A DENSIDADE APARENTE é a relação entre a massa do material e o
volume total (incluindo o volume dos poros)
A DENSIDADE REAL é a relação entre a massa do material e o volume do
material (não inclui o volume de poros)
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POROSIDADE
Pode ser definida como a relação entre o volume de poros no material
(vazios) e o volume total do material (incluindo o volume de poros).
A porosidade pode ser relacionada com as densidades aparente e
real pela seguinte expressão:
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PERMEABILIDADE
A permeabilidade está relacionada com a passagem
de gases ou líquidos através dos poros do material e resulta da interconexão entre os poros.
A permeabilidade depende do estado físico (gás ou
líquido) e de suas propriedades moleculares. Grandes moléculas, por exemplo, têm acesso mais limitado aos vazios menores. A permeabilidade do material tem influência na sua durabilidade, porém outros fatores estão envolvidos.
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PERMEABILIDADE
A permeabilidade do material poroso a líquidos pode ser definida pela
expressão:
O termo gradiente hidráulico define a taxa de redução da pressão com
a espessura do material. O gradiente de pressão que direciona o fluido.
Se a pressão é medida como a altura de coluna d’água, e o gradiente
hidráulico não tem unidade, portanto a unidade da permeabilidade é : m3/m2s=m/s.
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PERMEABILIDADE x POROSIDADE
• Porosidade: – Totalidade de vazios em um concreto endurecido.
• Permeabilidade: – Interconexão dos vazios através de canais; – Continuidade dos canais entre duas superfícies opostas; – É importante para: • Concretos em ambientes agressivos: – Água, ar, solos;
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PROPRIEDADES MECÂNICAS
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PROPRIEDADES MECÂNICAS
Propriedades de um material associadas com a
capacidade que ele tem de resistir a esforços mecânicos.
São exemplos de propriedades mecânicas:
RESISTÊNCIA, ELASTICIDADE, Para melhor entender DUCTILIDADE, estas propriedades, é FLUÊNCIA, necessário conhecer a DUREZA, definição de TENSÃO e TENACIDADE. DEFORMAÇÃO.
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TENSÃO Tensão é a relação entre a carga aplicada e a área resistente.
A tensão é expressa em kgf/cm² ou N/m² (Pascal).
Na indústria do concreto, as tensões geralmente são expressas em Mpa.
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TENSÃO
Muitos materiais, tais como cerâmicas, vidros, concreto e
alguns metais têm comportamento frágil. Isto geralmente significa que o ponto de ruptura está próximo do limite de elasticidade (a ruptura é drástica, e não dúctil!)
As estruturas devem ser dimensionadas de forma
que atue sobre os componentes uma tensão aceitável de trabalho.
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DEFORMAÇÃO
Deformação é definida como a relação entre a variação de comprimento
(após a aplicação de determinada carga) e o comprimento inicial de um material, conforme a seguinte equação:
Onde L0 é o comprimento inicial e
Lf é o comprimento final, após aplicada determinada solicitação no material.
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DEFORMAÇÃO
Alguns materiais, a partir de determinada carga, deformam-se excessivamente
(sem romper) e não retornam para a sua forma e posição originais depois de retirada a carga. São exemplos disso os metais e alguns polímeros.
OBVIAMENTE, É INACEITÁVEL QUE OCORRAM DEFORMAÇÕES
EXCESSIVAS NAS CONSTRUÇÕES.
Por isso, a tensão de trabalho para estes tipos de materiais é determinada a
partir da tensão em que a deformação passa a ser excessiva (tensão de escoamento), e não a partir da tensão de ruptura.
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DEFORMAÇÃO
Geralmente, a resistência dos metais aumenta pelo trabalho em
conjunto com o concreto.
Materiais que deformam plasticamente são classificados de
DÚCTEIS.
A ductilidade é normalmente medida por uma quantidade
de alongamento antes da ruptura.
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RESISTÊNCIA
Resistência pode ser definida como a capacidade de um material ou
componente suportar cargas sem se romper ou apresentar excessiva deformação plástica.
Materiais são normalmente testados de maneira a simular sua operação
na construção, embora as tensões in-situ sejam freqüentemente complexas.
As principais formas de teste são:
COMPRESSÃO, TRAÇÃO, FLEXÃO E CISALHAMENTO.
