am

OEE
(Overall Equipment Effectiveness)
INDICADORES DE PRODUTIVIDADE:
Como medir e obter resultados
significativos na Produção
(OEE)
Conteúdo
1) CONCEITO DO OEE
2) PREPARAÇÃO DO AMBIENTE PARA A
IMPLEMENTAÇÃO DO OEE
3) A IMPLEMENTAÇÃO
4) AÇÕES GERENCIAIS RESULTANTES DO OEE

Flávio Botana
Introdução
• PRODUTIVIDADE

“Fazer mais com menos”

• Crescer com menos investimentos.

Antes de acrescentar novos recursos, é preciso
usar muito bem o que temos.

Flávio Botana
Introdução
• Conceito “Século XX”
A busca da redução dos Custos afeta a
Produtividade que implica numa queda de
Qualidade.

• Conceito “Século XXI”

O aumento da Qualidade resulta no aumento da
Produtividade que tem como consequência a
redução dos Custos”

Flávio Botana
Parte 1

CONCEITO DO OEE
TAXA DE UTILIZAÇÃO GLOBAL
AS 6 GRANDES PERDAS

Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness

É um excelente medidor para a

Produtividade de uma fábrica.

No entanto, por ser um medidor ele

mostra os problemas, mas não indica as
soluções!

Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Conceitos:
Taxa de Utilização Global
É a relação entre a
quantidade produzida real e
o limite teórico do
equipamentos

Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Conceitos:
Taxa de Utilização Global
Produção Real (mês)
24 h/dia * 30 dias/mês * Veloc. Mecânica Equip

Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Conceitos:
6 Grandes Perdas
Perda por Acerto
Perda por Ajustes após o Acerto
Perdas por Redução de Velocidade
Perdas por Problemas de Produção
Perdas por Problemas de Programação
Perdas por Paradas Administrativas
Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Perdas por Acerto

•Tempo entre o final de um serviço e o início
de produção “boa” do próximo.
•Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço
•Apesar de ser um trabalho inevitável, é
considerado perda por não estar produzindo
material “para venda”.

Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Perdas por Ajustes após o Acerto

•Tempo entre o início da produção de bons
até que se atinja a “Velocidade de Cruzeiro”.
•Chamado de “Rampa”

Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Perdas por Redução de Velocidade

•Diferença entre o padrão de desempenho
real e o padrão tecnicamente possível
(Velocidade Mecânica, por exemplo)
•Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço

Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Perdas por Problemas de Produção

•Toda vez que, tendo serviço e tripulação, a
máquina estiver parada, configura-se um
problema de Produção
•Pode-se subdividir em: Manutenção,
Matérias Primas, Processos, Operacionais

Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Perdas por Problemas de Programação

•Máquina ok; Tripulação ok; Sem serviço.
•É uma situação onde a Produção pouco
atua, mas que deve ser considerada pela
Administração

Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Perdas por Paradas Administrativas

•Máquina ok; Sem tripulação
•Exemplos: Domingos, Feriados, Turno da
Noite, Reuniões, Falta de tripulação

Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Item FórmulaS Abreviatura Designação OEE Valor Unidade

A   TT Tempo Total 24 Horas A
B   TNT Tempo não Tripulado 8 Horas B
C C = A-B TTO Tempo Total de Operação 16 Horas C
D   PP Paradas Planejadas 2 Horas D
E E = C-D TPP Tempo Planejado de Produção 14 Horas E
F   PNP Paradas não Planejadas 3 Horas F
G G = F-E TRP Tempo Real de Produção 11 Horas G

H H = G/A*100 D DISPONIBILIDADE 45,8 % H

I   VNE Velocidade Nominal do Equipamento 15000 Exs/h I

J   HP=HA+HV Horas Produzindo = Horas Virando + Horas de Acerto 11 Horas J

K K=I*J PNE Produção Nominal do Equipamento 165000 Exs K
L   PRE Produção Real do Equipamento (Folhas boas) 60000 Exs L

M M = L/K*100 E DESEMPENHO 36,4 % M

N   PR Produção Rejeitada (desperdício) 3000 Exs N
O O = L+N PT Produção Total (Produção Real + Desperdício) 63000 Exs O
P P =N/O*100 PQ Perdas de Qualidade (Desperdício) 4,8 % P

Q Q = L/O*100 Q QUALIDADE 95,2 % Q

R R = H*M*Q/10.000 OEE EFICÁCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS 15,9 % R

D E Q OEE  
X X =
45,8 36,4 95,2 15,9  

Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness

DISPONIBILIDADE
Do total de horas possíveis, quantas
horas foram de produção

Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness

DESEMPENHO
Do total de horas em produção,
quanto foi produzido comparado ao
limite do equipamento.

Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness

QUALIDADE
Do que foi produzido quanto está
realmente bom.

Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness

Item FórmulaS Abreviatura Designação OEE Valor Unidade

A   TT Tempo Total 24 Horas A
B   TNT Tempo não Tripulado 8 Horas B
C C = A-B TTO Tempo Total de Operação 16 Horas C
D   PP Paradas Planejadas 2 Horas D
E E = C-D TPP Tempo Planejado de Produção 14 Horas E
F   PNP Paradas não Planejadas 3 Horas F
G G = F-E TRP Tempo Real de Produção 11 Horas G

H H = G/A*100 D DISPONIBILIDADE 45,8 % H

I   VNE Velocidade Nominal do Equipamento 15000 Exs/h I

J   HP=HA+HV Horas Produzindo = Horas Virando + Horas de Acerto 11 Horas J

K K=I*J PNE Produção Nominal do Equipamento 165000 Exs K
L   PRE Produção Real do Equipamento (Folhas boas) 60000 Exs L

M M = L/K*100 E DESEMPENHO 36,4 % N

N   PR Produção Rejeitada (desperdício) 3000 Exs O
O O = L+N PT Produção Total (Produção Real + Desperdício) 63000 Exs Q
P P =N/O*100 PQ Perdas de Qualidade (Desperdício) 4,8 % S

Q Q = L/O*100 Q QUALIDADE 95,2 % T

R R = H*M*Q/10.000 OEE EFICÁCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS 15,9 % U

D E Q OEE  
X X =
45,8 36,4 95,2 15,9  

Flávio Botana
OEE – Overall Equipment Efectiveness

META:
Quanto mais alto, melhor!!!

O Foco não é o número… É o Plano!

Flávio Botana
Parte 2
PREPARAÇÃO DO AMBIENTE PARA A
IMPLEMENTAÇÃO DO OEE
• A ELABORAÇÃO DOS BOLETINS DE
PRODUÇÃO
• PREPARAR OS COLABORADORES PARA A
NOVA FERRAMENTA
• TREINAMENTO PARA LEITURA DE GRÁFICOS
E TABELAS

Flávio Botana
Boletins de Produção

Definir Método
-Manual
-Eletrônico

Flávio Botana
Boletins de Produção

Definir Códigos de Apontamento

-Poucos
-Claros

Flávio Botana
Boletins de Produção

Definir Códigos de Apontamento

-Acerto
-Virando
-Retrabalho

Flávio Botana
Boletins de Produção

Definir Códigos de Apontamento

-Tempo não Tripulado
Não tem apontamento

- Paradas Planejadas
Refeições
Manutenções Preventivas
Limpezas Rotineiras
Reuniões Programadas

Flávio Botana
Boletins de Produção

Definir Códigos de Apontamento

-Paradas Não Planejadas
-Manutenção
-Regulagens
-Falta / Problemas de Papel
-Falta / Problemas de Tinta (Matéria Prima)
-Falta / Problema de Chapa (Matriz)
-Limpeza

Flávio Botana
Boletins de Produção

Definir Códigos de Apontamento

-Paradas Não Planejadas
-Aguarda Aprovação
-Falta de Energia
-Falta Equipe
-Aguarda Secagem (Problemas de Processo)
-Sem Serviço
-……

Flávio Botana
Boletins de Produção

Apontar:
Quantidade Produzida
Quantidade deRefugo/Desperdício

Flávio Botana
Boletins de Produção
BOLETIM DE PRODUÇÃO
Máquina                   Data      

Qtdade Qtdade
OS Operador Hora 00-15 15-30 30-45 45-00 Produzida OS Operador Hora 00-15 15-30 30-45 45-00 Produzida
    06-07               18-19          
    07-08               19-20          
    08-09               20-21          
    09-10               21-22          
    10-11               22-23          
    11-12               23-24          
    12-13               24-01          
    13-14               01-02          
    14-15               02-03          
    15-16               03-04          
    16-17               04-05          
    17-18               05-06          
0 0
Códigos Códigos
01 ACERTO   0,00   11 FALTA CHAPA   0,00  
02 VIRANDO   0,00   12 FALTA TINTA   0,00  
03 REFEIÇÃO   0,00   13 FALTA EQUIPE   0,00  
04 REIMPRESSÃO   0,00   14 FALTA DE ENERGIA   0,00  
05 LAVAGEM SEMANAL   0,00   15 MANUTENÇÃO PREVENTIVA   0,00  
06 LIMPEZA   0,00   16   0,00  
07 REGULAGEM   0,00   17   0,00  
08 AGUARDA APROVAÇÃO   0,00   18     0,00  
09 MANUTENÇÃO   0,00   19 AGUARDA SECAGEM   0,00  
10 FALTA PAPEL   0,00   99 SEM SERVIÇO   0,00  

Flávio Botana
Preparação dos Colaboradores

Objetivos do Processo
Buscar e Solucionar Problemas
Evitar Erros

Flávio Botana
Preparação dos Colaboradores

Passar os conceitos
6 grandes perdas
Disponibilidade, Desempenho e
Qualidade
ou
Como evitar as 6 grandes perdas
(ações práticas)

Flávio Botana
Preparação dos Colaboradores

Estabelecer Metas

Disponibilizar Informações para

Acompanhamento

Flávio Botana
Preparação dos Colaboradores
GRÁFICOS

Flávio Botana
Preparação dos Colaboradores
GRÁFICOS

Flávio Botana
Parte 3

A IMPLEMENTAÇÃO
COLETA DE DADOS
ANÁLISE DOS DADOS

Flávio Botana
Implementação

Coleta de Dados
• Preenchimento: Operador
• Verificação: Controlador -> Correções
• Treinamento
• Cobrança
• Plotagem dos dados: Controlador

