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Step 5 Padrões de
Segurança
Autônoma
(*Inspeção
Geral dos níveis
Step 4 Inspeção de segurança
Autônoma *Reavaliação
(Contramedidas controles de
Inspeção preventivas segurança)
Step 3 Geral de contra
Análise de Segurança problemas de Iniciada pela
acidentes (treinar e segurança)
(análise das Estabelecer
desenvolver Equipe
causas) as pessoas
Step 2 padrões de que cuidam
segurança de sua
provisórios própria
Contramedidas e (Relacionar segurança)
expansão todos os
Step 1 Horizontal problemas
(em áreas de
semelhantes) segurança)
Avaliação de
Risco
9. Padrões básicos
de segurança 2. 5W+1H, 5 Por quês
8. Step 1 de 3. 7 Ferramentas
segurança WCM
6. Matriz S 5. O princípio da
Pitâmide de Heinrich 2
Segurança (Reativo)
1. 5G
2. 5W+1H, 5 Por quês
3. 7 Ferramentas WCM
4. Conhecimento de todas as exigências legais de segurança e normas da empresa
bem como o cumprimento das mesmas.
5. O princípio da Pirâmide de Heinrich
6. Matriz S
7. Gerenciamento das atividades de segurança iniciadas.
8. Step 1 de segurança: Análises de acidentes*, Segurança RCA (Análise da Causa
Raiz) de incidentes de lesão e suas contramedidas.
9. Padrões básicos de segurança para pedestres, controle de veículos, trabalho na
altura, proteção de segurança das máquinas, etc.
10. Plano de emergência e instalações contra acidentes, fogo, explosão, etc.
3
Freqüência Análises de acidente
Estrutura de acidentes
1
Linear 2
Alguns
fatores 3
Muitos
fatores
Evolução da Taxa
de freqüência
Tempo
4
Análises de acidente
Freqüência
1 2 3
Permanente Esporádica ou Excepcional
Freqüência
Muito freqüente episódica
Detecção Difícil
Fácil Muito Difícil
antecipada
6
Segurança (Preventivo)
10. Exame de
saúde ocupacional
e 1. Step 2 de
acompanhamento segurança
2. Análise dos
Gap's dos padrões
9. Relatório eficaz de segurança
3. Matriz de
8. Step 5 de
responsabilidade
segurança
de segurança
7. Step 4 de 4. Passo 3 de
segurança segurança
8
* Nota : Riscos de incêndio, terremotos, raios, tufões, furacões, equipamentos
móveis, guarda de segurança, primeiros socorros caixas, o ruído, poeira
irrespirável, poeira nocivas, atmosfera explosiva, riscos mecânicos (caindo de
uma altura, escorregar, cair, apunhalar, cortes, grazes , partículas projeções,
pancadas, impactos, trituração, queda de objetos manipulados), riscos elétricos,
ondas eletromagnéticas, a vibração, a ergonomia, iluminações, sobrecarga,
material movimentação, VOC (compostos orgânicos voláteis), CO, O3, materiais
perigosos, materiais químicos, riscos térmicos (calor, fogo, frio), gases
(vapores), radiações (não-iônica, Íonica), amianto, etc
9
Segurança (Proativo)
10. Satisfação do 1. Passo 6 de
empregado segurança
2. Segurança RCA
9. Idade do corpo (Análise Causa Raiz)
11
2. Cost Deployment (em toda a fábrica)
Step 7
• Estabelecer
plano d e
Step 6 melhoria e sua
implementação
• Traduzir • Monitorar até o
perdas e • Calcular próximo estágio
• Identificar desperdícios custos de
qualitativamente identificados Step 5 melhorias e • Matriz G
perdas e em termos de o total das
desperdícios custos possíveis
• Separar perdas • Identificar reduções de
• Identificar custos
causais e métodos para
desperdícios e perdas recuperar
• Identificação perdas com base resultantes Step 4 perdas e
dos custos nos últimos dados desperdícios
totais da operacionais (se
fábrica pelo houver) ou sobre
Financeiro mensuração de
perdas e
• Estabelecer desperdícios Step 3
meta de quantitativamente
redução de
custo
• Separar custos
totais pelos Step 2
diferentes
processos
Step 1
12
CD (Reativo)
9. Projetos certos e
acompanhá-los 1. 5G
2. 5W + 1H, 5 Por
8. Matrizes D, E e F quês
7. Estratificação até o
único nível da causa 3. 7 ferramentas WCM
raiz
6. Matrizes A, B e C 4. Definição de
perdas e
desperdícios
5. Perdas
13
CD (Reativo)
