Consumíveis de Soldagem

INSPEÇÃO DE SOLDAGEM
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM
 Definição
 Consumíveis são todos os materiais empregados na
deposição ou proteção da solda, tais como eletrodos
revestidos, varetas, arames sólidos e tubulares, fluxos,
gases e anéis consumíveis.
 Seleção de consumíveis depende de
vários fatores, tais como:
Metal de base
Geometria da junta
Espessura da peça a ser soldada
Posição de soldagem
Tipo de fonte de energia
Produtividade
Habilidade do soldador
Tipos de consumíveis
Utilizados em soldagem a gás
Gases combustíveis – Acetileno, propano
Gases comburentes – Oxigênio, ar
atmosférico(auxilia ou alimenta a combustão)
Varetas
Fluxos (fundentes)
 Tipos de consumíveis
Utilizados em soldagem a arco elétrico
 Processo TIG
• Gás (Argônio, Hélio)
• Vareta (Manual ou Mecanizado)
 Processo eletrodo revestido
• Eletrodo revestido
 Processo Mig/Mag
• Gás (CO2, Mistura Argônio e/ou Hélio + CO2)
• Eletrodo nu (Arame)
 Gases de proteção
 Gases Inertes
São aqueles que não reagem com o metal líquido da poça de
fusão
 Argônio
 Hélio
 Gases Reativos
São aqueles que reagem com o metal líquido da poça de
fusão, podendo alterar as propriedades mecânicas do metal
depositado
 Gás ativo (CO2,)
 Gás redutor (H2)
 Gases Inertes
 Argônio
 Peso atômico: 40 (monoatômico pesado)
 Alto poder ionizante (facilita abertura do arco)
 Obtido pela liquefação do ar e purificado a 99,99%
 Ar + O2 (1 a 5%) = melhora estabilidade do arco
 Ar + CO2 (8 a 25%)= melhora estabilidade do arco
• 75% Ar + 25% CO2 = Processo MAG e arame tubular
 Hélio
 Peso atômico: 4 (monoatômico leve)
 Obtido a partir do gás natural
 Condutividade térmica elevada exige alta tensão do arco
 Somente soldagem CC
 Arco gerado tem mais calor -> bom para grandes espessuras
 Gases Reativos – Ativo (CO2 – O)
 DIÓXIDO DE CARBONO - CO2
 CO2 -> CO + O (atmosfera oxidante)
 Fe + O -> FeO
 FeO + C -> Fe + CO (gás)
• Velocidade de soldagem alta -> gás CO fica retido (porosidade)
DESOXIDANTES Manganês (Mn) e Silício (Si)

Si + 2FeO -> 2 Fe + SiO2
Mn + FeO -> Fe + MnO
 OXIGÊNIO – O
 Nunca é utilizado sozinho – sempre em mistura
 Ar + O ou Ar + CO2 + O
 Gases Reativos – Redutor
 HIDROGÊNIO - H2
 H2 adicionado ao Ar ou He para aumentar a temperatura
do arco
• H2 (molecular) ao passar pelo arco -> 2H (atômico)
• 2H em temperaturas frias - > H2 (reação acompanhada de
liberação de energia)
 Especificação AWS
Agrupamento de Metais de adição em função de:
 Composição química do metal depositado ou do
consumível
 Processo de soldagem
Consumíveis devem atender:
 Propriedades mecânicas do metal depositado
 Composição química do metal depositado ou do
consumível
 Sanidade do metal depositado (radiografia)
 Especificação AWS – Exemplos:
 AWS A5.1 – Eletrodos de aço carbono para
soldagem manual a arco com eletrodo revestido
 AWS A5.4 – Eletrodos de aço inoxidável para
soldagem manual a arco com eletrodo revestido
 AWS A5.9 – Eletrodos nus e varetas de aço
inoxidável para soldagem
 AWS A5.17 – Eletrodos de aço carbono e fluxos
para soldagem a arco submerso
 Especificação X Classificação AWS

