na indústria • Os princípios usados também são aplicados às medidas de temperatura, nível e vazão de líquidos Princípios, leis e teoremas envolvidos 1. Lei da conservação da energia (Teorema de Bernoulli) 2. Teorema de Stevin (altura da coluna de líquido) 3. Teorema de Pascal (transmissão de força em um fluido sob pressão) 4. Equação manométrica (relação entre pressão e altura de colunas de líquido) Esquema ilustrativo do teorema de Bernoulli. Patm
PA = Patm + d.g.h Líquido de densidade “d”
Teorema de Stevin: relaciona a pressão estática de um
fluido em repouso com a altura da coluna deste. Esquema para ilustração do Teorema de Pascal (transmissão de força em um fluido sob pressão). Esquema ilustrativo para dedução da equação manométrica (relação entre pressão e altura de colunas de líquido). Tipos de pressões medidas
• Pressão absoluta (pressão atmosférica + pressão
manométrica) • Pressão manométrica (pressão acima da pressão atmosférica) • Pressão barométrica (pressão atmosférica) • Pressão diferencial (diferença de pressão entre dois pontos) Referenciais de pressão. Algumas unidades de pressão Medição de pressão por manométrica
Tipo de Manômetro Elemento de recepção
Manômetro de líquido Tubo em “U” Tubo reto Tubo inclinado
Manômetro elástico Tubo de Bourbon (C, espiral e helicoidal)
Fole Diafragma Cápsula A. Manômetros de líquido
Construção: Basicamente é constituído por
tubo de vidro com área seccional uniforme, uma escala graduada e um líquido de enchimento, tudo suportado por uma estrutura de sustentação.
Líquidos mais empregados: mercúrio e água
Referencial para leitura de menisco de mercúrio e de água. A1. Manômetro tipo coluna em “U”
A leitura pode ser feita simplesmente medindo-se o
deslocamento do lado de baixa pressão a partir do mesmo nível do lado de alta pressão, tomando como referência o zero da escala. A faixa de medição é de aproximadamente 0 ~ 2000 mmH2O/mmHg. Foto de um manômetro de tubo em “U”. A2. Manômetro tipo coluna reta vertical Coluna P2 reta a ... um grande des- locamento do lí- Um pequeno des- P1 quido na coluna locamento do lí- h2 reta (h2). quido no tanque (h1) leva a... l
A j Superfície do líquido h1 quando P1=P2 Tanque de líquido de densidade δ
A pressão é obtida P1 – P2 = δ . h2 ( a + 1) pela expressão: A A3. Manômetro tipo coluna reta inclinada Coluna a P2 reta Superfície do líquido P1 quando P1=P2 L A
h2
L l l
h1 α
Tanque de líqui- do (densidade δ)
A pressão é obtida P1 – P2 = δ . L ( a + sen α)
pela expressão: A Adequado para baixas pressões (da ordem de 50 mmH2O)
A vantagem em relação ao tubo reto vertical é a expansão da escala, permitindo medições de pressão com maior precisão.
Foto de um manômetro de tubo reto inclinado.
Observações Os manômetros de líquido em geral são adequados nos casos em que o valor da pressão não é crucial para o processo e, portanto, não é necessário investimento em instrumentos mais sofisticados. São de construção simples e de baixo custo. B. Manômetros elásticos • Baseiam-se na lei de Hooke, sobre elasticidade dos materiais • Os medidores de pressão tipo elástico são submetidos a valores de pressão sempre abaixo do limite de elasticidade, pois, assim, cessada a força a ele submetida, o medidor retorna à sua posição inicial sem perder suas características Princípio: Medida da deformação elástica sofrida por um material em decorrência da força resultante da pressão a que foi submetido A deformação provoca um deslocamento linear que é convertido de forma proporcional em um deslocamento angular por um mecanismo específico. Ao deslocamento angular é anexado um ponteiro que percorre uma escala linear e cuja faixa representa a faixa de medição do elemento de recepção. Os elementos de recepção é que dão nome aos diferentes tipos de manômetros elásticos. B1. Manômetro tipo Tubo de Bourdon Tubo com seção oval, que pode estar disposto em forma de “C”, espiral ou helicoidal. Tem uma extremidade fechada e outra aberta à pressão a ser medida. Com a pressão agindo em seu interior, o tubo se deforma, resultando um movimento em sua extremidade fechada. Esse movimento, por meio de engrenagens, é transmitido a um ponteiro que indica a medida da pressão em uma escala graduada. Representações e ilustrações dos três tipos de tubo de Bourdon. Esquema básico do tubo de Bourdon tipo “C”. Esquema do tubo de Bourdon tipo “C” com indicação dos seus principais componentes. Fotos de manômetros elásticos com tubo de Bourdon tipo “C”. Selos Alguns fluidos podem ser corrosivos, tóxicos, conter elementos radioativos ou estar a uma temperatura muito alta, condições que impossibilitam seu contato com o tubo de Bourdon. No caso de fluidos empregados em bioprocessos deve-se considerar ainda o envolvimento de microrganismos, tanto no sentido do meio para o instrumento (danificação) quanto do instrumento para o meio (contaminação), além de vapor d’água. Isto torna necessário o emprego de selos, os quais impedem o contato do fluido sob medição com o instrumento (tubo de Bourdon).
