AULA: SISTEMAS DE

REFRIGERAÇÃO
 1- INTRODUÇÃO
1.1 – BREVE HISTÓRIA
• Em 1906, o jovem engenheiro norte-americano Willys Haviland Carrier
inventou um processo mecânico para condicionar o ar.
• Em 1918, desenvolve-se o primeiro refrigerador automático, movido a
eletricidade, fabricado pela Kelvinator Company, dos Estados Unidos.
• A partir de 1920, ocorre rápida evolução, com uma produção sempre
crescente de refrigeradores mecânicos.

Figura1 – Extração de gelo na superfície congelada do rio Figura 2– Geladeira antiga para conservação de alimentos.
Hudson (Estados Unidos, 1874)
 1- INTRODUÇÃO

• Define-se refrigeração como a parte da ciência que trata do

processo de redução e manutenção de temperatura de um
espaço ou material abaixo da temperatura ambiente;

Figura 3 – sistema básico de refrigeração.

 1- INTRODUÇÃO
1.2 CLASSIFICAÇÃO DA ÁREA DE
REFRIGERAÇÃO
• A área de refrigeração pode ser classificada na seguintes
categorias:
• Doméstica;
• Comercial;
• Industrial ;
• Para transporte;
• Para condicionamento de ar.

Figura 4 – classificação.
 2 - Introdução

• Fluido refrigerante: É o fluido que absorve calor de uma substância

do ambiente a ser resfriado.
• Não há um fluido refrigerante que reúna todas as propriedades
desejáveis.

Figura 5 – vazão de pressão com fluídos refrigerantes .

 2 - Introdução

Principais fluidos refrigerantes

 2 - Introdução

Classificação dos Refrigerantes quanto ao nível de Toxicidade

e Inflamabilidade segundo a ASHRAE 34-92.
Toxicidade
• Classe A: menor grau de toxicidade
• Classe B: maior grau de toxicidade
 3- Segurança na refrigeração

O trabalho com sistemas de refrigeração expõe os técnicos do setor

diretamente ao contato com máquinas, componentes, equipamentos,
energia elétrica, gases, óleos, entre outros, propiciando riscos à saúde
e a segurança pessoal.
• Utilizar cilindros adequados para o recolhimento, conforme a
Resolução CONAMA n° 340 e a norma ABNT NBR ISO 4706;
• Proceder o recolhimento, reciclagem e regeneração, conforme a
norma ABNT NBR 15960 (3Rs);
• No caso de trabalhos elétricos, a norma ABNT NBR 5410 deverá ser
adotada;
 3- Segurança na refrigeração

EPI’s para refrigeração

Figura 6 – Alguns equipamentos de proteção individual.

 4- Componentes de um sistema
de refrigeração

Figura 7 – sistema de refrigeração.

4- Componentes de um sistema
de refrigeração
Tabela 09 – Características principais tipos de compressores
 4- Componentes de um sistema
de refrigeração

1- Compressor hermético rotativo: É o mais econômico e

silencioso dos compressores. Sua grande eficiência em energia
ocorre pelo ar que é comprimido nas espirais internas do
equipamento.

Figura 8 – compressor rotativo.

 4- Componentes de um
sistema de refrigeração
2- Compressor scroll : Este compressor tem duas partes
separadas de forma espiral, onde uma permanece fixa, enquanto
a outra gira contra ela.

Figura 9 – compressor scroll.

 4- Componentes de um sistema de
refrigeração

3- Compressor semi-hermético parafuso: Neste modelo são usados

dois eixos em formato de parafuso interligados que giram em direções
opostas. Uma das vantagens desse compressor é que ele oferece um
fluxo contínuo de ar. Quando é usado: Sistemas entre 100 e 750 TRs.

Figura 10 – Compressor semi-hermético parafuso.

 4- Componentes de um sistema de
refrigeração
4- Compressor semi-hermético pistão: são constituídos por um bloco
metálico de ferro fundido acomodando cilindro e motor elétrico.

Figura 11 – compressor semi-hermético pistão 6 cilindros com arranjo em W.

 4- Componentes de um sistema de
refrigeração

5- Compressor centrífugo: É adequado quando o objetivo é

trabalhar numa faixa mais ampla de fluxo de ar, sem que mude a
rotação. Quando é usado: Sistemas entre 100 e 1.000 TRs.

Figura 12 – compressor centrífugo.

