INYECCIÓN DE

VAPOR

Mónica Andrea
Morales
Diego Giovani Ortiz
Luis Alberto
 CRUDOS PESADOS

Crudo pesado o crudo extra pesado

es cualquier tipo de petróleo crudo
que no fluye con facilidad. Se le
denomina "pesado" debido a que su
densidad o peso específico es superior
a la del petróleo crudo ligero.

Debido a su baja °API y elevada

viscosidad, su producción, transporte y
refinación presenta problemas
especiales en comparación a la del
crudo ligero
La Importancia De Los Crudos
Pesados
 RECOBRO MEJORADO

R e cu p e ra ció n N o C o n ve n cio n a l,
se d e fin e co m o : “La Extracción
de Petróleo por Inyección de
Materiales que Originalmente no
Están Presentes En El
Yacimiento”.
 Optimización De La Elección
En La Técnica De Recobro
Mejorado
 La selección del mejor proceso requiere
de un estudio de:


1. Comportamiento primario,
2. Fuente del fluido de inyección,
3. Costos para diferentes fluidos de
inyección.
4. Eficiencia de desplazamiento de los
diferentes fluidos.
 La selección de la mejor manera de
llevar a cabo la operación requiere
de un estudio de:


1. El tiempo para iniciar la

operación,
2. Mantenimiento de presión,
3. Mantenimiento de presión parcial,
4. Estimulación a los pozos,
5. Perforación adicional.

 INYECCION DE VAPOR
R e cu p e ra ció n Té rm ica
Ø
ØProceso por el cual ØEl incremento en la
intencionalmente se temperatura reduce la
produce calor dentro viscosidad, permitiendo
de acumulaciones una mejor movilidad
subterráneas de
compuestos orgánicos
(generalmente crudos
pesados)
Ø
ØSe utiliza calor para
mejorar la eficiencia
del desplazamiento y
de la extracción
 INYECCION DE VAPOR
ØM é to d o de
re cu p e ra ció n m e jo ra d a
d e p e tró le o
Ø
ØPrin cip a l tip o de
e stim u la ció n té rm ica
d e lo s ya cim ie n to s d e
p e tró le o
Ø
ØA p lica d o p a ra
ya cim ie n to d e p e tró le o
p e sa d o , aunque
p u e d e n se r a p lica d o s a
cru d o s d e g ra ve d a d
m e d ia n a , en
Ø
ØE l va p o r re d u ce la visco sid a d d e l p e tró le o
p e sa d o , p ro vo ca n d o u n a e n e rg ía e n el
ya cim ie n to q u e se a ca p a z d e d e sp la za r e l
p e tró le o h a cia lo s p o zo s p ro d u cto re s
Ø
H a y cu a tro fa cto re s cla ve p a ra u n a o p e ra ció n
e fe ctiva y e ficie n te d e re cu p e ra ció n m e jo ra d a :

ØG e n e ra ció n e ficie n te d e va p o r.
ØD istrib u ció n e fe ctiva d e va p o r, e n la su p e rficie
y e n e l su b su e lo .
ØM o n ito re o e fe ctivo d e la p ro d u cció n .
ØM o n ito re o e fe ctivo d e l ca lo r y la sa tu ra ció n e n
e l ya cim ie n to .
Ø
Generación eficiente de vapor
El vapor se produce por medio de generadores de
vapor convencionales de un paso o mediante
instalaciones de cogeneración, que producen
vapor y energía eléctrica. Parámetros críticos,
como el flujo de gas combustible y aire para la
combustión, el exceso de oxígeno y la calidad
del vapor son constantemente medidos y
controlados; así mismo, todos los datos se
registran.

Los generadores de vapor tienen una

configuración altamente eficiente con
recirculación de gases de escape y con
quemadores de combustión escalonados para
reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno.
Monitoreo efectivo de la producción
La optimización de procesos costosos de
recuperación mejorada demanda un excelente
monitoreo de producción. Estos datos son
utilizados para optimizar el tiempo de las
operaciones de remediación en los pozos y
analizar el desempeño del yacimiento.

Distribución efectiva de vapor

El vapor que se inyecta en los campos petroleros
es saturado (húmedo) y tiene dos fases –líquido y
vapor–, lo que lo hace difícil de medir y
controlar.
El flujo de vapor debe ser medido y controlado,
tanto en la superficie como en el subsuelo, y
la calidad del vapor (cociente de masa de fase
vapor sobre fase líquida) también debe ser
medida y controlada conforme el vapor se
distribuye a través del campo.

Monitoreo en el yacimiento
La identificación del vapor, la saturación de
crudo y los registros de temperatura
provenientes de pozos de observación se
utilizan para desarrollar geomodelos de
variaciones temporales de saturación de
petróleo y temperatura.
Esta información se utiliza posteriormente para
identificar las áreas que necesitan vapor
adicional o las que han alcanzado un estado de
maduración de la inyección de vapor. En otros
campos, donde resulta apropiado, se han utilizado
métodos de monitoreo indirecto. Estos incluyen
medidores de inclinación, sensores remotos por
satélite y monitoreo de sísmica 4D.

