Pós-Gradução : Engenharia de Qualidade

Projetos de Melhoria
Sessão 5 – Capabilidade de Processo & Análise de Sistema
de Medição
Wailton de Carvalho
28/06/2008
Agenda

• Revisão Sessão 4
• Capabilidade de Processo
• Análise de Sistema de Medição
 Revisão Sessão 4 Processo de Montagem Portão Tubular de Aço
PCP Comercial
Fornecedor
1 x semana
1 x por dia
2 x mês
Cliente
7 passos
Estoque
4
1. Definir Família de Produtos a ser Mapeada
Serrar 5 Pre-montagem 12 Soldagem 10 Limpeza 3 Pintura 2. Fluxo do Processo
3 2 1 1 2

y = Dimensão y = Fixação correta y = Sem bolha y = Sem oleo y = Cobertura

3. Fluxo de Material “Y”(Base Line)
x = Padrão AZX x = Padrão PPP x = Tensão x = Concentração x = Temperatura
Setup time 30 Setup time 10 Setup time 0 Setup time 0 Setup time 10 Setup time 30 4. Fluxo de Informação •Qual o estado atual do
Tam. Lote 1 Tam. Lote 1 Tam. Lote 1 Tam. Lote 1 Tam. Lote 1 Tam. Lote 1
Processo?
Rendimento 100%
Tem. Proc. 20
Rendimento 100%
Tem. Proc. 25
Rendimento 100%
Tem. Proc. 30
Rendimento 80%
Tem. Proc. 35
Rendimento 100%
Tem. Proc. 15
Rendimento 100%
Tem. Proc. 20
5. Caixa de Informação •Como caracterizar este estado?
……. ……. ……. ……. ……. …….

175 360 350 0 150 1180 6. Linha do PLT •Os dados são confiáveis?
20 25 30 35 15 20
10 20 10 0 12 10
62
•Há oportunidades de melhorias
7. Validação do Mapa rápidas?
PCE = 5,2%

99,73%
95,46%
68,26%

ƒ(x) • Identificar Causas Comuns e

Especiais de variação do
processo.
  3   2   1    1   2   3

• Verificar Estabilidade do
Causa especial
de variação

Processo.
Limite Limite
Inferior de Controle Superior de
Controle • Controlar o Processo.
LIC Média LSC
Capabilidade de Processos
Conceito

VoP VoC Quantas vezes a

variação do
pocesso cabe
dentro da
especificação do
cliente?
Frequ encia

Frequ encia

Frequ encia
Variável V ar iá ve l V a r iá v e l
Capabilidade de Processos
Terminologia
Indicador Função Curto Prazo Longo Prazo
Capabilidade. Máxima capabilidade que o Cp Pp
Potencial processo pode apresentar
Capabilidade Real Capabilidade atual do processo Cpk Ppk

 x  x
2
Simbologia Desvio Padrão
s  R d2 s i

n 1

Cálculo LSL USL LSL USL

LSE - LIE
Cp 
6
 LIE  x x  LSE  6 6

C pk  Min  ou
 3 3  Cp = 1 Cp = 1
Cpk = 1 Cpk < 1
Condição: As classificações para Capabilidade Real do Processo são:
Cpk > 1  Processo Incapaz de atender a especificação
Distribuição Normal 1≤ Cpk <1,33  Processo Capaz de atender a especificação
Processo Estável Cpk ≥ 1,33  Plenamente Capaz
Capabilidade de Processos
Análise Final Process Capability of Peso
LSL USL
P rocess D ata
LSL 950
Target *
USL 1050
Sample M ean 999,701
Sample N 150
StD ev (Within) 9,53089
StD ev (O v erall) 9,9892

P otential (Within)
C apability
Cp 1,75
C P L 1,74
C P U 1,76
C pk 1,74
O v erall C apability
Pp 1,67
PPL 1,66
PPU 1,68
P pk 1,66
C pm * 960 975 990 1005 1020 1035 1050
O bserv ed P erformance E xp. Within P erformance E xp. O v erall P erformance Within
P P M < LS L 0,00 P P M < LS L 0,09 P P M < LS L 0,33 Ov erall
P P M > U S L 0,00 P P M > U S L 0,07 P P M > U S L 0,24
P P M Total 0,00 P P M Total 0,16 P P M T otal 0,56

Processo Centrado praticamente, apresentando a máxima capabilidade possivel (Cp = Cpk ; Pp = Ppk)

Análise de Resultado (na prática adota-se os valores mais consevadores):

Capabilidade Real do Processo = 1,55 (plenamente capaz)
Probabilidade de itens fora da Especificação = 0, 55 PPM
Análise do Sistema de Medição
Conceito

Os Dados são Confiaveis? Valor Mensurado

Valor Verdadeiro Erro do Sistema de Medição

Linearidade Estabilidade Tendência Precisão Discriminação

Repetibilidade Reprodutibilidade
Relativo ao Instrumento (analisado durante
calibração/aferição) Relativo ao Operador, Metodo e
Instrumento (Análise do R&R)
Análise do Sistema de Medição
Conceito

σ2Precisão = σ2Repe + σ2Repro

Reprodutibilidade Boa Reprodutibilidade Ruim

Repetibilidade Boa Repetibilidade Ruim

Média Média

Média Média

Operador1 Operador2 Operador 3 Operador1 Operador2 Operador 3

ˆ Rep+
MS Repre % R&R ≤ 10%  aceitável
%R & R   100 10% ≤ % R&R ≤ 30%  pode ser aceitável
ˆ Total % R&R > 30%  Inaceitável
Análise do Sistema de Medição
Método de Análise
A AIAG estabeleceu dois métodos para analisar o sistema de medição:

Método Qde de peças Qde Operadores Vezes que cada operador deve
medir cada peça

Curto 5 2 2
Longo 10 3 3

Dicas:

• As amostras devem representar a variação

do processo;
Frequencia

Àmostras • As medições devem ser feitas no ambiente

de trabalho;
• Os operadores devem ser os que realizam
a medição;
5
1 3 2 4 • O método deve ser “blind”.
Variável
Análise do Sistema de Medição
Saida MINITAB
Gage R&R (ANOVA) for Medidas
Components of V ar iation Medidas by P eças
100 % Contribution 7
% Study Var
Percent

50
A 6
D
5
0
Gage R&R Repeat Reprod Part-to-Part 1 2 3 4 5
Peças
R C har t by O per ador es
1 2 Medidas by O per ador es
7
B
Sample Range

0,4 UCL=0,3953
6
0,2 _ E
R=0,121
0,0 LCL=0 5
1 2
Operadores
Xbar C har t by O per ador es
1 2 O per ador es * P eças Inter action
7
7 Operadores
_ 1
Sample Mean

UCL=6,600
_
X=6,373 2
Average

LCL=6,145
6 6
F
C
5
5 1 2 3 4 5
Peças
Status dos Projetos
Próxima Sessão

• Concluir Fase Definir

• Avançar no Medir

Dúvidas: Wailton de Carvalho

wailtoncarvalho@terra.com.br
Fone: (12) 97810251