Aula 2 – Tipos de Ferro Fundido

O ferro fundido é uma liga de ferro em mistura

eutética (é uma mistura de compostos ou elementos químicos, (como uma liga
metálica), em uma determinada proporção na qual o ponto de fusão é o mais baixo
) com elementos à base de carbono e silício.
possível
Forma uma liga metálica de ferro, carbono (a
partir de 2,11%), silício (entre 1 e 3%), podendo
conter outros elementos químicos. Sua diferença
para o aço é que este também é uma liga metálica
formada essencialmente por ferro e carbono, mas
com percentagens entre 0,002 e 2,11%. 1
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Composição típica do FoFo:
C= 2 - 4%
Si= 0,5 - 3%
Mn= <1%
S= < 0,2%

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Tipos básicos classificados quanto as ligas:

Ferro fundido cinzento;
Ferro fundido branco;
Ferro fundido nodular;
Ferro fundido maleável;
Ferro fundido mesclado.
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Ferro fundido cinzento
Entre os ferros fundidos, o cinzento é o mais comum,
devido às suas características como baixo custo (em
geral é fabricado a partir de sucata); elevada
usinabilidade, devido à presença de grafita livre em sua
microestrutura. A alta fluidez na fundição, permite a
fundição de peças com paredes finas e complexas; e
facilidade de fabricação, já que não exige equipamentos
complexos para controle de fusão e solidificação.
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Este tipo de material é utilizado em larga escala pela
indústria de máquinas e equipamentos, indústria
automobilística, ferroviária, naval e outras. Existe
presença de veios de tipos de matriz metálica
(variações nos teores de perlita e cementita). Podem
ser submetidos a tratamentos térmicos para
endurecimento localizado, porém, em geral, são
utilizados principalmente no estado bruto de fundição,
podendo ainda ser normalizado ou recozido, por
tratamento térmico. 5
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Este FoFo possui características que favorecem a formação do grafite:
• A fratura é de cor cinzenta;
• É barato;
• É o mais usado;
• É de boa resistência mecânica (até 40 kgf/mm²) e ao desgaste;
• É de fácil usinagem;
• É obtido pelo resfriamento lento;
• É de fácil fusão;
• Elevado coeficiente de amortecimento (os veios de grafita absorvem
o impacto e o som).
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Alto teor de Si (silício) melhora:
• Resistência à corrosão;
• Fluidez.
Composição típica:
C= 2 - 4%
Si= 0,5 - 3%
Mn= <1%
S= < 0,2%
CLASSIFICAÇÃO DOS FOFOS CINZENTOS SEGUNDO ABNT, onde FCXX
XX= Limite máximo de resistência à tração: 7
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CLASSE PROPRIEDADES APLICAÇÕES
FC10 Excelente fundibilidade Base de máquinas
FC15 Boa usinabilidade Carcaças de metálicas
FC20 Excelente fundibilidade Elementos estruturais: barramentos;

FC25 Boa usinabilidade cabeçotes e mesas de máquinas operatrizes

FC30 Elevada dureza Engrenagens, pequenos virabrequins, bases

FC35 Elevada resistência mecânica pesadas de máquinas, colunas de máquinas,

buchas e grandes blocos de motor.

FC40 Maior resistência Pequenas peças de espessuras médias e grossas

Maior tendência ao coquilhamento

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Ferro fundido branco
Menos comum que o ferro fundido cinzento, o branco é utilizado em
peças em que se necessite elevada resistência à abrasão.
Este tipo de ferro fundido não possui grafita livre em sua microestrutura.
Neste caso o carbono encontra-se combinado com o ferro, resultando em
elevada dureza e elevada resistência a abrasão. Praticamente não pode
ser usinado. A peça deve ser fundida diretamente em suas formas finais
ou muito próximo delas, a fim de que possa ser usinada por processos de
abrasão com pouca remoção de material. É utilizado na fabricação de
equipamentos para a moagem de minérios, pás de escavadeiras e outros
componentes similares.
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É caracterizado pelos fatores que favorecem a
formação da cementita:
• A fratura é de cor branca;
• É de mais alta resistência mecânica;
• Duro;
• Frágil;
• É obtido pelo resfriamento rápido.
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Tem teores de Fe, C e Si menores que o cinzento
C= 1,8 - 3,6%
Si= 0,5 - 1,9%
Mn= 0,25 - 0,8%
Acrescenta-se Ni, Cr e Mo para aumentar a
resistência ao desgaste entre outras
propriedades.
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Ferro fundido nodular
O ferro fundido nodular é uma classe de ferro
fundido onde o carbono (grafite) permanece livre
na matriz metálica, porém em forma esferoidal.
Este formato do grafite faz com que a ductilidade
seja superior, conferindo aos materiais
características que o aproximam do aço. A presença
das esferas ou nódulos de grafite mantém as
características de boa usinabilidade e razoável
estabilidade dimensional. 12
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Seu custo é ligeiramente maior