Los procesos de vapor incluyen desplazamiento

continuo o inyección cíclica de vapor (huff and
puff)
Inyección Cíclica

ØTambién se conoce como el método de Huff

y Puff
Ø
ØConsta de 3 etapas: Inyección, Inmersión y
Producción
Ø
ØEste proceso puede ser muy eficaz,
especialmente en los primeros ciclos
Ø
ØSon capaces de recuperar aproximadamente
el 20% del petróleo original en su lugar
Procedimiento
1 . Inyección : El vapor
se inyecta por
primera vez en un
pozo para calentar
el aceite en el
depósito que se
encuentra a la
temperatura que
fluye
2 . Inmersión : El vapor
se suele dejar a
“absorber” durante
algún tiempo
después (cierra el
pozo)
3 . Producción : El
aceite se produce a
partir del mismo
pozo, al principio
por flujo natural y
luego por
levantamiento
artificial
Inyección Continua de Vapor

ØEl vapor no es
inyectado cíclicamente,
involucra la inyección
separada en un pozo
distinto a los
productores
Ø
ØNi los pozos inyectores
y productores requieren
un ciclo o flujo reverse
Ø
ØEl vapor inyectado debe
tener un 80% de calidad,
donde el 20% remanente
es agua que no ha sido
convertido en vapor
Ø
Ø
ØLa temperatura de los fluidos producidos en
estos procesos puede ser solo ligeramente más
alto que la temperatura original de la
formación
Ø
ØPueden experimentar cambios significantes en
salinidad, dureza y pH
Ø
ØSe puede presentar corrosión debido al ataque
del H2S y el CO2 presentes en los gases húmedos
producidos que pasan a través del anular
Ø
ØEstimulación Cíclica Por Vapor
De Agua ( CSS )

§También conocida como impregnación con

vapor o inyección intermitente de vapor
§
§Es un método consistente en un solo pozo
que se aplica en etapas
§
§Permite obtener factores de recuperación de
hasta 30%
§
§Posee regímenes de producción iniciales
altos
§
§Funciona bien en yacimientos apilados o
estratificados
§
§
§Procedimiento

1.Se inyecta vapor

2.
3.El vapor y el agua
condensada
calientan el
petróleo viscoso
4.
5.El petróleo y el
agua calentados son
bombeados a la
superficie
6.
7.El proceso se
repite
ØEl Método De Drenaje
Gravitacional Asistido Por
Vapor ( SAGD )
§Tecnología de
recuperación
mejorada de
petróleo
§
§Se utiliza para
la producción de
crudo extra-pesado
y bitumen
§
§Forma avanzada de
la estimulación
continua de vapor
§
§Dos horizontales
paralelas de pozos
petroleros se perforan
en la formación , uno de
4 a 6 metros por encima
de la otra.
§
§El factor de
recuperación estimado
para este método oscila
entre 50 y 70%.
§
§La estratificación de
la formación puede
incidir
significativamente en
la recuperación SAGD.
Método de drenaje gravitacional asistido por
vapor (SAGD). Se perfora un par de pozos
horizontales paralelos, uno por encima del
otro. Se inyecta vapor en el pozo superior
para calentar el petróleo pesado, reduciendo
su viscosidad. La gravedad hace que el
petróleo fluya hacia abajo, en dirección
hacia el pozo productor.
Las características de producción que indican la
ocurrencia de un drenaje gravitacional o
segregación son las siguientes:
ØVariaciones del GOR (Relación Gas-
Petróleo) con la estructura.
Ø
ØAparente mejora del comportamiento de la
permeabilidad relativas gas/petróleo.
Ø
ØAparente tendencia al mantenimiento de
presión.
 Parte Operacional Del
Sistema De Inyección De
Vapor
La completación tradicional de vapor en pozos
verticales a sido utilizada para llegar al fondo
con la mayor calidad de vapor y mejorar y
acelerar la productividad de los pozos.

En caso de pozos con buena calidad de cemento

hasta superficie, el uso de nitrógeno como un
aislante para reducir las perdidas de calor.

En cualquier caso, el uso de empacadura de

inyección para alta temperatura siempre esta
ubicada sobre el colgador del empaque con
grava o tubería ranurada.
 El objetivo de esta tecnología
es asegurar la transferencia
de calor del vapor al crudo
pesado-extrapesado con alta
calidad, en toda la sección
horizontal o en el caso de
pozos verticales o inclinados.



