GESTION DE INVENTARIOS

GESTIÓN DE STOCK O INVENTARIO

1. Introducción

Inventario, una palabra que no es desconocida del todo.

Aunque solo sea referencialmente, pero que no la conocemos tan a fondo, como
para temerle o desafiarle.

Sin embargo sabemos que en estos tiempos modernos, la palabra inventario ha

alcanzado una notoriedad muy alta.

Hemos escuchado que debemos mantener niveles óptimos de inventarios, pero:

¿Qué es eso?;
¿Cuánto inventario se debe mantener? Si se mantienen inventarios demasiado
altos, el costo podría llevar a una empresa a tener problemas de liquidez
financiero.
2. ¿Qué son Inventario?

Inventarios o Stocks son la

cantidad de bienes o activos fijos
que una empresa mantiene en
existencia en un momento
determinado, el cual pertenece al
patrimonio productivo de la
empresa.
• Stock: Cantidad de un material que está almacenado en una bodega para su
posterior consumo o transformación. Equivalente al inventario del material.

• Stock valorado: Parte del stock que se controla tanto en cantidades como en
valores. Por lo tanto, el stock valorado esta reflejado en cuentas de inventario
en la contabilidad.

• Stock por cantidad: Parte del stock que se controla sólo en cantidades mas no
en valores. Por lo tanto, se carga desde al gasto desde el momento de su
compra.

• Stock de libre utilización: Parte del stock que se encuentra disponible para su
uso (consumo, venta, baja o transformación) inmediato.

• Stock bloqueado: Parte del stock que se encuentra bloqueado para inspección
o por cualquier otro motivo que impide su uso inmediato.

• Stock en calidad: Parte del stock que se encuentra en inspección cuando se

cuenta con el módulo de gestión de calidad (QM). Este estado del stock no
se tendrá en el Centro GANT y DSSA.
 Tipos de Inventario

• Materia Prima
• Productos en Proceso
• Productos Terminados
• Inventario de Materiales y Suministros

Stock Capital Inmovilizado

 Inventarios de Materias Primas

• En toda actividad industrial concurren una variedad de artículos (Materias Primas)

y materiales, los que serán sometidos a un proceso para obtener al final un
articulo terminado o acabado.

• A los materiales que intervienen en mayor grado en la producción se les considera

"Materia Prima", ya que su uso se hace en cantidades los suficientemente
importantes del producto acabado.
 Inventarios de Productos en Proceso: .

• El inventario de productos en proceso consiste en todos los artículos o elementos

que se utilizan en el actual proceso de producción. Es decir, son productos
parcialmente terminados que se encuentran en un grado intermedio de producción
y a los cuales se les aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al
proceso de producción en un momento determinado.

• Una de las características del Inventario de producción en proceso es que va

aumentando el valor a medida que es transformado de materia prima en el
producto terminado como consecuencia del proceso de producción.
 Inventario de Productos Terminados:

• Comprenden estos, los artículos transferidos por el departamento de producción al

almacén de productos terminados por haber estos alcanzado su grado de
terminación total y que a la hora de la toma física de inventario se encuentren aun
en los almacenes, es decir, los que todavía no han sido vendidos. El nivel de
inventario de productos terminados va a depender directamente de las ventas, es
decir, su nivel esta dado por la demanda.
 Inventario de Materiales y Suministros:
• En el inventario de materiales y suministros se incluye:

• Materias primas secundarias, sus especificaciones varían según el tipo de

industria, un ejemplo para la industria cervecera es, sales para tratamiento de
agua.

• Artículos de consumo destinados para ser usados en la operación de la industria,

dentro de estos artículos de consumo los mas importantes son los destinados a
las operaciones, y están formados por los combustibles y lubricantes, estos en la
industria tienen gran significación.

