 CALDEIRAS

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 DEFINIÇÃO DE CALDEIRA - IPC

É um equipamento de produção de
vapor para ser empregado como
utilidade quente em um processo
químico ou para geração de energia
elétrica

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ESTRUTURA DE UMA CALDEIRA
* Câmara de combustão ou fornalha, onde o combustível é queimado

* Câmara de água, que contém a água a ser aquecida

* Câmara de vapor, situada acima do nível d’água, que recebe o vapor formado

* Paredes d’água, formadas por tubos que interligam as câmaras de água e vapor,
sendo laterais, frontais, teto e piso, delimitando o espaço vazio denominado de câmara de
combustão. É nessas paredes que ocorre a geração de vapor saturado

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 * Câmara de combustão ou fornalha, onde o combustível é
queimado

* Câmara de água, que contém a água a ser aquecida

* Câmara de vapor, situada acima do nível d’água, que recebe

o vapor formado

* Paredes d’água, formadas por tubos que interligam as

câmaras de água e vapor, sendo laterais, frontais, teto e
piso, delimitando o espaço vazio denominado de câmara de
combustão. É nessas paredes que ocorre a geração de vapor
saturado

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 É o movimento da água ou vapor ou uma mistura dos
dois através dos tubos aquecidos. Nas caldeiras pode
haver circulação natural ou forçada.

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 * A taxa de geração de vapor é maior
* Maior flexibilidade para corresponder a variações de carga
* Atinge mais rápido as condições operacionais a partir da partida
fria
* Menor deposição de sólidos devido à maior velocidade de
circulação
* O aquecimento mais uniforme reduz a possibilidade de
superaquecimento e tensões térmicas
* Tubos de menor diâmetro
* Projeto mais folgado quanto à disposição da fornalha,
componentes tubulares e arranjo geral
* Potencial de variação da capacidade, temperatura e pressão de
operação
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 QUANTO À FONTE DE ENERGIA AUXILIAR

CALDEIRA ELÉTRICA – usa energia elétrica e normalmente

não é economicamente viável. Porém, é usada em
locais onde outras formas de energia não estão
disponíveis

CALDEIRA A COMBUSTÍVEL
* - Óleo combustível – queima óleo e gera vapor pela
troca de calor com os gases de combustão
- Gás – queima gás, que pode ser gás natural ou uma
corrente de gases oriunda do processo
- Sólidos – queima combustíveis sólidos
- Mista – queima mais de um combustível, às vezes
simultaneamente

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 QUANTO AO TIPO DE CONSTRUÇÃO

Caldeira fogotubular ou flamotubular – é um trocador de calor

casco e tubo, onde os gases de combustão passam pelos tubos e
a água é vaporizada no casco. Usada para gerar vapor saturado
de baixa pressão (10 bar) e baixa capacidade (25 ton/h)
Caldeira aquatubular – os gases de combustão passam por fora de
um banco de tubos, onde circula a água a ser vaporizada
Caldeira de fluido térmico – geralmente não ocorre vaporização
do fluido térmico, mas apenas aquecimento nos tubos

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 geralmente não ocorre
vaporização do fluido
térmico, mas apenas
aquecimento nos tubos.

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 *Queimadores
* Feixe tubular
* Ventilador
* Chaminé
* Balão de vapor e de água
* Válvulas de segurança
* Instrumentação de controle
* Sistemas auxiliares de manuseio de
combustíveis

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 QUANTO À TIRAGEM DE AR

Caldeira de tiragem forçada – o ar de combustão é

“soprado” mecanicamente para a queima de
combustão do queimador. É o tipo mais comum
Caldeira de tiragem induzida – os gases de combustão
são “aspirados” mecanicamente para fora da câmara e
o ar de combustão é aspirado pelo vácuo da câmara de
combustão
Caldeira de tiragem combinada ou balanceada – o ar de
combustão é soprado e existe um outro ventilador que
aspira os gases de combustão
Caldeira a tiragem natural – os gases de combustão são
aspirados pelo “efeito chaminé”

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 * Avaliar a pressão do vapor necessário ao processo e qual deve
ser a pressão de produção de vapor

* Definir se será vapor saturado ou superaquecido e o tipo de

água de caldeira

* Calcular a capacidade de geração de vapor da caldeira

(balanço de massa e energia)