 Consideraciones Para El
Nuevo Completammiento
Ø
Ø Bajar la sarta de inyección en un solo viaje.
Ø Que los equipos debían ser fáciles de extraer.
Ø Que puedan ser reutilizados.
Ø Que las salidas del vapor sean ajustables para
controlar la cantidad a inyectar.
Ø Que los puntos de salida no causen impacto
directo al ranurado.
Equipos Utilizados En La
Completación:
Ø Tapón ciego de 3-1/2”.
Ø
Ø Válvula de inyección alta temperatura c/junta
de expansión y c/salida ajustable.
Ø
Ø Empacadura separadora c/junta de expansión
de3-1/2”.
Ø
Ø Empacadura CB-TIET HIDRAULICA de 9-
5/8”x3-1/2” o 4-1/2” c/junta de expansión.
Evaluación de
Completación
Ø Se inyectó 5500 toneladas de vapor se
estimuló


Ø Las condiciones de inyección y se estima

74% de calidad y una temperatura de
inyección de 520°F


Ø La completación se recupero en su
totalidad sin necesidad de sobre
tensionar la sarta.


Las pruebas de producción con Bombeo
mecánico fueron :

S e e sta b le ció e sta co m p le ta ció n co m o

e stá n d a r p a ra la in ye cció n d e va p o r e n lo s
p o zo s h o rizo n ta le s d e la fa ja .

C o m p a ra d o su éxito vo lu m é trico fu e d e 2 1 9 % ,
Importancia para Suramérica la
faja del Orinoco

 Una de las acumulaciones de crudo extra

pesado más extensas del mundo; sobre el
trillón de barriles en sitio.


 Yacimientos complejos; tienden a mejorar

hacia el Este.


 <10 API; alto contenido de metales (620

ppm). La calidad del crudo se deteriora hacia
el © Chevron 2005 DOC ID Sur.
Ø Los intervalos productivos más someros son
más profundos que el 96% de la producción
mundial por vapor actual.
Ø
Ø Todos los intervalos son más profundos que la
reportada en aplicaciones de SAGD.
Ø
Ø El intervalo de menor viscosidad es más
viscoso que el 97% de la producción mundial
por vapor actual.
Ø
Ø Las viscosidades están en el área de
incertidumbre entre inyección continua de
vapor convencional y SAGD.
 ¿Por qué utilizar la
Inyección Continua de
Vapor?
Ø Aumenta las reservas en un factor de 2 -10
veces comparado con la recuperación
primaria de crudo pesado.
Ø
Ø Se obtienen ambas producciones,
incremental y acelerada.
Ø
Ø Ingresos anuales adicionales en línea con
los aumentos de producción.
Ø
Ø El rango de la eficiencia térmica está entre
 M a triz d e
se n sib ilid a d
 En El Corazón Del
Magdalena
 Hasta la fecha, se estima que en Colombia se
han encontrado entre 7.000 y 8.000 millones de
(POES) de crudos pesados. De este potencial,
entre el 70% y 75% (5.000 a 6.000 millones de
barriles) se concentra en tres campos de la
cuenca de los Llanos Orientales: Castilla y
Chichimene, operados directamente por
Ecopetrol; y campo Rubiales en el contrato de
asociación con la compañía Meta Petroleum. El
restante 20% y 25% del potencial de POES se
localiza en el Magdalena Medio, es decir unos
2.000 millones de barriles.
 A través de generadores especiales
alimentados por cerca de 3,5 millones
de pies cúbicos de gas diarios, se
inyecta vapor caliente (500º F) a cada
pozo por espacio de ocho a quince
días continuos. Luego de este período
se deja el pozo en remojo tres o cuatro
días para permitir que el vapor ceda el
calor hacia el yacimiento.
ØPosteriormente, el pozo entra a
producción a través de bombeo
mecánico durante un espacio de
seis meses hasta que se enfríe
nuevamente el yacimiento.
Ø
ØSe lleva a los separadores normales y
de allí es conducido a los
separadores electroestáticos.
Ø
ØSe hace mediante su dilución con
crudos de un API más alto,
provenientes del sur del país, hasta
Campo Santa Clara
 Un proceso de inyección cíclica fue simulada para los
campos Santa Clara y Palermo, en busca de la
evaluación de la respuesta del yacimiento a este
proceso de recuperación. 30 pozos se estimularon con
operaciones secuenciales, comenzando en el sector sur
del campo. Las condiciones iniciales para el proceso de
inyección se esquematiza a partir de proyectos
térmicos, realizadas en campos similares, con el apoyo
del software "analogy application for improved
recovery processes" (Soto, 2005).


Ø presión de inyección: 1250 psi

Ø temperatura de inyección: 572 º F (573,15)
Ø calidad del vapor: 0,8
Ø Tiempo de inyección: 15 días
Ø El remojo de las actividades: 3 días
 BIBLIOGRAFÍA
Øhttp://www.ctg21.com/docum
ents/multifásico
Øhttp://www.monografías.com
Øhttp://ingenieria-de-
yacimientos.blogspot.com
Øhttp://www.miliarium.com
Øhttp://ingenieria-de-
petroleo.blogspot.com
•
•