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RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO As forças de compressão em materiais agem da mesma maneira que a ligação atômica, forçando os átomos a se aproximarem, e esta ação, em geral, não causa a ruptura. Entretanto, a compressão induz a esforços de cisalhamento
Cisalhamento
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RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO
Dependendo do tipo de material, da forma e tamanho do corpo-de-
prova e da forma de carregamento, a compressão pode causar ruptura por cisalhamento ou por tração, ou mesmo pela combinação dos dois.
O teste de compressão é muito realizado por ser de fácil execução
e porque os componentes da construção estão freqüentemente submetidos a esforços de compressão (Concreto, blocos cerâmicos, etc.).
IMPORTANTE: São necessários procedimentos padrões para realização dos testes. .
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RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO
Cubo de gesso sendo
ensaiado à compressão. O tamanho do corpo-de- prova influencia no resultado obtido, já que o atrito entre o dispositivo de aplicação da carga e o material atuam como “reforço”.
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RESISTÊNCIA À TRAÇÃO DIRETA
Testes de tração são utilizados em componentes metálicos ou fibrosos
projetados para trabalhar sob tensões de tração.
São também, ocasionalmente, utilizados em materiais não
trabalham principalmente comprimidos, como o concreto, quando alguma performance à tração é requerida.
O principal problema é a obtenção de
um sistema de garras eficiente.
As garras não devem ser lisas e
devem segurar mais firmemente o CP à medida que aumenta a carga.
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RESISTÊNCIA À TRAÇÃO POR COMPRESSÃO DIAMETRAL
“Ensaio brasileiro de compressão diametral”
Desenvolvido pelo Professor Lobo Carneiro em 1943.
A aplicação de duas forças concentradas e diametralmente
opostas de compressão em um cilindro gera, ao longo do diâmetro solicitado, tensões de tração uniformes perpendiculares a este diâmetro.
A popularidade deste ensaio reside não somente na facilidade
e rapidez de execução, mas como também no fato de utilizar o mesmo corpo-de-prova cilíndrico e equipamento usados para a obtenção da resistência à compressão do concreto-cimento.
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RESISTÊNCIA À TRAÇÃO POR COMPRESSÃO DIAMETRAL
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RIGIDEZ A rigidez pode ser definida como a capacidade de um material ou componente resistir a deformação quando submetido a tensão.
A rigidez é medida pelo módulo de elasticidade, que é a relação entre a
tensão aplicada no componente e a deformação resultante desta tensão.
O módulo de elasticidade é obtido do gráfico tensão x deformação do
material, sendo E igual a inclinação da curva no trecho elástico. Geralmente, trata-se de uma tensão baixa comparada a tensão de ruptura.
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RIGIDEZ Exemplos de materiais com respectivos módulos de elasticidade:
Elementos da construção podem estar sujeitos a variações dimensionais
que geram conflitos em termos de rigidez. Materiais cerâmicos, concretos ou aço de construção se enquadram nesta categoria. Se não estiverem livres para se movimentar, originam tensões.
Devem-se projetar juntas de dilatação para
materiais de alta rigidez sujeitos a deformações.
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RIGIDEZ Exemplos de materiais com respectivos módulos de elasticidade:
Para uma dada
deformação, materiais com alta rigidez estão sujeitos a maiores tensões.
Elementos da construção podem estar sujeitos a variações dimensionais
que geram conflitos em termos de rigidez. Materiais cerâmicos, concretos ou aço de construção se enquadram nesta categoria. Se não estiverem livres para se movimentar, originam tensões.
Devem-se projetar juntas de dilatação para
materiais de alta rigidez sujeitos a deformações.
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TENACIDADE A tenacidade de um material reflete sua capacidade de absorver energias na forma de impactos. (carregamentos de duração instantânea).
A tenacidade pode ser facilmente medida por uma máquina tipo pêndulo, como o pêndulo Charpy.
A amostra padrão contém um entalhe para
iniciar a ruptura, é cuidadosamente colocada em uma máquina e submetida ao impacto por um pêndulo pesado.
A energia absorvida é igual a perda de
energia do pêndulo, indicado pela diferença na altura das posições do pêndulo antes e depois do impacto.
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TENACIDADE A tenacidade de um material reflete sua capacidade de absorver energias na forma de impactos. (carregamentos de duração instantânea).