quando comparado ao ferro fundido
cinzento, devido às estreitas faixas de
composição químicas utilizadas para
este material. Caracteriza-se por sua
ductilidade devido a adição de
inoculantes.
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O ferro fundido nodular é utilizado na indústria para a
confecção de peças que necessitem de maior resistência a
impacto em relação aos ferros fundidos cinzentos, além de
maior resistência à tração e resistência ao escoamento,
característica que os ferros fundidos cinzentos comuns não
possuem à temperatura ambiente.
Propriedades mecânicas dos nodulares: boa resistência
mecânica à tração, boa ductilidade e resiliência (capacidade de
um material voltar ao seu estado normal depois de ter sofrido tensão), boa
resistência à compressão.
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Ferro fundido maleável

É obtido a partir do ferro fundido branco e
um tratamento térmico chamado
maleabilização, a peça do fofo branco fica
submetido a uma temperatura de 900°C a
1000°C durante 30 horas. É o fofo branco
tratado termicamente para conferir
maleabilidade. 15
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Propriedades mecânicas: alta resistência

mecânica, baixa ductilidade e resiliência, boa
resistência à compressão, fluidez no estado
líquido o que permite a produção de peças
complexas e finas.
Aplicações: conexão para tubulações, sapatas de
freios, caixas de engrenagens, cubos de rodas,
bielas, alças de caixões, etc.
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Ferro fundido mesclado
É caracterizado por sua composição variável entre fofo cinzento e fofo branco
• A fratura é de cor mista;
• As propriedades são intermediárias.
PROPRIEDADES DOS FOFOS MESCLADOS
 Boa ductilidade;
 Boa resistência à tração;
 Boa dureza;
 Boa resistência à fadiga;
 Boa resistência ao desgaste;
 Boa usinabilidade.
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Moldagem em Areia
A moldagem em areia é o mais simples e mais
usado pelas empresas de fundição.
Basicamente a areia usada é chamada areia
verde. O processo tem esse nome somente
porque a mistura com a qual o molde é feito
mantém sua umidade original, ou seja, não
passa por um processo de secagem. 18
 Aula 2 – Moldagem em Areia

A matéria prima para esse tipo de

moldagem é composta basicamente por
um agregado granular refratário
chamado de areia base que pode ser
sílica, cromita ou zirconita, mais argila
(como aglomerante) e água.
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 Aula 2 – Moldagem em Areia

Podem ser fundidos neste tipo de molde metais

ferrosos, bem como os não-ferrosos. Os moldes
são preparados, o metal é vazado por gravidade
e as peças são desmoldadas durante rápidos
ciclos de produção. Após a utilização,
praticamente toda a areia (98%) pode ser
reutilizada. Esse processo de moldagem é
facilmente mecanizável e automatizado.
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 Aula 2 – Moldagem em Areia

Características da areia de fundição

- plasticidade e consistência;
- moldabilidade;
- dureza;
- resistência;
- refratariedade, etc.

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Os componentes de uma areia de fundição em geral:

- areia que é o constituinte básico, no qual devem ser
considerados os característicos de pureza,
granulometria (tamanho de grãos, distribuição
granulométrica, dureza, forma dos grãos, integridade
dos grãos, refratariedade, permeabilidade e
expansibilidade;
- argila, que constitui o aglomerante usual nas areias
de fundição sintéticas (especialmente preparadas);
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 Aula 2 – Moldagem em Areia

- carvão moído, eventualmente, para melhorar

o acabamento das peças fundidas;
- dextrina, aglomerante orgânico, para conferir
maior resistência mecânica à areia quando
secada (estufada);
- farinha de milho gelatinizada (Mogul), que
melhora a qualidade de trabalhabilidade da
areia;
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 Aula 2 – Moldagem em Areia

- breu em pó, também como aglomerante, que

confere, principalmente em areia seca, grande
resistência mecânica;
- serragem, eventualmente, para atenuar os
efeitos da expansão.

