APS -PROJETO PARA UMA

FÁBRICA DE AUTOPEÇAS
Acadêmicos:
FABRÍCIO RUCKS
JORDANI GAIO
LEANDRO BALBINOT
MATEUS CECCATO
RICARDO ALVES
 PREMISSAS
 Considerou-se que cada operador trabalhará
220 horas por mês;
 A empresa operará durante 3 turnos;
 Eficiência de 65% do sistema operacional;
 Utilização de mão de obra direta;
 O processo de usinagem especial e furação é

isolado das demais áreas;

 Previu-se áreas para administração,

engenharia, qualidade, manutenção e

expedição.
NECESSIDADE DE MÁQUINAS E MÃO
DE OBRA
NECESSIDADE DE MÁQUINAS E MÃO
DE OBRA
NECESSIDADE DE MÁQUINAS E MÃO
DE OBRA
NECESSIDADE DE MÁQUINAS E MÃO
DE OBRA
ÍNDICE DE UTILIZAÇÃO DOS
RECURSOS
LEIAUTE DO PROCESSO PRODUTIVO
NECESSIDADE DE ÁREA PRODUTIVA
 2.112m² de área total;
 198m² para o centro de trabalho de Torno universal;
 170,5m² para o centro de trabalho de Fresa 1;
 256m² para o centro de trabalho de Usinagem 2;
 390m² para os centros de trabalho de Usinagem #A
e Furação #A;
 26m² para o centro de trabalho de Bancada de
limpeza;
 28m² para o centro de trabalho de Bancada de
montagem;
 27m² para o centro de trabalho de Bancada teste.
NECESSIDADE DE ÁREA DE APOIO
 30m² para o setor de Compras, Vendas,
Financeiro, RH, Recepção, Diretoria;
 60m² para o setor de Engenharia;
 133,5m² para o setor de Qualidade;
 84m² para o setor de Manutenção;
 144m² para o setor de Expedição;
 20m² para os banheiros masculinos;
 16m² para os banheiros femininos;
 18m² para a recepção da expedição.
FLUXO DO PROCESSO POR ITEM

 Produção por lotes;

 Itens seguem o mesmo fluxo;

 Arruela Q e Arruela R;
OBRIGADO!!