Especificação AWS: Determina de maneira exata
as características de um consumível e dá
garantias sobre suas propriedades
Classificação AWS: Apresenta uma maneira

lógica de designar um consumível
 Especificação AWS A5.1 - Eletrodos de aço

carbono para soldagem manual a arco com
eletrodo revestido
Classificação E 6010
Classificação E11048
 Classificação AWS
E = Eletrodo para soldagem a arco elétrico
R = Vareta para soldagem a gás
B = Metal de adição para brasagem
F = Fluxo para arco submerso
ER = Indica possibilidade de aplicação como
eletrodo nu (arame) ou vareta
 Eletrodo Revestido
 Composição: Alma metálica + revestimento
 Alma: Aço de baixo de carbono, efervescente

 Revestimento: Contém elementos para estabilização do arco, desoxidantes,
formadores de escória e elementos de liga
 Aços efervescentes
 A fabricação de aços efervescentes envolve uma desoxidação
 mínima. À medida que o lingote se solidifica, uma camada de ferro
 quase puro é formada nas paredes e no fundo da lingoteira, e praticamente
 todo o carbono, fósforo e enxofre segregam no núcleo do
 lingote. O oxigênio forma com o carbono o gás monóxido de carbono
 (CO) que é aprisionado no metal em solidificação na forma de bolhas
 que desaparecem durante o processo de laminação a quente. A principal
 vantagem dos aços efervescentes é a superfície livre de defeitos
 que pode ser produzida com a ajuda da camada de ferro quase puro.
 A maioria dos aços efervescentes é constituída de aços de baixo carbono
 contendo menos de 0,1% desse elemento.
 Composição: Alma metálica + revestimento
 Alma: Aço de baixo de carbono, efervescente

 Aço efervescente= O oxigênio forma com o carbono o gás monóxido
de carbono (CO) que é aprisionado no metal em solidificação na forma
de bolhas que desaparecem durante o processo de laminação a
quente. A maioria dos aços efervescentes é constituída de aços de
baixo carbono contendo menos de 0,1% desse elemento.
 Revestimento: Contém elementos para estabilização do arco,

desoxidantes, formadores de escória e elementos de liga
 Funções do revestimento:
 Elétrica – Abertura e estabilidade do arco (Silicato de sódio e
potássio). Isolamento elétrico.
 Física – Formação de fumos mais densos que o ar para

proteção de gases atmosféricos (H2, N2 e O2). Formação de
escória que protege o cordão da oxidação atmosférica.
Controla taxa de resfriamento da solda
 Metalúrgica – Refinar a estrutura do metal depositado,

retirando as impurezas em forma de escória. Prover
elementos de liga.
 Tipos de revestimento
 Ácido – Constituído principalmente por óxido de ferro e
elementos escorificantes. Pode ter pó de ferro o que
aumenta o rendimento.
 Celulósico – Constituído de matérias orgânicas sobretudo
celulose. Alto hidrogênio. Alta penetração. Utilizado
soldagem de gasodutos.
 Rutílico – Componente principal o dióxido de titânio,
conhecido como “rutilo”. Indicado para juntas com grande
abertura. Baixa penetração.
 Básico – Componentes principais são o carbonato de cálcio
e a fluorita. Elementos desoxidantes e dessulfurizantes
diminuem teor de impurezas na solda. Baixo hidrogênio.
Corrente inversa (CC+).
 Eletrodo Revestido – Especificação A5.1
 1 – A letra E designa um eletrodo

 2 – Dígitos (2 ou 3) indicam o limite de resistência do metal da
solda, em Ksi (1 ksi = 1000 psi)
 3 – Posição de soldagem (1, 2 ou 4)
 4 – Tipo de corrente e tipo de revestimento (0 a 9)
 Eletrodo Revestido – Especificação A5.5

 3 – Posição de soldagem (1, 2 ou 4)
 4 – Tipo de corrente e tipo de revestimento (0 a 9)
 5 – Composição química do metal depositado
 Varetas para soldagem Oxi-gás – Especificação A5.2
 1 – A letra R designa vareta para soldagem a gás

 Eletrodo Revestido – Especificação A5.4 (inoxidáveis)

 2 – Dígitos se referem a composição química do metal depositado
 3 – Posição de soldagem (1 ou 2)
 4 – Tipo de corrente e tipo de revestimento (5, 6 ou 7)
 Eletrodos nus e varetas – Especificação A5.9 (inoxidáveis)

