ALUMÍNIO E LIGAS

Adaílson Cardoso
Denis Nascimento
Dennis Silva
José William
Weverton Kaio
 INTRODUÇÃO

 O alumínio é o terceiro metal mais utilizado no mundo;

Imagem: Lingote de alumínio. Disponível em:http://pt.made-in-china.com/co_zibokangwo/product_Aluminum-Ingot_heeyyihiy.html

 O Brasil é o décimo primeiro produtor de alumínio primário;

 O terceiro produtor de alumina;

 Objetivo do trabalho: abordar as principais características, ligas, aplicações na

indústria naval e diversos outros aspectos desse metal.
HISTÓRICO
 O alumínio tem nome derivado do latim alumen;

 Hoje se sabe que o alumínio é o mais abundante elemento metálico da crosta terrestre;

 1807: Humphry Davy, pesquisador inglês, tentou isolar este metal a partir da alumina;

 1825: O alumínio foi isolado pelo dinamarquês Hans Christian Orested;

 1854: Houve a primeira obtenção industrial do alumínio por via química foi realizada por Sainte-
Claire Deville na França;

 1880: O processo químico inicial utilizado por Deville foi substituído com sucesso pelo processo
eletrolítico por meio de corrente elétrica, descoberto por Paul Louis Toussaint Heroult
(Normandia - França) e Charles Martin Hall (Ohio - Estados Unidos)
OCORRÊNCIA NO BRASIL E NO MUNDO

 Bauxita:
 A ABAL (2017) em seu relatório anual afirma que especialistas avaliam que as
reservas mundiais conhecidas de bauxita agregam em torno de 70 bilhões de
toneladas;

 No panorama global, a produção brasileira de bauxita em 2015 ocupa o terceiro lugar,

atrás da Austrália com cerca de 81 milhões de toneladas anuais e a China, com 65
milhões;
 BAUXITA

Imagem : Principais jazidas de bauxita no mundo e os países líderes em produção de bauxita alumina e
alumínio. Fonte: ABAL (2012).
BAUXITA

Tabela: Principais empresas de extração de Bauxita. Fonte: ABAL (2017).

BAUXITA

Imagem: Localização das jazidas brasileiras. Fonte: ABAL (2017).

OCORRÊNCIA NO BRASIL E NO MUNDO

 Alumina:
 Em 2011, foram produzidas 10 182,2 mil toneladas, volume 7,9% superior ao
de 2010. A refinaria Alunorte - Alumina do Norte Brasil S.A., em Barcarena
(PA), foi responsável por aproximadamente 56% do total, com 5 702,0 mil
toneladas (ABAL, 2012);
ALUMINA

Imagem : Principais jazidas brasileiras de bauxita e refinarias. Fonte: ABAL (2012).

 ALUMINA

Tabela: Empresas expoentes na extração de bauxita e produção de alumina. Fonte: ABAL (2012).
OCORRÊNCIA NO BRASIL E NO MUNDO

 Alumínio:
 O ano de 2016 foi marcado pelo atual delicado momento da economia
brasileira;

 Baixo preço da energia elétrica;

 Fortalecimento do dólar americano frente ao real.

 ALUMÍNIO

Tabela: Números comparativos do período 2016/2017 da produção de alumínio primário. Fonte: ABAL
(2017).
ALUMÍNIO

Tabela : Produção por siderurgia no período de 2013 a 2015. Fonte: ABAL (2017).
PROCESSOS DE OBTENÇÃO

 O alumínio precisa de um processo sofisticado de transformação

para poder ser usado.