* Definir tipo de caldeira

* Definir combustível

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 IPC

*Calcular o consumo de combustível (considerar o PCI

do combustível e a eficiência de queima)

*Avaliar a recuperação de condensado e estimar as

perdas

*Calcular a purga de água

*Definir a estratégia de controle e segurança do

processo (sistema fortemente normatizado)
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 VERIFICAÇÃO ROTINEIRA
* Verificação rotineira importante
* Verificar se não há vazamento na rede de gás
* Verificar o funcionamento correto do sensor ultravioleta
* Verificar o funcionamento dos ventiladores e também se as pré-
purgas e pós-purgas estão sendo realizadas normalmente.
* Verificar instrumentos e válvulas
* Verificar os pressostatos
* Verificar o ignitor piloto, as ligações elétricas, os eletrodos de
ignição.
* Verificar a limpeza da tubulação de gás
* Verificar a estanqueidade das válvulas.
* Verificar a válvula de bloqueio de gás, na entrada do queimados
e do ignitor piloto.
* Verificar o sensor ultravioleta
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* Isolamento e evacuar a área envolvida. Abrir as janelas e portas
para permitir intensa ventilação.
* Utilizar todos os meios para eliminar as possíveis fontes de ignição,
tais como cigarros, fósforos, isqueiros, dispositivos elétricos de
ligação, esmeril, fagulhas, etc.
* Usar somente lâmpadas e fios em boas condições de segurança
* Evitar desligar os circuitos elétricos nas chaves ou painéis elétricos,
existentes na área envolvida, pois as chaves elétricas podem gerar
faíscas. Desligar a energia elétrica em um local afastado.
* Bloquear imediatamente o suprimento de gás.
* Procurar onde houver vazamento e consertar imediatamente.
* Verificar, cuidadosamente, se nas áreas próximas houver também
acúmulo de gás.
* Inspecionar as instalações e testá-las antes de o gerador voltar a
funcionar.
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* Fazer inspeções e ajustes frequentemente.
* Realizar testes de estanqueidade das válvulas e da tubulação.
* Corrigir, imediatamente, qualquer irregularidade que houver,
mesmo pequena.
* Manter atualizado o prontuário e o registro de segurança.
* Manter limpa a casa de caldeiras.
* Verificar, diariamente, o sistema de detecção de chama.
* Manter limpo o sensor ultravioleta.
* Verificar os intertravamentos elétricos dos pressostatos.
* Manter os instrumentos calibrados.
* Verificar sempre o sistema de ar combustão

* Obs: É fundamental que não haja vazamento de gás, pois isto

acarreta extremo perigo.
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* As maiores perdas:
* Perde-se calor, principalmente, pela radiação, pelos gases que
saem da chaminé e pelas descargas.

* As Flamotubulares Eficientes que operam com gás natural

apresentam as condições típicas:

* 15 a 30% de excesso de ar
* 9 a 10% de CO2
* 3 a 5% de O2 IPC

31
* Relação ar-comprimido
* Teor de CO2 e O2
* Percentual de perdas nos gases da chaminé.
* Condições das superfícies da troca de calor
* Sistemas de recuperação de calor
* Minimização das descargas de fundo
* Programa racional de funcionamento
* Suprimento de água de alimentação, com a mais alta
temperatura possível
* Medidores de vazão a vapor, de vazão de água, de consumo de
energia.
* Estudo de possibilidade de instalar válvulas redutoras de
pressão do vapor. O mais perto possível do local de consumo.
* Possibilidade de se instalarem sistemas de recuperação de calor
dos gases de combustão.
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* CONVENCIONAIS • DE RECUPERAÇÃO
* Sólidos • Gases de escape
* Líquidos • Produtos residuais.
* Gasosos
• NUCLEAR
* ELÉTRICO • Fissão de urânio. IPC
* Resistências
* Eletrodos (submersos) • SOLAR
* Jatos de água (cascata) • Energia solar
• As Caldeiras são classificadas em três categorias de acordo com a
classe de pressão.
• Categoria “A” a pressão é igual ou superior a 1960 kpa(19,98
kgf/cm2)
• Categoria “C” a pressão é igual ou inferior a 588 kpa(5,99kgf/cm2)
• Categoria “B” todas que não se enquadram nas categorias
anteriores 33
Objectivos do tratamento de águas para caldeiras

•Prevenção de incrustações ( inibidores de incrustações )

•Prevenção de corrosão (inibidores de corrosão)

• Prevenção de contaminação

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35
A produção industrial de vapor é dominantemente constituída por
um sistema fechado de 4 etapas.