A tenacidade pode ser facilmente medida por uma máquina tipo pêndulo, como o pêndulo Charpy.
A amostra padrão contém um entalhe para
iniciar a ruptura, é cuidadosamente colocada em uma máquina e submetida ao impacto por Vale ressaltar que alta tenacidade um pêndulo pesado. não implica necessariamente A energia absorvida é igual a perda de em alta energia do pêndulo, indicado pela diferença resistência! na altura das posições do pêndulo antes e depois do impacto.
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FLUÊNCIA A fluência é definida como a deformação com o tempo, resultado de aplicações prolongadas de tensão. É considerada de produção muito lenta. A fluência ocorre principalmente em três tipos de material:
· Metais submetidos a tensões sob temperaturas próximas ao ponto
de fusão. (Quando estão submetidos a tensões em temperaturas bem abaixo do ponto de fusão, como o aço a temperatura ambiente, geralmente, a fluência não é um grande problema).
· Materiais susceptíveis a umidade que, por exemplo, expandem com
a presença de água, são passíveis de exibir fluência relacionada com o escoamento da umidade no material. (Materiais porosos, como o concreto, estão sujeitos a fluência pela perda de umidade).
· Materiais fibrosos. A fluência nestes materiais podem resultar do
escorregamento da fibra na matriz. (O maior exemplo disso é a madeira).
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A resistência à fadiga pode ser medida. Em materiais como madeira FADIG e concreto, os testes são A normalmente feitos com carregamento repetido em vigas.
Rupturas por fadiga são raras em
elementos estruturais, mas em alguns componentes, este tipo de ruptura é comum – Por exemplo, em componentes metálicos como dobradiças.
Desenvolvimento de estruturas sujeitas ao tráfego veicular, como estradas e pontes devem levar em conta o efeito da fadiga.
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DUREZA
Dureza pode ser definida como a resistência ao entalhe (risco).
Testes para determinar a dureza normalmente envolvem a medida do
diâmetro da depressão permanente causada pela penetração de uma esfera dura na superfície do material com uma carga padrão, como por exemplo, o teste de dureza Brinell, usada em testes de metais.
O teste de dureza está bem relacionado
com a resistência dos metais. Assim, este teste é utilizado para avaliar o efeito dos tratamentos térmicos em metais. MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 1 CAPITULO 4 DUREZA Alguns ensaios de avaliação da dureza são usados para estimar a resistência à compressão de materiais, como o concreto.
Esclerômetro Martelo de Schmidt
Testes de dureza são muito relevantes na avaliação da performance de
materiais para paredes e pisos.
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RESISTÊNCIA À ABRASÃO
É definida como a capacidade de uma superfície resistir ao desgaste
devido ao atrito com objetos ou materiais em movimento.
Superfícies duras geralmente são resistentes à abrasão, mas a resistência
à abrasão de superfícies moles pode também ser aumentada com tratamentos superficiais que dependem do tipo de tráfego.
Cavitação: Fenômeno relacionado com o desgaste causado pela formação
e colapso de vazios em materiais que têm contato com líquidos com escoamento rápido. Tensões locais muito altas podem produzir descascamento. A utilização de superfícies duras e resistentes a abrasão é a melhor maneira de aumentar a vida útil de materiais em contato com líquidos escoando em alta velocidade.
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1) Com base no gráfico de tensão e deformação dado abaixo, responda: A) Quem apresenta maior módulo de elasticidade? B)O módulo de resistência a tração? Considere as curvas tensão de engenharia versus deformação de engenharia para os três materiais (A, B e C) e responda as afirmativas com falso (F) ou verdadeiro (V). Adicione Verdadeiro Ou Falso
a)( )Os três materiais têm módulos de elasticidade idênticos.
b) ( ) Os três materiais apresentam módulos de resiliência idênticos. c) ( ) O material A apresenta maior limite de escoamento do que B ou C. d)( ) O material C apresenta maior limite de resistência do que A ou B. e)( )O material C apresenta maior alongamento uniforme do que A ou B. f) ( ) O material A apresenta menor alongamento total (ductilidade) do que o material B. g) ( )Os materiais B e C tem maior tenacidade do que o material A. h)( )O material A é provavelmente mais duro do que C. i) ( ) Os três materiais (A, B e C) são provavelmente materiais cerâmicos.