 Hoje, ele ainda não é barato. Contudo, os processos de fabricação,

que eram tão misteriosos, já não se constituem em nenhum segredo.
PROCESSO DE OBTENÇÃO

 O processo de obtenção dos alumínio tem três etapas:

 Obtenção do minério (bauxita);

 Obtenção da alumina;

 Obtenção do alumínio.
OBTENÇÃO DO MINÉRIO

 O minério do qual se obtém o alumínio se chama bauxita;

 Como resultado da decomposição de rochas alcalinas, as rochas se

transformaram em um tipo de terra, composta principalmente de
óxido de alumínio hidratado (alumina) misturado com outros
elementos.
OBTENÇÃO DO MINÉRIO

 A terra e a vegetação acumuladas sobre o depósito de bauxita são retiradas com o

auxílio de motoniveladoras;

 O minério é retirado com o auxílio de retro-escavadeiras e transportado por

caminhões até à área de armazenamento.
OBTENÇÃO DA ALUMINA (PROCESSO DE BAYER)

 Retiram-se as impurezas da bauxita para que sobre somente a alumina;

 A alumina e as impurezas são separadas por processos de sedimentação e filtragem;

 A solução resultante, chamada de aluminato de sódio, é colocada em um precipitador e, nesse

processo, obtém-se a alumina hidratada.

 A alumina hidratada pode seguir um entre dois caminhos: ela pode ser usada como está ou ser
levada para os calcinadores.
OBTENÇÃO DA ALUMINA (PROCESSO DE BAYER)

 A alumina hidratada é matéria-prima para produtos químicos, como

o sulfato de alumínio usado no tratamento da água e na indústria de
papel;

 Para ser utilizada na constituição do alumínio, alumina hidratada

precisa perder a água que está quimicamente combinada dentro dela
 OBTENÇÃO DO ALUMÍNIO (PROCESSO DE HALL-HÉROULT)

 Para obter o alumínio, é preciso retirar esse oxigênio que está dentro da alumina;

 Alumina é dissolvida dentro dos fornos eletrolíticos em um banho químico à base de fluoretos;

 No momento em que a corrente elétrica passa através do banho químico, ocorre uma reação e o alumínio se separa da solução e libera o
oxigênio;

 O alumínio líquido se deposita no fundo do forno e é aspirado a intervalos regulares por meio de sifões;

 O alumínio líquido é levado para fornalhas onde será purificado ou receberá adições de outros metais que formarão as ligas e lhe darão
características especiais;

 O alumínio será resfriado sob a forma de lingotes, barras ou tarugos para ser utilizado na indústria de transformação.
Alumínio na indústria
Processos de fabricação do alumínio
Processos de fabricação
Processos de fabricação
 Usinagem

“Embora quase todas as ligas possam ser usinadas, a ação de corte da

ferramenta é mais efetiva em materiais de ligas completamente
envelhecidas termicamente, com baixo alongamento. Estas produzem
cavacos menores, em contraste com as características das aparas
contínuas dos materiais mais moles e mais dúcteis.”(ABAL)
 Processos de usinagem

Tipos • Torneamento;
• Fresagem.

:
 Usinagem(Torneamento)

Esquema do torneamento Torneamento artesanal

Usinagem(Fresadoras)

Fresadoras básicas
Usinagem(Fresas)

Tipos básicos de fresas

 Laminação

Esquema da laminação Laminação caseira

 Processos de Laminação

Tipos • Laminação a quente;

• Laminação a frio.

:
 Laminação a quente

“Promove reduções da seção transversal com o metal a uma temperatura mínima de

aproximadamente 350°C (igual à temperatura de recristalização do alumínio). A ductilidade
do metal a temperaturas desta ordem é máxima e, nesse processo ocorre, a recristalização
dinâmica na deformação plástica.”(ABAL).
Esquema da laminação a quente
 Laminação a frio

“Realiza-se a temperaturas bem inferiores às de recristalização do alumínio. A matéria-

prima é oriunda da laminação a quente. A laminação a frio é executada, geralmente, em
laminadores quádruplos, reversíveis ou não, sendo este último mais empregado. O
número de passes depende da espessura inicial da matéria-prima, da espessura final, da
liga e da têmpera do produto desejado. Os laminadores estão dimensionados para
reduções de seções entre 30% e 70% por passe, dependendo, também, das características
do material em questão. Laminadores mais sofisticados possuem sistemas
computadorizados de controle de espessura e de planicidade. Na laminação a frio
utilizam-se dois recursos: tensões avante e tensões a ré.”(ABAL).
Esquema da laminação a frio
 Laminação (Defeitos)