Quando a água vaporiza na caldeira a expansão do vapor pressuriza o

sistema. O vapor sai da caldeira à custa da sua própria pressão e é
transportado para os diferentes pontos/etapas do processo, e as
propriedades do vapor vão-se alterando.

GERAÇÃO – o calor produzido na combustão aquece a água da

caldeira

DISTRIBUIÇÃO – transporte do vapor aos pontos de utilização

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* TRANSFERÊNCIA DE CALOR – o uso qualquer que
seja, é uma transferência de calor. À medida que transfere energia
produz-se água condensada – Retenção de Condensados.

* RETORNO/RECIRCULAÇÃO DE CONDENSADOS – permite a

reutilização parcial da energia térmica

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 PURGA DE CALDEIRAS parei

A purga de caldeiras é um passo importante do tratamento

de águas de caldeiras e tem como objetivo reduzir as
impurezas da água que é utilizada na caldeira, quando
existe recirculação.

Excesso de purga >>> desperdício de energia;

Deficit de purgas >>> promove incrustações.

Não existem regras fixas, mas as taxas variam entre 1% e

25% da água de abastecimento da caldeira.
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 PURGA DE CALDEIRAS

Resfriador
de Amostra h
h

Troca de
Calor
h Água para
fora
Água
entrada
Dreno
O diagrama acima mostra Vapor flash recuperado para o sistema de distribuição
de vapor e as de descarga quente de condensado que fluem para um trocador
de calor para pré-aquecer a água de make-up
39 de entrada. 
 PERDAS

Perdas da emissão
e gases na chaminé
(18%)

Eficiência térmica da
Perdas por
convecção Caldeira 75 a 77%
Radiação (4%)

Entrada de
energia CALDEIRA Saída de energia
do combustível
(100%)
Perdas no “blowdown”=
descargas/purgas da caldeira “ (3%)
40
40
 PURGA DE CALDEIRAS
DEFINIÇÃO:

Convecção

Transmissão de energia feita através de um elemento de troca térmica

(ar, água, gases de combustão). Este termo é frequentemente usado
em conjunção com radiadores. O ar do ambiente movimenta-se pela
superfície do trocador de calor. Durante este movimento, a energia de
calor é transferida.

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Desarejador
Remove gases não condensáveis da água de alimentação.
Promove-se o aquecimento da água de “makeup”
(reconstituição/reposição)
Minimiza-se a solubilidade de gases não condensaveis (ex. Oxigénio,
CO2, etc.).
Pré aquece-se a água que irá ser utilizada (injectada) na caldeira.

Os desarejadores são instalados a cota elevada para criarem “carga”

favorável ao funcionamento das bombas de água que abastecem a
caldeira, contornando a possibilidade de ocorrerem eventuais condições
de cavitação.

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LIMITAÇÕES – A água deve estar livre de impurezas que possam
Entupir os aspersores ou colmatar os43 tabuleiros.
 IPC

Sais minerais que promovem incrustações:

FERRO
CÁLCIO
MAGNÉSIO
SÍLICA

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Tratamento externo
TRATAMENTO EFETUADO NO
SISTEMA DE
ABASTECIMENTO DE
ÁGUA
Clarificação (remove sólidos)
Filtração (remove sólidos)
Amaciamento e Desmineralização
(removes sais minerais)
Tratamento Interno
Adição de correctivos químicos
(controle de pH, Remoção de
Oxigénio, outros)
Purga (remove sólidos acumulados por
recirculação de água em ebulição =
mudança do estado líquido para o
gasoso)
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FORNECIMENTO DE AR
Um dos cuidados necessários ao
funcionamento de uma caldeira, para
evitarmos problemas sérios de
combustão é estabelecer o suprimento
de ar adequado.

1. AR DE COMBUSTÃO (queima )

2. AR DE VENTILAÇÃO

3.  VOLUME TOTAL DE AR REQUERIDO

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47
48
49
50
51
52
53
54
55
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