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Helder Anibal Hermini

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Aula 2

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Conteúdo Programático
Compressores de ar comprimido
Reservatórios de ar comprimido
Secadores
Estação de compressão
Cálculo e dimensionamento da Rede de distribuição de ar
comprimido
Filtragem de ar comprimido
Lubrificador de ar comprimido
Manutenção das unidades de conservação

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Instalação de uma Estação
Compressora Completa

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Instalação do ar comprimido
Produção do ar comprimido com pressão
COMPRESSOR de trabalho desejada.

Armazena o ar comprimido.

RESERVATÓRIO Ajuda a preparar o ar comprimido.


DE Estabiliza e nivela oscilações da rede
durante o consumo do ar comprimido.
AR COMPRIMIDO
Separa a umidade do ar comprimido em
forma de água.

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Tipos de
Compressores

Compressor de Compressor Rotativo Turbo-Compressor


Êmbolo-Curso Linear

Compressor Compressor Turbo- Turbo-


Compressor Compressor
de de
Radial Axial
Êmbolo Membrana

Compressor Compressor de Compressor


Multicelular de Parafusos Roots
Palhetas Helicoidais

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Tipos de Compressores
Compressor de êmbolo com movimento linear
Apropriado para compressões de baixas, médias e altas pressões

100 kPa (1bar)  10 3


kPa (10 bar)

Compressor de dois estágios com


Compressor de êmbolo de 1 estágio 8
refrigeração intermediária
Tipos de Compressores
Compressor de membrana
Uma membrana separa o
êmbolo da câmara de trabalho,
sendo que o ar não tem contato com
as peças móveis. Portanto, o ar
comprimido está isento de resíduos
de óleo.
Emprego:
Indústrias
•alimentícias,
•farmacêuticas e
•químicas
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Tipos de Compressores
Compressor rotativo multicelular
Em um compartimento
cilíndrico, com aberturas de
entrada e saída, gira um rotor
alojado excentricamente. O rotor
tem, nos rasgos, palhetas que em
conjunto com as paredes, formam
pequenos compartimentos
(células). Quando em rotação, as
palhetas serão, pela força
centrífuga, apertadas contra a
parede. Devido a excentricidade de
localização do rotor, há uma
diminuição e aumento das células.
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Tipos de Compressores
Compressor rotativo de duplo parafuso

Dois parafusos
helicoidais, os quais,
pelos perfis côncavo e
convexo comprimem
o ar que é conduzido
axialmente.

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Tipos de Compressores
Compressor Roots

Nestes compressores o
ar é transportado de um lado
para o outro, sem alteração
de volume. A compressão
efetua-se no lado da pressão
pelos cantos dos êmbolos.

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Tipos de Compressores
Turbo compressores

Compressor axial Compressor radial

Estes compressores trabalham segundo o princípio de


fluxo e são adequados para o fornecimento de grandes
vazões. Neles, o ar é colocado em movimento por uma ou
mais turbinas, e esta energia de movimento é transformada
em energia de pressão. 13
Critérios para a escolha de compressores
Volume de ar fornecido (m3/min ou m3/hora)
• Volume teórico - Volume cilíndrico  rotação
• Volume efetivo ou real – Depende da construção do compressor e da pressão

Pressão
• Pressão de regime - Pressão fornecida pelo compressor, bem como
a pressão do reservatório e a pressão na rede distribuidora até o
consumidor
• Pressão de trabalho - Pressão necessária nos pontos de trabalho

Acionamento
• Por motor elétrico
• Por motor a explosão 14
Critérios para a escolha de compressores