1. 5G
2. 5W + 1H, 5 Por quês
3. 7 Ferramentas WCM
4. Definição do desperdício e das perdas e suas medidas apropriadas.
5. Perdas resultantes e causais.
6. Matrizes A, B e C
7. Estratificação dos desperdícios e perdas até o único nível da causa raiz.
8. Matrizes D, E e F
9. Escolher os projetos certos e acompanhar os resultados dos projetos. Cálculos
corretos de Custo/Benefício.
14
CD (Preventivo)
3. Direcionamento
9. Logística pelo Fananceiro
7. Perdas e 5. Consistência do
desperdícios Cost Deployment
6. Cost Deployment
computadorizado
15
CD (Preventivo)
16
CD (Proativo)
10. Distribuição
financeira do risco 1. Custo ideal
9. Avaliação dos
operadores 2. Redução de custo
3. Perdas e
8. Avaliação do staff desperdícios
indiretos
17
CD (Proativo)
18
3. Melhoria Focada
10. Os princípios e os
padrões
operacionais 1. 5G
2. 5W + 1h, 5 Por
9. Lead time quês
8. 7 steps da
3. 7 ferramentas
abordagem do
WCM
Problem Solving
20
FI (Básico)
1. 5G
2. 5W + 1H, 5 Porquês
3. 7 Ferramentas do WCM
4. Quick Kaizen
5. Standard Kaizen
6. Major Kaizen
7. 7 Ferramentas do Controle de Qualidade (diagrama causa-e-efeito, diagrama de
Pareto, gráficos, folhas de verificação, histogramas, diagrama de dispersão,
Gráficos de controle).
8. 7 Step da abordagem do Problem Solving (selecionar o tópico, entender a
situação e estabelecer objetivos, planos e atividades, analisar as causas,
considerar e executar contramedidas, checar resultados, padronizar e
estabelecer o controle).
9. Técnicas de redução do Lead time.
10. Os princípios e padrões operacionais para zero quebra e alguns para zero
defeito. 21
FI (Intermediário)
9. VSM 2. 7 ferramentas IE
3. Teoria da
8. PPA básico
manutenção
6. SOP 5. Controle de
Qualidade
22
FI (Intermediário)
1. Advanced Kaizen
2. 7 Ferramentas (Industrial Engineers)
3. Teoria da Manutenção
4. Melhoramento Cp/Cpk, Matriz QM, 5 condições para zero defeito.
5. QC para matéria-prima
6. SOP com Q gate
7. Error Proofing, Fool proofing
8. PPA básico
9. VSM
10. SMED
23
FI (Avançado)
1. 7 Novas
Ferramentas de
10. IPS (Ideal Controle de
Process System) Qualidade
2. Teoria das
9. IE com IT restrições
3. Separação de
8. SCM (Supply
tarefas dos
Chain Management)
equipamentos
24
FI (Avançado)
25
4.1. Manutenção Autônoma
(para a equipe de produção : área de capital Step 7
intensivo)
Step 6 Gestão
autônoma
Step 5 Auto totalmente
implementada
gerenciamento
Inspeção Geral do local de
Step 4 do Processo trabalho
Padrões
Step 2 Provisórios
Contramedidas para
Step 1 combater as fontes
de sujeira
Limpeza inicial
2. 5W + 1H, 5 Por
9. Step 3 de AM quês
3. 7 ferramentas
8. Step 2 de AM
WCM
7. Step 1 de AM 4. Teoria da
manutenção
27
AM (Reativo)
1. 5G
2. 5W + 1H, 5 Por quês
3. 7 Ferramentas WCM
4. Teoria da Manutenção
5. Classificação das máquinas baseada no Cost Deployment (perdas por
quebras devido à falta de condição básica).
