um processo de fundição em areia. Neste método a areia não necessita ser compactada para que o conjunto adquira resistência mecânica. 1 Aula 3 – Moldagem em Casca Este processo permite a produção de moldes com alta precisão e excelente acabamento superficial. Também conhecido por “Croning Shell process”, foi desenvolvido na Alemanha durante a segunda guerra mundial. Pode ser usado para materiais ferrosos e não ferrosos. 2 Aula 3 – Moldagem em Casca
Utiliza areia modificada
quimicamente sendo o molde “curado” para adquirir resistência mecânica. Nesta cura a resina forma uma massa aderente que mantêm os grãos de areia unidos. Cura da resina: quente ou a frio. 3 Aula 3 – Moldagem em Casca
Cura a frio Cura a quente
- Chamada de “shell - Processo mais caro molding” - Utiliza catalisadores - A base de polímeros ácidos e corrosivos geralmente termofixos - Por isso menos comum - Resina corresponde de 3 a 10% do molde 4 Aula 3 – Moldagem em Casca As principais vantagens dos moldes estufados são: - maior resistência à pressão do metal líquido, - maior estabilidade dimensional, - maior dureza, - maior permeabilidade, - melhor acabamento das peças fundidas, 5 Aula 3 – Moldagem em Casca
- utiliza muito menos areia,
- grande possibilidade de automação, - não requer operários com longa prática, - tolerâncias dimensionais estreitas, - possibilidade de estocagem dos moldes, - facilidade em obter secções delgadas. 6 Aula 3 – Moldagem em Casca
Esse tipo de moldagem é
empregado em peças de qualquer dimensão ou peso, sempre que se exige um melhor acabamento. 7 Aula 3 – Moldagem em Casca
Podemos usar este processo também para:
- peças de peso variando desde dezenas de gramas até 200 kg; - peças que exigem estreitas tolerâncias dimensionais e ótimo acabamento superficial; - peças com seções delgadas e geometria complexa. 8 Aula 3 – Moldagem em Casca Fases de elaboração do molde Os modelos devem ser resistentes ao calor e ao desgaste. Adiciona-se ainda os canais de abastecimento, etc.
9 Aula 3 – Moldagem em Casca O modelo é colocado sobre uma placa de aquecimento na máquina e aquecida através de bicos de gás até 200 °C a 250 °C (pode-se utilizar também aquecimento elétrico).
10 Aula 3 – Moldagem em Casca
11 Aula 3 – Moldagem em Casca A placa aquecida com o modelo é girada contra um reservatório contendo uma mistura de areia e resina de modo a envolver todo o modelo.
12 Aula 3 – Moldagem em Casca A parte superior do equipamento contém o reservatório de areia aquecida e o macho para formar a “casca”. A “dumpbox”, na parte superior faz o giro e permite o contato da areia com o macho.
13 Aula 3 – Moldagem em Casca O calor transmitido pelo modelo aquecido funde parcialmente a resina da mistura que fica próxima ao modelo unindo as partículas de areia, nesta região.
14 Aula 3 – Moldagem em Casca Passados cerca de 15 segundos, forma-se uma casca (“shell”) com espessura entre 10 mm e 15 mm sobre o modelo, mas não totalmente dura, sendo esta retirada da máquina.
15 Aula 3 – Moldagem em Casca
A placa de modelar com a casca
formada é retirada do recipiente e colocada no forno de cocção ou estufa, onde é mantida durante 30 a 40 segundos.
16 Aula 3 – Moldagem em Casca A resina da casca é então “curada” quando a placa é colocada nesta estufa com temperatura entre 350 °C e 450 °C.
17 Aula 3 – Moldagem em Casca Após 2 ou 3 minutos, a casca é extraída do modelo por meio de pinos extratores. Esse processo de moldagem permite que os moldes e machos sejam estocados para uso posterior. É totalmente mecanizado e automatizado. É adequado para peças pequenas e de formatos complexos. A fundição das peças é feita por gravidade. 18 Aula 3 – Moldagem em Casca São produzidas duas metades e unidas por um adesivo e/ou grampos. O conjunto pode ou não ser posicionado numa caixa contendo areia para o vazamento do metal líquido.
19 Aula 3 – Moldagem em Casca
A maior desvantagem desse
processo é o custo mais elevado em relação à moldagem em areia verde. 20 Aula 3 – Moldagem em Casca Outras desvantagens:
É um dos mais caros processos de moldagem.
Limitação do peso e dimensões máximas da peça a ser fundida. Elevado custo da resina aglomerante. Há necessidade de equipamentos e acessórios para controle. Pouco justificável para pequenas quantidades.