• Los Artículos y materiales de reparación y mantenimiento de las maquinarias y

aparatos operativos, los artículos de reparación por su gran volumen necesitan ser
controlados adecuadamente, la existencia de estos varían en relación a sus
necesidades.
 Macroproceso-Procesos-
Escenarios
ENTRADAS

SALIDAS

TRASPASOS Y
TRASLADOS
INVENTARIOS
INVENTARIO FÍSICO

PLANIFICACIÓN DE
NECESIDADES

REPORTES
 Función de los Inventarios
• Ayudar a la independencia de operaciones -
Continuidad de las variaciones de demanda
• Determinar condiciones económicas de
aprovisionamiento
• Determinar la óptima secuencia de operaciones
• Uso óptimo de la capacidad productiva
 3. EL NIVEL ÓPTIMO DE STOCK

• representan generalmente una de las mayores inversiones

• representan los materiales que posee una empresa

• imprescindibles para proporcionar un buen servicio al cliente

 Para encontrar dicho equilibrio, se deben tomar decisiones
respecto a:

• 1. ¿Cuál es el equilibrio deseado entre la inversión en stocks y el servicio al cliente?

• 2. ¿Cuál es el equilibrio deseado entre la inversión en stocks y los costos resultantes para los
cambios en el nivel de producción?

• 3. ¿Cuál es equilibrio deseado entre la inversión en stocks y el costo de los pedidos de

reabastecimiento?

• 4. ¿Cuál es el equilibrio deseado entre la inversión en stocks y los costos de transporte?

 4. GESTION DE INVENTARIOS.

1.- Determinación de las existencias

2.- Análisis de inventarios

3.- Tipos de inventarios

– Inventarios de materia prima o insumos
– Inventarios de productos terminados
– Inventarios de materiales para soporte de las operaciones
– Inventarios cíclicos o de lote
– Inventarios estacionales (por estación):
– Inventarios de seguridad
– Inventarios especulativos
– Stocks de tránsito
– Stocks de especulación
– Stocks de aislamiento
• Se debe considerar que cuanto mayor sea la cantidad de
elementos en almacén menor será el riesgo de ruptura del
proceso de producción, pero, al mismo tiempo, mayor serán
los costes por este concepto, al cual se debe incorporar el
coste de oportunidad derivado de la inmovilización de
recursos financieros materializados en existencias, y los
costes de mantenimiento y conservación.
Los tres sistemas principales de gestión de stocks son los
siguientes:
• a) El sistema de volumen fijo de pedido (fixed orden system)

• b) El sistema de período fijo de pedido (Fixed internal orden system).

• c) El sistema de período fijo de pedido condicional (S.S. Policy).

El nivel mínimo de existencias en almacén debe renovarse al ritmo previsto en

función de las demandas del proceso productivo
• Modelos deterministas

 
•   En 1915, Harris y Wilson desarrollan el modelo de volumen económico
de pedido o modelo de Wilson. 

•   Los supuestos en los que se basa este modelo son: 

– Demanda constante, uniforme y conocida.
– Plazo de entrega constante.
– Precio unitario constante e independiente.
– Costes de almacenamiento dependientes del inventario medio.
– Pedidos constantes y coste de pedido constante.
– No se permiten rupturas de stocks.
– Producto individual independiente de otros.

•   Cuando se cumplen estos supuestos, la evolución temporal del

inventario se ajusta a una forma como dientes de sierra. 
 
Para determinar el modelo, vamos a utilizar las siguientes variables:
p: precio de adquisición de cada unidad de producto.
V: cantidad de producto vendida al año.
E: coste de preparación del pedido. Recoge los costes de administración
relacionados con la obtención del pedido.
A: coste de almacenamiento, en donde se incluyen aquellos derivados del
depósito de los elementos, incluyendo el control administrativo del mismo.
Lo podemos considerar como una cantidad anual, relacionada con el
pedido. Se trataría de los costes fijos.
q: volumen económico del pedido. Es la incógnita que vamos a determinar
.
G: Costes variables de almacenamiento, imputados por cada unidad de
producto.

G   P i  A
Costo Renovación: Cr  E  V q 

1 1
Costo Posesión: Cp  x q x  P  i  A   q  G
2 2

coste total del stock.