6. Mapas de Quebras
7. Step 1 de AM: Inspeção pela limpeza inicial.
8. Step 2 de AM: Contramedidas contra fontes de contaminação
Questões específicas para cada oficina específica
Ex: 1 – Pintura: organismo externo
2 – Usinagem: retirada de material, refrigeração
3 – Funilaria: respingos
9. Step 3 de AM: Calendário CILR de AM
10. Avaliação correta do Custo/Benefício de cada Step.
28
AM (Preventivo)
9. Matriz de
cobertura de 2. 4 categorias de
trabalho (3x3x3) operadores
8. Análise de
dados dos 3. Step 4 de AM
processos
Step 6 de AM 5. Step 5 de AM
29
AM (Preventivo)
30
6. Step 6 de AM: Auto-gerenciamento próprio do posto de trabalho
6.1 Fluxo de peça, gerenciamento WIP (work in process)
6.2 Arranjo de peças de reposição, ferramentas, etc
6.3 Controle do transporte de equipamento, etc
7. Análise de dados da máquina
8. Análise de dados do processo
9. Matriz de cobertura de trabalho 3 x 3 x 3 6 x 6 x 3 dependendo do
grau de absenteísmo
10. Avaliação correta do custo/beneficio de cada Step
31
4 níveis de habilidades do operador
Trabalho/conteúdo 1 3-5 10 - 15 Outras
áreas
I II
Pode fazer sem demora
Alguns erros ainda ocorrem
Sem questões de segurança
II
Detecção de situação anormal de qualidade
Detecção de anormalidade de equipamentos
e tendo contramedidas
III
Análise da causa raiz de problemas de
qualidade
Análise da causa raiz da anormalidade dos
equipamentos
IV
Pode ajudar a produção na preparação do
momento da mudança de modelo
Pode tomar contramedidas além da sua
área de trabalho
Nível I : empregados regulares novos (um – dois anos), empregados sazonais, empregados temporários
Nível II: empregados regulares, podem cobrir absenteísmo
Nível III : empregados importantes (centrais)
Nível IV : empregados especializados com alto desempenho em todo âmbito da UTE (tem potencial para
ser CPI).
Em geral mais de ¾ de empregados regulares
Linha robotizada todos ≥ III, IV
Oficina de manutenção todos ≥ IV
Montagem mais que 60% ≥ III, IV
32
AM (Proativo)
10. Avaliação
cuidadosa 1. 7 Steps de AM
2. Eliminação de
perdas e
9. Na fase de projeto desperdícios
8. Confiabilidade e
3. Análise de dados
projeto de
da produção
manutenibilidade
6. Criação do MP 5. Modificação de
info layout
33
AM (Proativo)
34
4.1. Work Place Organization
Step77
Step
Seqüência de
Step66
Step trabalho padrão
Padronização
Step55
Step
Step44 Fornecimento de
Step materiais em JIT
Treinamento sobre as
Step33
Step características do
produto
Reorganização do
Step11
Step processo
Limpeza Inicial
Proativo
Reativo Preventivo
35
WO (Reativo)
10. Balanceamento
de Linha 1. 5G
3. 7 ferramentas
8. Step 3 de WO
WCM
36
WO (Reativo)
1. 5G
2. 5W + 1H, 5 Por quês
3. 7 Ferramentas do WCM
4. Conceito de movimentação mínima de materiais.
5. Monitor de passo
6. Step 1 do WO: arrumando o posto de trabalho
7. Step 2 do WO: análises 3M (Muri, Mura, Muda)
8. Step 3 do WO: SOP
9. Método do Vídeo de acompanhamento.
10. Balanceamento de linha (saturação)
37
WO (Preventivo)
2. 7 ferramentas IE
9. Método de duas (Engenharia
camêras de vídeo Industrial)
6. Step 4 de WO 5. Sem
empilhadeiras
38
WO (Preventivo)
39
5. Nenhuma empilhadeira em local de trabalho
6. Step 4 do WO: Verificação da qualidade
7. Step 5 do WO: Sincronização entre operação e alimentação de material
8. Step 6 do WO: LCA (Automação a baixo custo)
9. Método de duas câmeras de vídeo para a comparação entre operadores altamente
experientes e um novato.