21 Aula 3 – Moldagem em Casca Preparação da Areia - Resina termoestável em pó (aglutinante) + areia seca (isolante). - Problema: segregação da areia e da resina durante o processo de moldagem. Solução: Utiliza- se um dos métodos de “areia coberta”. - Métodos para areia coberta: resina líquida, resina em pó + solvente e areia quente + resina em escamas. 22 Aula 3 – Moldagem em Casca Areia Coberta Utilização de resina líquida: Mistura-se a areia e a resina líquida, junto a outros elementos produzindo assim a areia coberta por resina. Mantém-se a mistura na temperatura ambiente ou pouco acima. O solvente da resina deve ser removido, produzindo assim uma areia seca e friável (que fragmenta facilmente), sendo cada grão recoberto por resina. Durante o processo é necessário a constante moagem e/ou insuflação de ar frio ou morno. A principal desvantagem é que é necessário o manuseio de muito líquido, normalmente muito viscoso e pegajoso. 23 Aula 3 – Moldagem em Casca Utilização de resina em pó e solvente: Mistura-se areia, resina em pó e outros ingredientes por 1 minuto. Uma quantidade pré determinada de solvente (álcoois e cetonas) é adicionada e a moagem continua até que a areia fique seca e flua livremente. Pode ocorrer “pelotamento” na areia e isto pode gerar problemas em máquinas de sopro. A solução é adicionar água ao solvente. 24 Aula 3 – Moldagem em Casca Utilização de areia quente e resina em escamas. Aquece-se previamente a areia a temperaturas entre 135 °C e 175 °C. Adiciona-se então uma resina termoplástica em escamas ou grãos e a mistura é moída por 1 a 2 minutos. Durante esta moagem a resina funde e cobre os grãos de areia. Adiciona-se então uma solução aquosa catalisadora sendo a mistura resfriada rapidamente por ar.
25 Aula 3 – Moldagem em Casca
Podemos também obter o endurecimento,
ou cura, da resina sem a utilização de calor. É o processo de cura a frio no qual a resina empregada se encontra em estado líquido. Para que a reação química seja desencadeada, adiciona-se um catalisador à mistura de resina com areia limpa e seca. 26 Aula 3 – Moldagem em Casca
Essa mistura é feita, por meio de
equipamentos, na hora da moldagem e deve ser empregada imediatamente porque a reação química de cura começa a se desenvolver assim que a mistura está pronta. 27 Aula 3 – Moldagem em Casca
O processo segue as etapas:
- Os modelos, que podem ser feitos de madeira, são fixados em caixas. - A mistura areia/resina/catalisador é feita e continuamente despejada e socada dentro da caixa, de modo a garantir sua compactação. - A reação de cura inicia-se imediatamente após a moldagem e se completa algumas horas depois. 28 Aula 3 – Moldagem em Casca
- O modelo é retirado girando-se a caixa 180°.
- O molde é então pintado com tintas especiais para fundição. Funções: aumentar a resistência do molde às tensões geradas pela ação do metal líquido, e dar um melhor acabamento para a superfície da peça fundida. - O molde é aquecido com maçarico ou é levado para uma estufa para a secagem da tinta. 29 Aula 3 – Moldagem em Casca
Com esse processo, os fundidores
obtêm moldes mais rígidos para serem usados para a produção de peças grandes e de formatos complicados com bom acabamento de superfície. O vazamento do metal é feito por gravidade. 30 Aula 3 – Moldagem em Casca A cura a frio é um processo de moldagem mais caro quando comparado aos outros processos que usam areia. Além disso, os catalisadores são compostos de substâncias ácidas e corrosivas, que exigem muito cuidado na manipulação porque são muito tóxicas. 31 Aula 3 – Moldagem em Casca Modelos para Fundição em Casca - Os machos utilizados devem ser de material metálico ou revestidos pelo mesmo. Podem ser recuperados quando revestidos por aspersão térmica ou soldagem. - Ferro fundido: acessível e estável nas temperaturas exigidas. De fácil usinagem e requer pouca manutenção. - Outros materiais: bronze, alumínio e aço. 32 Aula 3 – Moldagem em Casca Vídeos https://www.youtube.com/watch?v=4DTKJTgJdLE
https://www.youtube.com/watch?v=Ul00-KoC1Oc
33 Aula 3 – Moldagem em Casca Perguntas: 1 - Qual é a diferença básica entre o processo de moldagem a verde e o processo “shell molding”?
2 - Qual a diferença entre o processo “shell molding” e cura a
frio quanto: a) ao endurecimento da resina; b) ao modelo; c) a extração do modelo. 34 Aula 3 – Moldagem em Casca 3 – Quais vantagens dos moldes estufados?
4 – Quais as fases de elaboração dos moldes para
fundição em casca?
5 – Cite 5 desvantagens da fundição em casca.
6 - Porque necessitamos prever sobre metal nos
projetos das peças a serem fundidas? 35 Aula 3 – Moldagem em Casca 7 – Que são alimentadores nos moldes de fundição?