4- Componentes de um sistema de
refrigeração

Óleo de lubrificação: A função dos óleos lubrificantes em

compressores é diminuir o atrito, evitando o desgaste prematuro das
peças e um aquecimento excessivo.
• Viscosidade: o óleo deve ter uma característica que permite a ele,
quando submetido a altas temperaturas, que não afine demais sem
formar uma camada protetora.
• Miscibilidade: a viscosidade do lubrificante diminui a medida em
que aumenta sua solubilidade com o gás refrigerante.
• Umidade: o óleo para refrigeração deve possuir teor de umidade
inferior ou igual ao especificado pelo fabricante
 4- Componentes de um sistema de
refrigeração

CONDENSADOR: são os elementos do sistema de refrigeração

que têm a função de transformar o gás quente, que é
descarregado do compressor a alta pressão, em líquido. Para isso,
se rejeita o calor contido no fluido refrigerante para alguma fonte
de resfriamento.
• Condensador resfriado a ar;
• Condensador resfriado a água;

Figura 13 – condensador.
 4- Componentes de um sistema de
refrigeração

• Condensador resfriado a ar: Condensadores a ar transferem

o calor absorvido diretamente para o ar externo. Numa
condição normal de projeto e funcionamento (carga máxima do
sistema), o refrigerante está aproximadamente de 14 ºC a 16 ºC
mais quente do que o ar externo.

Figura 14 – condensador resfriado a ar.

4- Componentes de um sistema de
refrigeração

Condensador resfriado a água: Os sistemas resfriados a

água fazem isso em 3 estágios para transferir o calor:
• O calor é transferido do refrigerante, no condensado, para
a água que circula no mesmo;
• A água é transferida de dentro do condensador para fora,
através de uma tubulação e uma bomba, que a leva para a
torre de resfriamento;
• Por fim, a torre de resfriamento rejeita o calor da água
para o ar externo.
 4.2- Condensador resfriado a
água
Existem três tipos básicos de condensadores resfriados a
água:
• Tubo em tubo
• Carcaça e serpentina
• Carcaça e tubos.
• Condensador Evaporativo

Figura 15 - Condensador resfriado a água

 4.2- Condensador resfriado a
água
•Tubo em tubo: Chamado às vezes de condensador de tubo
duplo ou coaxial um tubo é colocado dentro de outro tubo
maior e os lados desse tubo maior são fechados.

Figura 16 – condensador tubo duplo

 4.2- Condensador resfriado a
água
• Carcaça e serpentina: Contam com uma carcaça externa contendo
uma serpentina contínua feita de tubos de água aletados. A água
circula nos tubos da serpentina enquanto o refrigerante passa na
parte externa da mesma.

Figura 17 – carcaça e serpentina.

 4.2- Condensador resfriado a
água
• Carcaça e tubos: . Operam com o mesmo princípio dos
condensadores carcaça e serpentina, com água circulando
dentro de tubos e o refrigerante fluindo fora dos tubos.

Figura 18 – carcaça e tubos.

 4.3- Condensador evaporador

• O calor do refrigerante é transmitido

através das paredes da serpentina à
água que passa sobre ela.
• O ar remove o calor da água, pela
evaporação de parte dela.
• Os separadores de gotas impedem que
gotículas de água sejam levadas pelo
ar.
Figura 19 – condensador evaporador.
 4.4 - Evaporador

É a parte do sistema de refrigeração onde o fluido refrigerante

sofre uma mudança de estado, saindo da fase líquida para a
fase gasosa.

Figura 20 – condensador evaporador.

5 - Ciclo de refrigeração

Figura 21 – ciclo de refrigeração.

 5 - Ciclo de refrigeração

• A transferência de calor de compartimentos de baixa

temperatura para outros a temperaturas maiores é chamada
de refrigeração;
• Equipamentos que produzem refrigeração são chamados de
refrigeradores, que operam segundo um ciclo frigorífico;
• O fluido de trabalho dos refrigeradores são os refrigerantes;
• Os refrigeradores utilizados com o propósito de aquecer um
espaço fazendo uso do calor de um reservatório mais frio,
são denominados bombas de calor.
5 - Ciclo de refrigeração
 5 - Ciclo de refrigeração
5.1- Ciclo de refrigeração por compressão
 5 - Ciclo de refrigeração

Análise do ciclo
OBRIGADA!

32