Vazios Trincas

Inclusões Segregações
 Processos de fundição

Tipos • Por gravidade(Coquilha);

• Sob pressão;
• Em areia.
:
 Coquilha

“Feito por gravidade, esse processo consiste em obter peças por meio do vazamento do metal
líquido em um molde metálico, também chamado de coquilha. A introdução do metal é
essencialmente determinada pela força da gravidade.”(ABAL).
Esquema da fundição por gravidade
 Sob pressão

“Consiste na injeção de um metal líquido contido em um recipiente (câmara de injeção)

para o interior da cavidade de um molde fabricado em aço, por meio de um pistão. Na
primeira fase, o ar é eliminado da câmara de injeção. Depois, há um rápido preenchimento
da cavidade do molde para evitar o resfriamento do metal. A última etapa é a compactação
do metal para diminuir o volume das microporosidades decorrentes da contração de
solidificação do metal.”(ABAL).“
Esquema da fundição por pressão
 Em areia

“Também chamado de fundição de ligas semi-sólidas de alumínio, a tecnologia utiliza, ao invés

de alumínio líquido, o metal em “pasta”, evitando o desgaste no contato entre o metal e o molde
e aumentando a produtividade. As principais aplicações desse processo se dão na indústria
automotiva, na fabricação de peças como suspensões, carcaças e discos de embreagem, entre
outras.”(ABAL).
Esquema da fundição por areia
A fundição em areia
A fundição em areia
A fundição em areia
A fundição em areia
A fundição em areia
As principais ligas do Alumínio
Algumas propriedades do Alumínio, nomenclatura das ligas e tratamentos térmicos
Comparativo das densidades de Al e outros metais
 Características Físicas e Químicas
  Baixo ponto de fusão: 660°C (comparado ao do aço – 1570°C)

Baixo peso específico – 2,70 (35% do peso do aço e 30% do peso do cobre)

Resistência a corrosão – camada protetora de óxido na superfície

Alumínio puro é um excelente condutor de eletricidade

Condutibilidade térmica – 4,5 vezes maior que a do aço

Alta refletividade

Não-ferromagnético

Característica de barreira

Reciclagem Fonte: ABAL

Comparativo de algumas propriedades do
alumínio com outros metais e ligas

Fonte: ABAL
 TRATÁVEIS
TERMICAMENTE

Ligas trabalhadas (P/ tratamento NÃO-TRATÁVEIS

  mecânico) TERMICAMENTE:
Aumento da
Resistência por
CLASSIFICAÇÃO
Trabalho A Frio.
DAS LIGAS DE

Ligas para Fundição

NOMENCLATURAS
SÉRIE DA LIGA;
ELEMENTO
XXX
X
PREDOMINANTE

LIGAS
TRABALHADA
  TEOR DE
S – 1XXX ALUMÍNIO
- ZERO, SE A LIGA
- 2XXX É NORMAL
- 1 ATÉ 9:
- 3XXX MODIFICAÇÕES
FEITAS À LIGA
- 4XXX
EXEMPLO: SÉRIE 1000
– 5XXX
ALUMÍNIO COM 99,65% DE
Outros
PUREZA: 1065
Elementos - 6XXX

Fonte: Aluminium Association Inc. (AA)

LIGAS PARA
FUNDIÇÃO
SÉRIE DA LIGA;
ELEMENTO
PREDOMINANTE
XXX.
 –

-
1XX.X

2XX.X
X
TEOR MÍNIMO DE
ALUMÍNIO
(0) ZERO: PEÇAS
- 3XX.X FUNDIDAS;
(1) UM: LINGOTES;
- 4XX.X (2) DOIS:
RECICLADO;
- 5XX.X

- 6XX.X

- 7XX.X

Outros
Elementos - 8XX.X Fonte: Aluminium Association Inc. (AA)
Série Composição Química Aplicações principais