Regulagem
Para combinar o volume fornecido com o
consumo de ar é necessária uma regulagem dos
compressores.
O volume é influenciado por dois valores
limites pré-estabelecidos:
•Pressão máxima
•Pressão mínima
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Critérios para a escolha de compressores
Tipos de Regulagem
Existem diferentes tipos de regulagem:
• Regulagem de marcha em vazio
•Regulagem por descarga
•Regulagem por fechamento
•Regulagem por garras
• Regulagem de carga parcial
•Regulagem por rotação
•Regulagem por estrangulamento
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• Regulagem intermitente
Critérios para a escolha de compressores
Regulagem de marcha em vazio
• Regulagem por descarga – Na saída do compressor existe
uma válvula limitadora de pressão. Quando no depósito é
alcançada a pressão desejada, a válvula abre dando passagem
e permitindo que o ar escape para a atmosfera.
• Regulagem por fechamento – É fechado o lado da sucção. A
entrada de ar estando fechada, o compressor não pode
aspirar e continua funcionando em vazio.(usado em
compressores rotativos e de êmbolo)
• Regulagem por garras – (Usada em compressores de êmbolo
de grande porte) Mediante garras, mantém-se aberta a
válvula de sucção, evitando que o compressor continue
comprimindo.
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Critérios para a escolha de compressores
Regulagem de carga parcial
• Regulagem na Rotação – Sobre um dispositivo,
ajusta-se o regulador de rotação do motor a
explosão. A regulagem pode ser feita
manualmente ou automaticamente, dependendo
da pressão de trabalho.
• Regulagem por estrangulamento – A regulagem
se faz mediante simples estrangulamento no funil
de sucção, e o compressor pode assim ser
regulado para determinadas cargas parciais.
Sistema muito usado em turbo compressores e
compressores de êmbolo rotativo. 18
Critérios para a escolha de compressores
Regulagem Intermitente
•Com esta regulagem, o compressor funciona em
dois campos (carga máxima e parada total).
•Ao alcançar a pressão máxima pmax, o motor
acionador do compressor é desligado e
•Quando a pressão mínima chega ao mínimo p min , o
motor é ligado e o compressor trabalha novamente.
•A pressão de comutação é regulada num
pressostato.
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Refrigeração do sistema de compressão
•Sistema de aletas de refrigeração
•Sistema de ventilador
•Refrigeração de água circulante

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Lugar de Montagem de uma estação
de Compressores
• A estação de compressores deve ser
montada dentro de um ambiente fechado;
• O ambiente deve apresentar isolamento
acústico;
• O ambiente deve ter boa ventilação;
• O ar sugado deve ser fresco, seco e livre de
poeira.
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Reservatórios de Ar comprimido
Principais Funções
•Estabiliza a distribuição do ar comprimido;
•Elimina as oscilações de pressão na rede distribuidora;
•Constitui-se de garantia de reserva em altas demandas;
•A grande superfície do reservatório refrigera o ar
armazenado, gerando a condensação de uma parte da
umidade do ar que é eliminada através de um sistema de
dreno instalado na parte inferior do reservatório.
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Reservatórios de Ar comprimido
O dimensionamento do volume do reservatório de ar
comprimido depende:

•Do volume fornecido pelo compressor;


•Do consumo de ar do sistema;
•Da rede distribuidora;
•Do tipo de regulagem;
•Do diferencial de pressão desejado na rede (p).
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Para próxima Aula

1 Projeto Prático
o

“Determinação de volume de
reservatórios quando a
regulagem é intermitente”
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Distribuição do ar comprimido
•Em um sistema automatizado de produção, as
máquinas e equipamentos necessitam de uma
determinada quantidade de ar, sendo abastecidos por
um compressor, através da rede tubular de
distribuição.

•O diâmetro da tubulação deve ser escolhido de


maneira que, se o consumo aumentar, a queda de
pressão entre o depósito e o consumidor não ultrapasse
10 kPa (0,1 bar).
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Distribuição do ar comprimido

•Se a pressão ultrapassar o limite mínimo, a


rentabilidade do sistema é prejudicada, diminuindo
consideravelmente sua produtividade

•No projeto de novas instalações, deve-se prever uma


futura ampliação para maior demanda de ar, por cujo
motivo deverá ser previsto um diâmetro maior dos
tubos da rede de distribuição.

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Dimensionamento da rede distribuidora

A escolha do diâmetro da tubulação deve ser feita obedecendo aos critérios de :

• Volume corrente (vazão)


• Comprimento da tubulação
• Queda de pressão (admissível)
• Pressão de trabalho
• Número de pontos de estrangulamento na rede

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Rede de distribuição de ar comprimido

Uma rede de distribuição de ar comprimido deve em


seu projeto:

Ser corretamente
dimensionada
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Rede de distribuição de ar comprimido

Uma rede tubular de distribuição de ar comprimido


deve em seu projeto:

Apresentar
estruturada acessível
para manutenção
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Para próxima Aula

o
2 Projeto Prático
“Cálculo de dimensionamento da
tubulação de uma rede de
distribuição de ar comprimido”
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Redes em circuito aberto
Devem ser montadas
com um declive de 1 a 2%,
na direção do fluxo.