 2 - A letra R designa uma vareta
 1 + 2 - As letras ER indicam eletrodo nu ou vareta
 3 – Os dígitos (geralmente 3) indicam a composição química do
metal de adição
 Eletrodos e fluxo para arco submerso – Especificação A5.17
 1 – A letra F designa um fluxo

 2 - O dígito indica o limite de resistência do metal depositado (6 ou 7)
 3 – Indica a condição de tratamento térmico (A ou P)
 4 – Temperatura de teste de impacto (Z,0,2,4,5,6,8)
 5 – Letra E indica eletrodo e EC indica eletrodo composto
 6 – Teor de manganês (L, M ou H)
 7 – Composição química do eletrodo
 8 – A letra K indica eletrodo fabricado com aço acalmado ao sílício
 Eletrodos nus e varetas – Especificação A5.18 (soldagem com gás de proteção)
 1 – As letras ER indicam eletrodo, vareta ou arame aplicável aos

processos MIG, MAG, TIG e PLasma
 2 - Estes dígitos indicam o limite de resistência do metal depositado
em ksi (1 ksi = 1000 psi)
 3 – A letra S indica vareta ou arame sólido
 4 – Este sufixo indica a composição química do metal depositado
 Eletrodos Arame tubular – Especificação A5.20

 2 - Este dígito indica o limite de resistência metal depositado (6 ou
7)
 3 – Indica posição de soldagem (0 ou 1)
 4 – Indica um arame tubular com núcleo fluxado
 5 – Indica a utilização e característica de desempenho (tabela)
 “F” número – conforme norma ASME Seção IX
 Utilizado para qualificação de soldadores
F nº ESPECIFICAÇÃO CLASSIFICAÇÃO OBSERVAÇÕES
1 SFA-5.1 e 5.5 EXX20/22/24/27/28 Eletrodos diversos revestimentos

posição plana e horizontal
2 SFA-5.1 e 5.5 EXX12/13/14 Eletrodos revestimento rutílico
3 SFA-5.1 e 5.5 EXX10/11 Eletrodos revestimento celulósico
4 SFA-5.1 e 5.5 EXX15/16/18/48 Eletrodos revestimento básico
4 SFA-5.4 EXXX-15/16/17/25/26 Todos eletrodos exceto austeníticos
5 SFA-5.4 EXXX-15/16/17/25/26 Só eletrodos austeníticos
6 Várias Várias Varetas e arames TIG/MIG/MAG/AT