1XXX Al comercialmente puro Contatos elétricos

2XXX Al-Cu e Al-Cu-Mg Indústria aeronáutica

3XXX Al-Mn e Al-Mn-Mg Latas de bebidas. Panelas

Metal de adição para soldas. Pistões forjados

4XXX Al-Si de motores

5XXX Al-Mg Aplicações náuticas (navios e barcos)

Perfis arquitetônicos. Componentes

6XXX Al-Mg-Si automotivos

7XXX Al-Zn e Al-Zn-Mg Indústria aeronáutica

8XXX Outras ligas (Al-Li, Al-Fe...) Várias

Tabela: exemplo de nomes parciais de algumas ligas de ligas trabalhadas

 PRINCIPAIS LIGAS DE ALUMÍNIO E
SUAS CARACTERÍSTICAS

A principal função das ligas de Alumínio é ajustar as

propriedades mecânicas sem dar prejuízo às microestruturas das
ligas.
 Principais impurezas
 

• reduz a trabalhabilidade

• aumento da usinabilidade

• aumento da resistência a corrosão

• aumento da fluidez para fundição

LIGAS
 Grupo Alumínio Comercialmente Puro – 1XXX

• Grau de Pureza 99,00%(1000) – 99,99%(1099)

• Elevada condutividade térmica e elétrica
• Baixa resistência mecânica
• Baixa resistência a corrosão
• Formação de uma camada de óxido de alumina
• Boa condutividade elétrica
• Soldável
 GRUPO ALUMÍNIO – COBRE – 2XXX

• Alta resistência mecânica

• Resistência a corrosão limitada
• Se recozido tem boa conformabilidade
GRUPO ALUMÍNIO – MANGANÊS – 3XXX
 • Mais resistente que
o puro;

• Boa resistência a
corrosão

• Tratável
termicamente

• Bom limite de
resistência a tração
 GRUPO ALUMÍNIO – SILÍCIO – 4XXX

• Baixo ponto de fusão (checar)

• Boa fluidez
 GRUPO ALUMÍNIO – MAGNÉSIO –
5XXX
• A mais favorável combinação de:

• Resistência mecânica
• Resistência a corrosão
• Ductilidade
• Tratável termicamente
 DURALUMÍNIO - 2017

• 4% Cu
• 0,5% Mg
• 0,7% Mn
• Indústria aeronáutica
 DURALUMÍNIO – 2024

• 4,4% Cu
• 1,5% Mg
• Indústria Aerospacial
LIGAS DE FUNDIÇÃO
 GRUPO ALUMÍNIO E COBRE – 2XX.X

• Cu aumenta a resistência a tração

• Diminui a contração
• Melhora a usinabilidade
• Baixa resistência a corrosão
 GRUPO ALUMÍNIO – SILÍCIO – 3XX.X

• O Si aumenta a fluidez e melhora a soldabilidade

• Boa resistência a tração e ductilidade
• O excesso de Si dificulta a usinagem
 GRUPO ALUMÍNIO – MAGNÉSIO –
5XX.X
• Maior resistência atração de todas as ligas de fundição
• Boa usinabilidade
• Mais leves
• Baixa soldabilidade
 TRATAMENTOS TÉRMICOS

• Alívio de tensões

• Recozimento para
recristalização
e homogeneização

• Solubilização

• Precipitação
ou envelhecimento
 ALÍVIO DE TENSÕES

• Faixa de temperatura adequada por um certo tempo

• Adquirir a temperatura uniforme
• Resfriar ao ar
• Recuperação e recristalização parcial da estrutura
RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAÇÃO E
HOMOGENEIZAÇÃO
• Recristalização: a dureza de uma microestrutura deformada
mecanicamente é reduzida em altas temperaturas
• Etapas: trabalho a frio; recuperação e recristalização.