10. Vários métodos de picking
40
WO (Proativo)
9. DFA 2. Layout
8. Projetos
3. Visibilidade
ergonômicos
7. IE com IT 4. Fiação e
encanamento
41
WO (Proativo)
42
Classification of AA, A, B and C workplaces place
Reativo Preventivo Proativo
Step 6
Fase 3 Gestão custo
manutenção
Construir um Estabeleciment
Fase 2 Step 5 sistema de o de sistema
manutenção de
preventivo manutenção
Construir um (gestão de planejado
Step 4 sistema de tendências)
manutenção
Fase 1 Contramedidas periódico
Step 3 para combater
pontos fracos da
Estabelecimento máquina e prolongar
de padrões de a vida
Step 2 manutenção dos equipamentos
Deterioração reversa
Step 1 (análise de quebras)
Eliminação de deterioração
forçada e prevenção de
deterioração acelerada
2. Gestão dos
12. Step 3 de PM desenhos do
equipamento
3. Gestão de peças
11. Step 2 de PM de reposição
10. Step 1 de PM 4. 5G
8. Classificação de 6. 7 ferramentas
máquina WCM
7. Teoria da
manutenção
45
PM (Reativo)
1. 5S nas máquinas
2. Gestão dos desenhos de equipamentos
3. Gerenciamento das peças de reposição
4. 5G
5. 5W + 1H, 5 Por quês
6. 7 Ferramentas do WCM
7. Teoria da Manutenção
8. Classificação das máquinas baseado no Cost Deployment, mapas de quebras.
9. Medida de OEE, de OPE e de perda estrutural.
10. Step 1 de PM: Prevenção de deterioração forçada
11. Step 2 do PM: EWO de quebras
12. Step 3 de PM: Livro máquina visual com classificação de componente e calendário PM.
13. SMP (Procedimento Operacional de Manutenção)
46
PM (Preventivo)
8. Uso de uma
câmera de alta
resolução 1. Análise de quebra
2. Classificação de
7. QM, PPA máquina
5. Manutenção do 4. Step 5 de PM
componente
47
PM (Preventivo)
48
PM (Proativo)
9. Getão de peças de
reposição 1. Step 6 de PM
8. RCM 2. Step 7 de PM
49
PM (Proativo)
50
Controle de Qualidade / Manutenção da Qualidade
51
6. Controle de Qualidade
Melhoria dos métodos de
STEP 7 manutenção das condições para
zero defeito
7 Steps de Problem
Definição das
Homem Solving
Passo 1
condições atuais
Método
Material
52
QC (Reativo)
10. SQC 1. 5G
9. 7 steps de
resolução de 2. 5W + 1H, 5 Por
problema de QC quês
8. 7 ferramentas de 3. 7 ferramentas do
QC WCM
53
QC (Reativo)
1. 5G
2. 5W + 1H, 5 Por quês
3. 7 Ferramentas WCM
4. Os 10 pontos de vista de Controle de Qualidade
5. Matriz QA reativa
6. Gerenciamento das reclamações vindas da manufatura
7. Analises e contramedidas dos 4M
* HERCA (Human Errors Root Cause)
* SOP
* Controle de Qualidade das entradas de materiais (pelo menos até o 4º estágio)
* Capacidade do processo Cp, Cpk
54
Controle de Qualidade de entrada de materiais (8 estágios)
Fornecedor Consumidor
2 - - 100% de inspeção
Inspeção por
4 - 100% de inspeção amostragem ou
controles esporádicos
Inspeção por
Inspeção por
5 100% de inspeção amostragem ou
amostragem
controles esporádicos
Inspeção por Controles esporádicos
6 Controle do processo
amostragem ou sem inspeção
Controles esporádicos
7 Controle do processo Controle esporádico
ou sem inspeção
56
QC (Preventivo)
9. QA Network 2. SQC
8. Controle de
3. Step 5 e 6 de 7
Qualidade de
steps de QM
entrada de materiais
1. Matriz QA Preventiva
2. SQC para causas (Controle do processo)
3. Steps 5 e 6 de 7 Steps da manutenção da qualidade
- Matriz X, Matriz QM, PPA
- Cinco perguntas para zero defeito
- Tempo mínimo de verificação para condições de zero defeito
4. Visualização do ponto do processo
5 . HERCA (Human Errors Root Cause Analisys) - TWTTP
6. Error proofing, fool proofing
7. SOP combinado com o Quality gate
8. Controle de Qualidade de entrada de materiais (pelo menos até o 6º estágio)
9. QA Network
10. Análises das tendências das reclamações
58
ANÁLISES DE ERROS
TWTTP
CERTIFICAÇÃO