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Redes em circuito fechado

Partindo da tubulação principal, são


instaladas as ligações em derivação. Quando o
consumo de ar é muito grande consegue-se mediante
a esse tipo de montagem, uma alimentação
uniforme. O ar flui em ambas as direções.
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Redes em circuito fechado
Rede combinada

Devido as ligações longitudinais e transversais das redes


combinadas, há a possibilidade de fornecimento de ar em qualquer local.

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Redes em circuito fechado
Rede combinada
Mediante válvulas de fechamento, existe a possibilidade de
bloquear determinadas linhas de ar comprimido quando as mesmas não
forem usadas ou quando for necessário pô-las fora de serviço por razões
de reparação ou manutenção.

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Conceito de Tratamento de Ar
Comprimido
O tratamento correto de ar comprimido gera como
por principais benefícios:
• O Aumento a produtividade,
• A diminuição dos custos de manutenção,
• O aumento da vida útil de máquinas e dispositivos
pneumáticos,
• Proteção das ferramentas pneumáticas,
• Precisão nos equipamentos de medição e
instrumentação,
• Obtenção de ar isento de óleo, água e particulado.
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Secadores de ar comprimido
• Impurezas em formas de partículas de sujeira ou ferrugem, restos
de óleo e umidade originam muitas vezes falhas nas instalações e
equipamentos pneumáticos e avarias nos elementos pneumáticos.
• O ar aspirado pelo compressor do meio ambiente apresenta
umidade que depende da umidade relativa do ar.
• O ar comprimido deve, em casos de ocorrência de umidade,
passar por uma secagem.

• Para isto existem vários tipos de secagem:


• Secagem por absorção
• Secagem por resfriamento

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Secagem por absorção
O ar comprimido
passa sobre uma camada
solta de um elemento
secador. A água ou o vapor
de água que entra em
contato com esse elemento
(sílica gel), combina-se
quimicamente com ele e se
dilui formando uma
Secadores de ar
combinação elemento comprimido por adsorção
secador-água.
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Secagem por resfriamento
O secador de ar comprimido por
resfriamento funciona pelo
princípio da diminuição de
temperatura até o ponto de
orvalho (+/- 1,7o C).
Secadores de ar comprimido por adsorção

O ar comprimido a ser tratado,


entra no secador, passando pelo
trocador de calor ar-ar. Mediante
o ar frio e seco proveniente do
trocador de calor, o ar a ser
tratado se resfria e se condensa
dele as partículas de água e óleo,
os quais são separados.
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Filtro de ar comprimido
O filtro de ar comprimido
retém as partículas de impureza,
bem como a água condensada.
Para entrar no copo, o ar
comprimido passa por uma chapa
defletora com ranhuras
direcionais. Como conseqüência, o
ar é forçado a um movimento em
rotação. Com isso, separa-se as
impurezas maiores, bem como as
gotículas de água por meio de
forças centrífuga, depositando-se
no fundo do copo coletor. 42
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REGULADOR DE PRESSÃO

O regulador tem por função manter constante a


pressão de trabalho (secundária) independente da
pressão da rede (primária ) e consumo de ar. A pressão
primária tem que ser sempre maior que a pressão
secundária.

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REGULADOR DE PRESSÃO

• A pressão é regulada por meio


de uma membrana (1).

• Uma das faces da membrana é


submetida à pressão de
trabalho, enquanto a outra é
pressionada por uma mola (2)
cuja pressão é ajustável por
meio de um parafuso de
regulagem (3).
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REGULADOR DE PRESSÃO

• Com o aumento da pressão de


trabalho, a membrana se
movimenta contra a força da
mola. Com isso a secção
nominal de passagem na sede
da válvula (4) diminui até o
fechamento completo. Isto
significa que a pressão é
regulada pela vazão.

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REGULADOR DE PRESSÃO

• Por ocasião do consumo a


pressão diminui e a força da
mola reabre a válvula.

• Para evitar a ocorrência de


uma vibração indesejável,
sobre o prato da válvula (6) é
constituído um amortecedor
por mola (5).
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REGULADOR DE PRESSÃO

• Se a pressão crescer
demasiadamente do lado
secundário, a membrana é
pressionada contra a mola.
Com isso, abre-se o orifício da
parte central da membrana e
o ar em excesso sai pelo furo
de escape para a atmosfera.

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Unidades de Tratamento do ar comprimido
• As atuais unidades de tratamento de
ar são composta por:

• filtros,
• reguladores,
• lubrificadores,
• filtros-reguladores e
• uma ampla linha de acessórios.

• Apresentam alta vazão.


• São flexíveis apresentam fácil
instalação.
• Unidades robustas com copos
plásticos ou metálicos. 50

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