• Homogeneização: Melhorar a homogeneidade da

microestrutura de peças fundidas;
• Sem transformação de fases;
• Resfriamento lento;
 SOLUBILIZAÇÃO

• Visa a dissolução de elementos na liga; dissolve fases

microscópicas;
• Processo: aquecimento, encharque e resfriamento brusco;
 PRECIPITAÇÃO OU ENVELHECIMENTO

• Consiste na precipitação de outra fase, na forma de

partículas extremamente pequenas e uniformemente
distribuídas;

• Conferir máxima dureza e resistência mecânica;

 Reciclagem

- A reciclagem : é o processo que visa transformar materiais

usados em novos produtos com vista a sua reutilização.
- Cria uma indústria paralela movimentando a economia e
fortalece a economia
- Barateia o material
- É benéfico do ponto de vista ambiental pois reduz o descarte
de rezíduos no ambiente
 Reciclagem do alumínio um bom negocio
• O custo de produção do alumínio via reciclagem e
substancialmente mas barata que a do alumínio primário na
comparação peso por peso
• O processo de reciclagem utiliza apenas 5% da energia
elétrica e libera somente 5% das emissões de gás de efeito
estufa quando comparado com a produção de alumínio
primário.
• O alumínio pode ser reciclado infinitas mantendo a
quantidade de material disponível estável
• O alumínio reciclado pode ser empregado em qualquer
função dada ao alumínio primário e
 A indústria de reciclagem do alumínio

• O processo de reciclagem do alumínio envolve varias etapas

proporcionando uma indústria rentável com ampla geração de
renda e vantagem ambiental
• Hoje a reciclagem de alumínio no Brasil funciona com altíssimos
índices de eficácia-97,9% do total de embalagens consumidas em
2015 foram recicladas
• Do descarte a reutilização (fabricação de produtos com alumínio
reciclável), o processo dura de 30 a 40 dias.
 O processo de reciclagem (latas)
1º – As latas e outros materiais de alumínio, que já foram usados e
descartados, são encaminhados para a reciclagem. A coleta seletiva do lixo
é de fundamental importância nesta etapa inicial, pois separa o lixo
orgânico do reciclável.
2º – Ocorre a separação das impurezas;
3º – Todo alumínio é picotado;
4º – Este material já limpo é fundido a 700ºC;
5º – O processo de fundição (derretimento) gera o alumínio líquido;
6º – O alumínio líquido é transformado em lingotes ou chapas de
alumínio. Estes são vendidos para as indústrias que fabricam produtos e
embalagens de alumínio. Assim, o material retorna a cadeia produtiva.
 O Alumínio na indústria naval:
histórico
• O primeiro registro do uso do alumínio na indústria naval
data de 1891, na França, quando o iate a vela de 12 metros
batizado de “Mignon”
• Já a primeira embarcação motorizada foi a “Diana”, de 17
metros, feito para a Marinha Real Britânica
 Alumínio na indústria naval
• O alumínio tem peso específico inferior a um terço do peso do aço
e é um dos metais de menor densidade – 2,7 g/cm3 contra 7,8
g/cm3 para o aço.
• um iate de alumínio possui resistência estrutural muito superior,
mesmo sendo aproximadamente 15% mais leve.
• Outras vantagens incluem o fato de o alumínio não ser inflamável,
não absorver água e não delaminar ou deformar como a fibra de
vidro, por exemplo.
• Os cascos feitos de alumínio são extremamente duráveis, não
sofrem fadiga estrutural com o passar dos anos e têm baixo custo
de manutenção.”
 O mercado brasileiro e as vantagens do
alumínio
• Em 2014 foram vendidos produzidos 4418 barcos de alumínio cerca de 14,3 % do total
de embarcações produzidas no brasil
• São principalmente lanchas de lazer e embarcações alto desempenho
• “A redução de peso aumenta a capacidade de carga e diminui a potência requerida para
mover a embarcação” - Diego Sarzosa, Professor Doutor de Engenharia Naval na USP
• O peso reduzido ainda ajuda no controle da estabilidade e, também, demanda uma
menor solicitação mecânica ao navegar por mares revoltos.
• Subconjuntos de tamanhos relativamente grandes podem ser pré-fabricados e
movimentados
• Soldagem é uma das principais questões a serem equacionadas quando se lida com a
fabricação de embarcações em alumínio. “A temperatura de operação, dentre outros
fatores, é totalmente diferente (da usada para o aço). É necessário utilizar mão de obra
especializada”,
OBRIGADO.