Flávio Botana
Implementação

Análise dos Dados

• Divulgação das Informações: Controlador
• Análise dos Dados e Reunião com as
Equipes: Analista
• Foco da Reunião
• Análise do Período
• Levantamento de Problemas

Flávio Botana
Parte 4

AÇÕES GERENCIAIS RESULTANTES DO

OEE
- ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS: A
UTILIZAÇÃO DE OUTRAS FERRAMENTAS
DA QUALIDADE
- VISÃO SISTÊMICA
- OBJETIVOS E METAS

Flávio Botana
Ações Gerenciais
-Melhoria do Desempenho
-Melhoria da Disponibilidade
-Redução dos Desperdícios

Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-TEMPO DE ACERTO
-VELOCIDADE DE PRODUÇÃO

Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-TEMPO DE ACERTO
Fundamental para quem tem tiragens
baixas
ACERTO (SETUP): Tempo entre a
última folha boa do trabalho anterior
e a primeira folha boa do trabalho
seguinte
Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-TEMPO DE ACERTO
Faz parte do acerto
- Retirada das sobras, matrizes, etc do serviço
anterior
- Limpeza e preparação do ambiente para o
próximo trabalho
- Colocação de matrizes, dispositivos, materiais
para a execução do trabalho
- Rodar a maquina até ter produtos bons.
Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-TEMPO DE ACERTO
Apesar de ser um tempo “cobrado”, ele pode ser
considerado uma perda, pois neste momento não
estamos gerando produtos para venda.

Portanto,
O ACERTO deve tomar o menor tempo possível do
equipamento

Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-TEMPO DE ACERTO
O QUE FAZER???
Setup Externo
Preparador
Pré-Acerto da máquina (Tecnologia)
Automatizações
Pré-inspeção de matrizes e materiais
Análise prévia do produto
Próximo
Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-TEMPO DE ACERTO
META

Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-VELOCIDADE DE PRODUÇÃO

-É a quantidade “líquida” de produtos

bons na saída da máquina.

Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-VELOCIDADE DE PRODUÇÃO
-Fatores de influência
-Materiais
-Mão de Obra
-Equipamentos
-Meio ambiente
-Procedimentos
-Liderança

Flávio Botana
Melhoria do Desempenho
-VELOCIDADE DE PRODUÇÃO
-O QUE FAZER???
-Inspeções pontuais
-“O que te impede de rodar, com
qualidade e sem interrupções, na
velocidade limite da máquina?”
-Se for cultura -> Eduque
-Se for problema -> Resolva
Flávio Botana
Melhoria da Disponibilidade
-TEMPO DE UTILIZAÇÃO DO
EQUIPAMENTO
ou
-REDUÇÃO DAS HORAS PARADAS

Flávio Botana
Melhoria da Disponibilidade
-HORAS PARADAS

É o maior problema da grande maioria

das gráficas do Brasil.
Melhoria da Disponibilidade
-HORAS PARADAS
-Problemas da Produção
-Processos
-Manutenção
-Operação
-Materiais
Tem trabalho, tem equipe, não tem equipamento
Melhoria da Disponibilidade
-HORAS PARADAS
-O QUE FAZER???
-Liderança
-Nunca passe por uma máquina
parada sem perguntar o porque ela
está assim….
Melhoria da Disponibilidade
-HORAS PARADAS
-O QUE FAZER???
-Prevenção
-Usar bem as horas paradas por
problemas de programação ou
administrativos para evitar os
problemas de produção.
Melhoria da Qualidade
-REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS

Flávio Botana
Melhoria da Qualidade
-REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS
-Papel
-Controle do Papel Fornecido
-Por entrada
-Para acerto e para virando

-Solicitação de papel adicional

-Justificativa e aprovação

-Retorno de Sobras
Melhoria da Qualidade
-REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS
-Tinta
-Tintas Especiais
-Laboratório
-Preparação de lotes
-Reutilização de sobras
-Ou Acordo com Fornecedor
Melhoria da Qualidade
-REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS
-Chapas
-Repetições
-Justificativa e Aprovação
Visão Sistêmica
-Objetivo
- Não é achar culpados
- É descobrir as causas
sistêmicas (O que eu poderia
ter feito antes para que este
erro não ocorresse?)
Visão Sistêmica
-Livro: A 5ª. Disciplina
Autor:Peter Senge
Visão Sistêmica

TRABALHAR CERTO
TEM QUE SER
MAIS FÁCIL
DO QUE
TRABALHAR ERRADO
Objetivos, Planos e Metas

Objetivos: Onde gostaríamos de

chegar
Planos: O que vamos fazer para
chegar lá (negociado)
Metas: Qual será o resultado
previsto pelo Plano (compromisso)
 Obrigado!

Livro: Manual do Gestor da Indústria Gráfica

(Senai-SP Editora)