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 Aula 2 – Moldagem em Areia
Vantagens
• A moldagem por areia verde é o mais
barato dentre todos os métodos de
produção de moldes.
• Há menos distorção de formato do
que nos métodos que usam areia
seca, porque não há necessidade de
aquecimento.
• As caixas de moldagem estão prontas
para a reutilização em um mínimo
espaço de tempo.
• Boa estabilidade dimensional.
• Menor possibilidade de surgimento
de trincas.
Desvantagens
• O controle da areia é mais crítico
do que nos outros processos que
também usam areia.
• Maior erosão quando as peças
fundidas são de maior tamanho.
• O acabamento da superfície piora
nas peças de maior peso.
• A estabilidade dimensional é
menor nas peças de maior
tamanho.
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 Aula 2 – Moldagem em Areia
Molde – peça importante neste tipo de moldagem e fundição
Para preparação do molde, necessitamos compactar mecânica ou
manualmente uma mistura refratária plástica chamada areia de
fundição, sobre um modelo montado em uma caixa de moldar.

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Etapas do processo de compactação:
Coloca-se a caixa de moldar sobre uma placa de madeira ou no
chão. O modelo, o qual o cobrimos com talco ou grafite para evitar
aderência da areia, é então colocado no fundo da caixa. A areia é
compactada sobre o modelo manualmente ou com o auxílio de
marteletes pneumáticos.

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Realizada esta etapa e a areia estando bem compactada, vira-se a
caixa (chamada de caixa fundo) deixando o modelo na parte
superior.

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Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa, é então
posicionada sobre a primeira caixa. Em seu interior são colocados o
massalote e o canal de descida. Enche-se a caixa com areia que é
socada até que a caixa fique completamente cheia.

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Realizada a etapa anterior, vamos retirar o massalote e o modelo
do canal de descida ou de abastecimento. Separam-se as duas
caixas.

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 Aula 2 – Moldagem em Areia
Separadas as duas caixas, vamos abrir o copo de vazamento (ou
bacia).

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Abrimos agora o canal de entrada e de distribuição, retirando após
o modelo.

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 Aula 2 – Moldagem em Areia
Colocamos agora a caixa superior sobre a inferior e fazemos a
fixação com presilhas ou grampos.

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Após o posicionamento das caixas, vazamos o metal. Aguardamos a

solidificação e o resfriamento. Ocorridas estas etapas a peça é
desmoldada, com o canal e o massalote retirados. A peça fundida é
limpa e rebarbada e encaminhada para estoque ou já para etapas
posteriores.
Estes procedimentos de preparação do molde são para etapas
manuais.
Nos casos de produção em série usa-se o processo mecanizado
com a ajuda de equipamentos/máquinas de moldar automáticas
ou semiautomáticas que permitem a produção maciça de moldes
em reduzido intervalo de tempo.
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Características de um bom produto (caixa):
a) resistência suficiente para suportar a pressão do
metal líquido;
b) resistência à ação erosiva do metal que escoa
rapidamente durante o vazamento;
c) mínima geração de gás durante o processo de
vazamento e solidificação, a fim de impedir a
contaminação do metal e o rompimento do molde;
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d) permeabilidade suficiente para que os gases

gerados possam sair durante o vazamento do
metal;
e) refratariedade que permita suportar as altas
temperaturas de fusão dos metais e que facilite a
desmoldagem da peça;
f) possibilidade de contração da peça, que
acontece durante a solidificação.
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Machos
Na confecção dos machos, as areias devem apresentar alta
resistência depois de estufadas (secas), alta dureza, alta
permeabilidade e inalterabilidade.
Os componentes do macho, além da areia natural e água,
incluem vários tipos de aglomerantes, entre os quais podem
ser citados o silicato de sódio, cimento portland, resinas,
piche, melaços, farinha Mogul, óleos e outros.
Os machos são normalmente secados em estufa (estufados)
entre 150 °C e 250 °C.
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Questões
1 - Enumere as descrições abaixo na sequência correta (1 a 8).
( ) Juntar a caixa tampa e a caixa fundo e prendê-las com grampo.
( ) Desmoldar.
( ) Moldar caixa tampa com canal de descida e massalote.
( ) Abrir canal de distribuição na caixa-fundo.
( ) Vazar o metal líquido.
( ) Moldar a caixa fundo com o modelo.
( ) Abrir o copo de vazamento na caixa tampa.
( ) Retirar canais e massalotes.

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2 - Anote V para as afirmações corretas e F para as erradas.
( ) A moldagem mecanizada é feita por máquinas de moldar
automática ou semiautomática.
( ) A areia de fundição é uma mistura refratária plástica.
( ) A contração da peça acontece durante a fusão.
( ) Para eliminar os gases, o molde deve ter boa permeabilidade.
( ) Um molde não necessita resistir à pressão do metal
líquido.

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3 – Cite os componentes básicos de uma mistura

de moldagem a verde.

4 – Cite as vantagens e as desvantagens básicas

da moldagem a verde.

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