TWTTP
MONITORAMENTO
EXTENSÃO/PADRONIZAÇÃO
59
QC (Proativo)
2. As 7 novas
9. DF(X) ferramentas de QC
3. Uso de várias
8. DOE+ANOVA
ferramentas
6. Sistema DR 5. QFD
60
QC (Proativo)
1. Step 7 dos 7 steps de manutenção da qualidade: Verificação simples para
manutenção e condições de zero defeito,
HERCA (Human Errors Root Cause Analisys) – TWTTP – Identificação em uma das três
fases (percepção, julgamento e ação) e contramedidas apropriadas
Controle de qualidade de entrada de materiais (estágio 8)
2. As 7 novas ferramentas de Controle de Qualidade [diagrama de relações, diagramas
sistemáticos, diagrama de matriz, programas de afinidade, diagrama de seta, gráficos
do programa do processo de decisão, análises dos dados da matriz]
3. Uso de diversas ferramentas de análises estatísticas tais como: análises de
regressão, análises de variações múltiplas, etc.
4. Matriz QA proativa
5. QFD, processo QFD
6. Sistema DR, DRBFD (DR baseados nos modos de falha)
7. Engenharia de confiabilidade, FTA, FMEA, processo FMEA, FMECA
8. DOE + ANOVA,
Projeto fatorial, ordem ortogonal, Projeto do parâmetro, Projeto de tolerância
9. DF(X)
10 . Projeto robusto, métodos Taguchi 61
Adotar a método
7. Logística de programação
Integrar com seqüência
Vendas, e tempo fixo
Distribuição,
Produção e Step77
Step
Refinar a
Compras
logística interna
e externa Step66
Step Criar um
fluxo
Nivelar a controlado
produção Step55
Step
Reorgan Criar um fluxo
izar a preciso
logística Step44
Step
Reorganiza externa
ra
logística Step33
Step
Reengenharia interna
da linha para Criar um bom fluxo
satisfazer o Step22
Step
cliente
Step11
Step
Criar um fluxo
1. Classificação de
10. Estágio 3 & 4 QC peças
63
Logística (Reativo)
64
6. Separação do trabalho de operação do transporte e preparação de materiais
7. Gestão de estoque lado linha
8. Step 3 de Logística: Logística externa
Tempo fixado, sistema de quantidade variável, padronização dos tamanhos de
embalagem
*Milk Run
*Menos fornecedores com mais peças de cada fornecedor
*Trazidos em itens de quantidades menores dos seus fornecedores para os principais
locais dos fornecedores em suas vizinhanças.
9. Controle de Qualidade de entrada de materiais: estágio 1 & 2*
10. Controle de Qualidade de entrada de materiais: estágio 3 & 4
65
Controle de Qualidade de entrada de materiais (8 estágios)
Fornecedor Cliente
Departamento de Departamento de
Estágio Departamento de inspeção Departamento de inspeção
produção produção
1 - - - 100% de inspeção
2 - - 100% de inspeção
9. Workplace
Organization 2. Fase 2
67
Logística (Preventivo)
1. FIFO
2. Fase 2: Criação de um fluxo regular (suave), SMED, adaptação do esquema de produção
para a demanda do mercado
3. Andon
4. Controle de Qualidade de entrada de materiais: fase 5
5. Controle de Qualidade de entrada de materiais: fase 6 & 7
6. Step 4 de logística: Planejamento e controle da produção
7. JIT e MRP
8. Step 5 de logística: Refinamento da logística externa e interna.
9. Workplace Organization e treinamento transversal de logística
10. O modo que os itens são embalados
68
Logística (Proativa)
10. IPS 1. Fase 8
69
Logística (Proativa)
70
8. Manutenção Preventiva de Equipamentos Fluxo inicial
Pré-Produção
Passo 7
DR-1 DR-7
Objetivo do investimento
Instalação Passo 6 Qualidade
necessidade produto
Função equipamento DR-6 operabilidade
Checar lucratividade Solução de mantenabilidade
Tempo conclusão Fabricação Passo 5
problemas
(debugging confiabilidade
Projeto DR-5 segurança
Passo 4 Solução de Função
detalhado problemas equipamento
(debugging) com
DR-4 base em
Projeto básico informação MP,
Capacidade
Solução de etc. equipamento
conceitual Passo 3 problemas etc.
