efetiva
Q = Quantidade
CE = Q x (TD - PP) TD =Tempo disponível
PP = Tempo das Paradas Programadas
 Programação e Controle da Produção

Voltando à fábrica de copinhos:

• 300 copinhos por minuto;
• Empresa trabalha das 8:00 até às 18:00h;
• Intervalo de 1 hora para o almoço;
• Intervalo de 15 preparação das máquinas;

CE = 300 copinhos x (10 - 1 - 0,25) horas x 60 minutos

CE = 157.500 copinhos por dia

 Programação e Controle da Produção

Capacidade Real
Diferentemente da capacidade efetiva é calculada através da
função do tempo disponível considerando as paradas não
programadas. Capacidade comprovada.

Forma de cálculo: CR = Q x (TD - (PP + PNP))

Onde:
CR = Capacidade Real
Q = Quantidade por hora
TD = Tempo disponível
PP = Paradas Programadas
PNP = Paradas Não Programadas
Continuando o exemplo dos copinhos:
A capacidade é de 300 copinhos por minuto. A empresa funciona
das 8:00 até as 18:00 horas.
Estavam programadas 1 hora de almoço e mais 15 minutos para
preparação. Mas, além disso, faltou energia elétrica por 45
minutos e quanto voltou a energia elétrica a máquina ficou em
manutenção corretiva por 1 hora.
Qual seria a capacidade real?

CR = 300 copinhos x (10 - 1 - 0,25 - 0,75 - 1) horas x 60 minutos

CR = 300 x 60 x 7
CR = 126.000 copinhos
Comparando os resultados, temos:
Instalada
CI = 432.000 copinhos/dia

CD = 180.000 copinhos/dia
Disponível
CE = 157.500 copinhos/dia Efetiva

Real
CR = 126.000 copinhos/dia
 A próxima Vídeo Aula será sobre
Ferramentas do PCP, não percam!!

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