CT  Cr  Cp  Ex V / q   1 2  q x  Pxi  A
 2. Modelo De Inventario Para Demanda
Independiente.
• demanda de productos no está sincronizada con los planes de producción,

• este modelo de gestión de inventario usualmente se combina con el modelo

• de cantidad óptima de compra, también conocido como modelo de cantidad de pedido fijo o formula de Wilson
• Digamos que queremos calcular los niveles óptimos de
inventario del refresco Coca-Cola, entonces tenemos
que el tiempo de reposición (Tr), es decir las veces que
viene el camión a nuestra planta es de cada 5 días, y que de
acuerdo a nuestra estadística de venta anual, el día de mayor
consumo fue de 100 cajas; el de menor consumo fue de 45
cajas y que en promedio la venta diaria fue de 70 cajas,
además en el momento de hacer estas consideraciones la
existencia en nuestro deposito era de 350 cajas, entonces
calculamos:
• Em = 45 x 5 => Em = 225 cajas
• EM = 100 x 5 + 225 => EM = 725 cajas
• Pp = 70 x 5 +225 => Pp = 575 cajas
• CP = 725 – 350 => CP = 375 cajas

NIVEL DE EXISTENCIAS

800

600
NIVEL DE
400
EXISTENCIAS
200

0
EM Pp Em

CANTIDAD OPTIMA DE PEDIDO = 375 CAJAS.

3.- Modelo De Demanda Dependiente Para
Producción.

Materials requirement Planning o Planificación de los

Requerimientos de Materiales.(MRP) representa
una filosofía diferente a los sistemas de demanda
independiente tradicional. Bajo este sistema, se
integran la programación de la producción y el
control de los inventarios de materiales
GRAFICA DEL PROCESO GENERAL DE PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN.

PLANIFICACIÓN A LARGO PLAZO ESTRATÉGICO

* Predicción de mercado (5 años o más)
* Análisis de capacidad
PLANIFICACIÓN AGREGADA TÁCTICO
(1 año)
PROGRAMACIÓN OPERACIONAL
Ajuste necesidad-disponibilidad de recursos (mes-semana)

CONTROL
Evaluación
GRAFICA DEL PROCESO DETALLADO DE PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN.

Disponibilidad de recursos  PROGRAMA MAESTRO  Pronósticos, ordenes

(MPS)

BOM y rutas  MRP  Inventario


Plan de capacidad ---------------------------- Plan de ordenes
y materiales de trabajo
 
Ordenes de compra Órdenes de trabajo
 5.- CODIFICACIÓN, CLASIFICACIÓN DE MATERIALES Y
ORGANIZACIÓN DE ALMACENES.

1. CODIFICACIÓN DE MATERIALES: surge de las posibles maneras de llamar a

un mismo material

- CLASIFICACIÓN DE MATERIALES POR PARETO O “ABC”.

- CLASIFICACIÓN DE MATERIALES POR CRITICIDAD.

2. DISEÑO DE ALMACENES
3. MOVIMIENTO DE MATERIALES.
4. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
5. SEGURIDAD EN ALMACENES
6. INVENTARIOS FÍSICOS
 6.-CASO PRÁCTICO PARA DETERMINAR COSTOS DE STOCKS

• Un agente de compras de una pequeña empresa gana S/.8 000,00 al año. Hace
500 pedidos al año, esencialmente a comerciantes locales; por ejemplo, a un
almacén de ferretería de la ciudad. No necesita llevar a cabo mucho papeleo
administrativo, sino que tan sólo deposita una moneda en el teléfono cada vez que
hace un nuevo pedido. Las facturas se pagan con el dinero de caja en su
despacho.
Por lo tanto resulta sencillo calcular el costo que supone cada pedido de compra:

Sueldo del agenteS/. 3000,00

Teléfono S/. 200,00
Total S/. 8200, 00 / 500
Total Unit. S/. 16. 40 por pedido

Es evidente que esta empresa puede ahorrar dinero haciendo menos pedidos de
compra al año.
 Un Modelo De Gestión De Los Stocks:
EL LOTE ECONÓMICO

• proveedores bajen el precio cuando se realizan grandes pedidos.