(debugging)
DR-3 Confirmação da
Planejame Passo 2 Solução de função e precisão
problemas da máquina
nto DR-2 (debugging)
Estabelecimento de alvos MP design
Passo 1 do projeto
LCC ou LCP design for QA com
base em 5
Função equipamento condições
Capacidade equipamento flexibilidade
Nível de qualidade Projeto para LCC
layout
Projeto segurança
visualidade
Tempo conclusão
71
EEM (Reativa)
3. 7 ferramentas do
8. Check List básico
WCM
72
EEM (Reativa)
1. 5G
2. 5W + 1H, 5 Por quês
3. 7 ferramentas WCM
4. Os 7 steps de EEM
5. OEE e a estrutura de perdas
6. Gerenciamento de projetos
7. Sistema DR
8. CheckList básico para cada step
9. Conceito de carga frontal
10. Initial Cost & Run Cost
73
EEM (Preventivo)
8. Projeto de
3. Matrix QA
operação-habilidade
74
EEM (Preventivo)
1. Mapa do processo
2. Projeto de segurança intrínseco
3. Matriz QA, Análise 4M, projeto QA (capacidade do processo)
4. Projeto LCC (ou projeto LCP)
5. Processo FMEA, equipamento FMEA, confiabilidade do projeto
6. Manutenibilidade do projeto, projeto AM (CILR fácil)
7. Flexibilidade do projeto
8. Operacionalidade do projeto
9. Envolvimento dos operadores em estágios prévios do projeto
10. Projeto para separação de trabalho por equipamento
75
EEM (Proativo)
9. Engenharia
simultânea 2. Ferramentaria
6. Simulação 5. Visibilidade
76
EEM (Proativo)
Desenvolver competências
Passo 5 especificas para desenvolver uma
equipe excepcional
Estabelecer um sistema de
Passo 4 desenvolvimento utilizando conjuntos de
conceitos e técnicas mais avançados
Introduzir um sistema de
Passo 3 treinamento coerente para
desenvolver competências
Desenvolver um
Passo 2 sistema para
melhorar
Estabelecer um competências
sistema inicial de
Passo 1 educação e
treinamento para
desenvolver
competências
Definir princípios e
prioridades de
educação e
treinamento.
7. Métodos e
4. Step 1 de DP
ferramentas de
Educação &
Treinamento
6. Step 3 de DP 5. Step 2 de DP
79
PD (Reativo)
1. 5G
2. 5W + 1H, 5 Por quês
3. 7 Ferramentas do WCM
4. Passo 1 de DP: defina princípios e prioridades da educação e formação
Relacione Educação & Treinamento as questões de segurança, Cost Deployment
(desperdícios e perdas), Matriz QA, quebras de máquinas, etc, e aos KPI’s das plantas.
5. Passo 2 de DP: estabeleça um sistema de educação e formação inicial para desenvolver
competências.
Identificação das necessidades do Educação & Treinamento.
(Função crítica, posição quem, quando e quem é responsável por educar e/ou treinar para
atacar problemas identificados).
6. Passo 3 de DP: desenvolva um sistema para melhorar competências
Realizando atividades de desenvolvimento
80
7. Métodos e ferramentas Educação & Treinamento
Método Harvard (estudo de caso), aprender, prática e acompanhar um método de
aprendizagem pelo método de ensino (1:10 cascata Educação & Treinamento), método do 4
º passo, E-learning.
SOP, OPC, TWTTP, a sala de aula, atualização e feedback, centro de aprendizado (fora do
trabalho), formação do trabalho, etc.