Selo por diafragma
Alguns tipos de selo para manômetros tipo Bourdon.
B2. Manômetro tipo Diafragma Tipo de medidor que utiliza um diafragma para medir determinada pressão, bem como para separar o fluido medido do mecanismo interno (ou seja, funciona também com um selo). Diafragma é uma membrana fina de material elástico, metálico ou não que, neste manômetro, fica sempre oposta a uma mola. A pressão sobre o diafragma causará um deslocamento deste até um ponto onde a sua força elástica se equilibrará com a força da mola. Este deslocamento é transmitido a um sistema com indicação (ponteiro) que mostra a medição efetuada. Kk
kk
Esquema simplificado de um manômetro
de diafragma. Escala
Este deslocamento é transmitido a
Mola espiral um sistema articulado (com ponteiro) Setor dentado que mostra, numa escala, a medição efetuada.
Pinhão (engrenagem) Braço de articulação
Mola plana Diafragma Diafragma é uma membrana fina de material elástico, metálico ou não que, neste manômetro, fica sempre oposta a uma mola.
A pressão sobre o diafragma
causará um deslocamento deste até um ponto onde a sua força elástica Pressão se equilibrará com a força da mola. Pressão
Esquema geral de um manômetro de diafragma.
Setor dentado Escala
Haste
Membrana
Pressão
Concepção alternativa de um manômetro de
diafragma. Com selo sanitário (próprio para indústria alimentícia)
Ilustrações de manômetros de diafragma.
B3. Manômetro tipo Fole
Foles são dispositivos constituídos por um material que
possui rugas ou dobraduras e que tem possibilidade de expandir-se e contrair-se em função de pressões aplicadas no sentido de seus eixos. No caso de manômetros, tais dispositivos são cilíndricos, com rugas ao longo do círculo exterior. Como a resistência à pressão é limitada, são usados para medição de baixas pressões. Kk
kk
Esquema simplificado de um manômetro
tipo fole. FOLE
BATENTE
Pressão
PONTEIRO
MOLA
ESCALA
Esquema geral de um manômetro tipo fole.
Escala
Mola espiral Setor dentado
Braço de Pinhão articulação
Mola Rugas
Caixa
Pressão
hhhh
Concepção alternativa de um manômetro de fole.
Ilustrações de manômetros de FOLE. B4. Manômetro tipo Cápsula
Esquema geral de um manômetro tipo cápsula.
Constitui uma variação do manômetro de fole. Foto de um Manômetro tipo Cápsula. Vacuômetros
• São instrumentos análogos ao manômetros de
elástico, diferindo na faixa de medição (pressões abaixo da pressão atmosférica até alto vácuo). • Em muitos casos o instrumento funciona como manômetro e como vacuômetro. Ilustração de um vacuômetro. Transdutores de pressão Correspondem a conversores cuja finalidade principal é transformar as variações de pressão detectadas pelos elementos sensores em sinais padrões de transmissão.
Esses dispositivos convertem o sinal de pressão
detectado em sinal elétrico padronizado (4 a 20 mA dc).
Assim, esses dispositivos permitem a construção dos
manômetros e vacuômetros digitais.
Os principais tipos de transdutores são: capacitivo,
indutivo, de deformação, ótico, piezoelétrico, de fio ressonante e potenciométrico. Ilustrações de instrumentos digitais de medida de pressão e vácuo. Medição de pressão e vácuo em bioprocessos - Manômetro tipo diafragma • Variável relacionada com a solubilidade do oxigênio em meio líquido • Controle da pressão para operações em temperaturas acima de 100 oC (esterilização) • Controle do vácuo para evaporações em temperaturas abaixo de 100 oC (concentração) • Controle do vácuo para filtrações (recuperação) • Medição e controle da pressão para avaliação da perda de carga durante bombeamento de meios e ar • Medição e controle da pressão na cabeça do biorreator (manutenção de pressão positiva)