• suma del coste de adquisición, el coste de posesión y el coste de renovación, siendo

el coste de adquisición el producto de las ventas por el precio de compra unitario:

CT  Cr  Cp  Ca   Ex V / q   1 2  q x  Pxi  A  V x P
 Modelos deterministas de Inventario
para un sólo artículo
• Modelo de Lote Económico (WILSON)
• Lote Económico con Producción y
consumo simultáneo
• Modelo con descuento en todas
las unidades compradas
• Modelo con descuentos según
incrementos en la cantidad
 Modelo de Lote Económico

Qp

Nr

te
Con: Tiempo
Qp: Cantidad del pedido
Nr: Nivel de reaprovisionamiento o punto de pedido
Nr = d x te
te: Tiempo de espera
 Representación Gráfica
C

O Costo Total

T Costo de Almacenamiento
Ca x Q / 2
O
Costo de Emisión
S D x Ce / Q

Q
Qop.
 1. MODELO EOQ original
“Tamaño económico del lote”
Nivel de
inventarios

T T
 Costo
Anual

CT (anual)

CH = (Ch/2) Q

CT min.

CO = (Cp.A) / Q
Q
Q*
2 Cp A
EOQ 
CH .
 2. MODELO EOQ original
con stock de seguridad
CT = Co D + Ch Q + Ch (K)
2 Cp A
Q 2 EOQ 
CH .
Nivel de
inventarios

Q+K

t
 3. MODELO EOQ con
descuentos por cantidad
Costo
CT = Co D + Ch Q + D Cu
Anual Q 2

CT (SD)

CT (CD)
CT (B SD)
CT (Q*SD)

CT (B CD)

CT (Q*CD)

Q
B Q*(SD) Q*(CD)
 4. MODELO EOQ con
faltantes por surtir
Nivel de
Q -S S
inventarios T1  T2 
D D
Q-S

Q-S
Q

S t

T1 T2
T

2 Co D ( Ch  Cb )
Q* 
Ch Cb
2 2
CT = Co D + Ch (Q - S ) + Cb S Ch
S*  Q*
Q 2Q 2Q Ch  Cb
MODELO DE CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO (E O Q )

Costo anual total para la cantidad económica ordenada.

CAT = ( A / Q ) Cp + ( Q / 2 ) CH

Esta ecuación contiene dos términos:

1.- ( A / Q ) Cp = COSTO ANUAL DE ORDENAR.
A = Demanda anual del artículo.
Q = Cantidad ordenada
Cp = Costo de preparación de la orden.
Por tanto, el costo de ordenar por año es proporcional al número
de ordenes colocadas anualmente ( A / Q )

2.- ( Q / 2 ) Q ) = COSTOS ANUAL DE MANTENIMIENTO.

Donde el inventario promedio es la mitad de la cantidad ordenada. ( Q )

CH = COSTO DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIO POR UNIDAD POR AÑO.

El método para determinar la cantidad ordenada de mínimo
costo total de la ecuación Para varias cantidades ordenadas.

Ejemplo:
A = 1250
Cp = 6.25
CH = 25
CAT = (1 250 / Q) 6.25 + (Q / 2) 25.

Un método más directo de conocer la cantidad para el

mínimo costo de orden.
Es utilizando la formula de EOQ.

EOQ 
2 Cp A
CH .
EOQ 
2  6.25 1250
25
EOQ  625
 Gráfico de este Modelo
COSTOS TOTALES
CT1
Rotura de precios
p1 CT2
p2
CT3
p2 p 3 CT4
p3 p4
p4 p5 CT5

Q1 Q2 Q3 Q4 CANTIDAD
 7.- COSTO DE STOCKS

1.- Precio o coste de adquisición

2.- Coste de posesión o de almacenamiento.

3.- Coste de renovación.

4.- Coste de rotura del stock.

5.- Costes de oportunidad.