8. Avaliação correta dos efeitos da Educação & Treinamento (B/C )
9. Envolvimento das pessoas
10. Estabelecimento de um bom sistema de comunicação
81
PD (Preventivo)
82
PD (Preventivo)
83
7. Análise de Gap entre o conhecimento requerido e habilidades e os reais e suas
contramedidas
8. Gerenciamento de absenteísmo
Taxa de absenteísmo 2% (3 x 3 x 3)
Taxa de absenteísmo +- 4% (6 x 6 x 3)
9. Sistema de sugestões
FRAQUEZAS
FRAQUEZAS DO
DO SISTEMA
SISTEMA ANTIGO
ANTIGO
1)
1) RESPOSTAS
RESPOSTAS LENTAS
LENTAS
2)
2) FLUXO
FLUXO CONFUSO
CONFUSO
3)
3) INFORMAÇÃO
INFORMAÇÃO DEFICIENTE
DEFICIENTE
4)
4) MÁ
MÁ ADMINISTRAÇÃO
ADMINISTRAÇÃO DA DA COMUNICAÇÃO
COMUNICAÇÃO
5)
5) NÃO
NÃO ESTÁ
ESTÁ LIGADO
LIGADO ÀÀ LÓGICA
LÓGICA WCM
WCM
6)
6) SEM
SEM INCENTIVO
INCENTIVO AOS
AOS TIMES
TIMES DE
DE SUGESTÕES
SUGESTÕES
7)
7) SEM
SEM RECOMPENSAS
RECOMPENSAS PARA
PARA MÚLTI
MÚLTI –– PROPONENTES
PROPONENTES (pessoas
(pessoas que
que não
não dão
dão muitas
muitas idéias)
idéias)
84
10. Reconhecimento & sistema de premiação
Sistema de
reconhecimento e
recompensas
Recompensas
Recompensas Recompensas Recompensas
de melhoria
Planejadas Pontuais Institucionais
contínua
86
PD (Proativo)
87
9. Passo 7 de DP: avaliação contínua para assegurar a prosperidade para a companhia e para si
mesmo.
Criação de uma organização de aprendizagem eterna.
10. Avaliação correta do investimento em Educação & Treinamento para as questões acima.
88
10. Ambiente (em toda a fábrica)
step 7
Sistema de gestão
Ambiental plenamente
implementato.
step 6
Estabelecer sistemas de redução do risco
e da carga ambiental. Utilizar um
abastecimento ecologicamente correto
step 5
Sistema de gestão ambiental com apoio
de um sistema de relatórios e budget
econômico.
step 4
Controle de risco de substâncias químicas.
Economia de recursos naturais.
step 3 Economia de energia
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Ambiental (Reativo)
1. 5G
2. 5W + 1H, 5 Por quês
3. 7 Ferramentas WCM
4. Conhecimento de todos os requerimentos e padrões da empresa e análise das tendências
5. Os princípios da pirâmide de Heinrich de ambiental
6. Gestão das atividades de ambiental iniciadas
- Política ambiental
- Avaliação do impacto ambiental
- Avaliação dos métodos
7. Step 1 de ambiental: Identificação de questões ambientais e análise da causa raiz
ambiental
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8. Step 2 de ambiental: Contramedidas contra fontes de contaminação e as fontes de
problemas de ambientais identificados
9. Step 3 de ambiental: Avaliação de risco ambiental, padrões de ambiental temporário
10. Plano de emergência e facilidades para incidentes ambientais
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Ambiental (Preventivo)
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Ambiental (Preventivo)
1. Step 4 de Ambiental: Gestão de entrada e saída
- Controle de substâncias químicas
- Gestão de preservação dos recursos
2. Controle de emissão do ar (CO2, VOC, etc.)
3. Ruído, controle de emissão de sujeira
4. 7 steps de aproximação de economia de energia
5. Gestão de resíduos (taxa de reciclagem, classificação dos resíduos, etc.)
6. Educação & Treinamento sobre o ambiente
7. Redução de consumo de água
8. Óleo (hidráulico, lubrificação) redução do consumo
9. Sistema de auditoria ambiental
10. Programas de melhoria ambiental a curto e médio prazo.
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Ambiental (Proativo)
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Ambiental (Proativo)
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