 Inspeção Visual e dimensional

 Embalagem
 Tipos: Latas e cartuchos
 Identificação da embalagem
 Nome do fabricante
 Classificação AWS correspondente
 Diâmetro do eletrodo
 Número do lote ou corrida
 Data de fabricação
 Inspeção Visual e dimensional
 Embalagem
 Inspeção Visual e Dimensional
 Controle de recebimento
 Verificação do estado da embalagem
 Identificação da embalagem
 Identificação da classificação do eletrodo
 Verificação dos dados do certificado e confronto com a
especificação correspondente
 Exame visual dos consumíveis, por amostragem
 Verificação do peso líquido
 Controle dimensional (o diâmetro do eletrodo
corresponde ao diâmetro da parte metálica (alma)
 Inspeção Visual e Dimensional
 Exame Visual de eletrodos
 Oxidação da ponta de pega
 Oxidação da alma
 Redução localizada
 Danos na ponta de arco
 Falta de aderência
 Destacamento com exposição da alma
 Falta de compacidade
 Trincas transversais
 Trincas longitudinais
 Envelhecimento (cristalização de silicato)
 Ausência de conicidade na ponta de arco
 Oxidação da ponta de pega
 Oxidação da alma
 Redução localizada
 Destacamento sem exposição da alma
 Destacamento com exposição da alma
 Danos na ponta de arco
 Trincas transversais
 Ausência de conicidade na ponta de arco
 Identificação de eletrodos
 Classificação AWS legível
 Identificação individual
 À tinta no revestimento
 Próxima a ponta de pega (máximo 65 mm de distância)
 Transporte e armazenamento
 Nas embalagens originais
 Sobre estrados de madeira
 Evitar danos e choques às embalagens
 Cartuchos plásticos
 Armazenar na posição horizontal
 Latas
 Armazenar na posição vertical
 Ponta de pega – voltada para baixo (preservar a ponta de arco)
 Até sete camadas
 Sistema de armazenagem
 Garantir rotatividade (eletrodos mais antigos utilizados primeiro)
 Controlar temperatura e umidade
 Temperatura 5ºC acima da ambiente – não inferior a 20ºC
 Umidade atmosférica relativa máxima de 50%
 Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem
 Embalagens não são estanques
 Eletrodos, arames, varetas, fluxos – armazenar em estufas
 Ordem de retirada: evitar utilização de consumíveis recém chegados
 Eletrodos armazenados em prateleiras:
 Estufa secagem: altura máxima da camada = 50 mm
 Estufa manutenção da secagem: altura máxima da camada = 150 mm
 Eletrodos afastados 50 mm das paredes da estufa
 Fluxos
 Estufa com bandeja: altura máxima da camada = 50 mm
 Estufa sem bandeja: dispor de dispositivo misturador
 Temperaturas
 Conforme recomendações do fabricante
 TEMPERATURAS
 Secagem de eletrodos baixo hidrogênio (E7018)
 350ºC ± 50 ºC por 1 hora
 Manutenção da secagem
 Não inferior a 150º
 Estufa portátil
 80 a 150 ºC
 ESTUFA DE ARMAZENAMENTO
 Pode ser um compartimento fechado do almoxarifado
 Conter aquecedores elétricos e ventiladores
 Manter temperatura 5ºC acima da ambiente – mínimo 20ºC
 Manter umidade relativa do ar máximo de 50%
 ESTUFA DE SECAGEM
 Secagem de eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrogênio
 Deve dispor de:
 Aquecimento controlado por meio de resistência elétrica
 Sistema de renovação de ar – (respiro)
 Controles de temperatura – termostato e termômetro
 Prateleiras furadas ou em forma de grade
 Temperatura de até 400 ºC
 ESTUFA DE SECAGEM
 ESTUFA DE MANUTENÇÃO DA SECAGEM
 Manutenção da secagem de eletrodos revestidos e fluxos de baixo
hidrogênio
 Deve dispor de:
 Aquecimento controlado por meio de resistência elétrica
 Sistema de renovação de ar – (respiro)
 Controles de temperatura – termostato e termômetro
 Prateleiras furadas ou em forma de grade
 Temperatura de até 200 ºC
 ESTUFA DE MANUTENÇÃO DA SECAGEM
 ESTUFA PORTÁTIL
 Deve dispor de:
 Sistema de aquecimento por resistência elétrica
 Manter temperatura de 80 a 150ºC

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DESOXIDANTES Manganês (Mn) e Silício (Si)

 Especificação X Classificação AWS

Classificação AWS: Apresenta uma maneira

 Especificação AWS A5.1 - Eletrodos de aço

 Alma: Aço de baixo de carbono, efervescente

 Alma: Aço de baixo de carbono, efervescente

 Revestimento: Contém elementos para estabilização do arco,

 Física – Formação de fumos mais densos que o ar para

 Metalúrgica – Refinar a estrutura do metal depositado,

 1 – A letra E designa um eletrodo

 1 – A letra E designa um eletrodo

 1 – A letra R designa vareta para soldagem a gás

 1 – A letra E designa um eletrodo

 1 – A letra E designa um eletrodo

 1 – A letra F designa um fluxo

 1 – As letras ER indicam eletrodo, vareta ou arame aplicável aos

 1 – A letra E designa um eletrodo

F nº ESPECIFICAÇÃO CLASSIFICAÇÃO OBSERVAÇÕES

1 SFA-5.1 e 5.5 EXX20/22/24/27/28 Eletrodos diversos revestimentos

3 SFA-5.1 e 5.5 EXX10/11 Eletrodos revestimento celulósico

4 SFA-5.1 e 5.5 EXX15/16/18/48 Eletrodos revestimento básico

4 SFA-5.4 EXXX-15/16/17/25/26 Todos eletrodos exceto austeníticos

5 SFA-5.4 EXXX-15/16/17/25/26 Só eletrodos austeníticos

6 Várias Várias Varetas e arames TIG/MIG/MAG/AT

 Inspeção Visual e dimensional

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