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DOS MATERIAIS
AULA 09 – 31/03/2021
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Estrutura do Materiais
CARACTERÍSTICAS PROPIEDADES
ESTUTURA INTERNA
COMPORTAMENTO DOS MATERIAIS
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Estrutura do Materiais
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Materiais Cristalinos e Não Cristalinos
Anisotropia:
• Isotrópicas;
• O modulo das propriedades depende da direção de aplicação da tensão nos eixos cristalográficos;
• Então acaba-se mensurando uma média global dos módulos nas diferentes direções;
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Difração de Raio X
• Historicamente, muito da compreensão de arranjos atômicos e moleculares nos sólidos resulta da
investigação da difração de raios X;
• Auxilia no desenvolvimento de novos materiais;
• Radiação penetrante, na área interna do material;
• Os raios X são uma forma de radiação eletromagnética com altas energias e comprimentos de onda
pequenos;
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Difração de Raio X e a Lei de Bragg
• Quando um feixe de raios X incide sobre um material sólido, uma fração desse feixe será dispersa em
todas as direções pelos elétrons que estão associadas a cada átomo;
• Quanto mais átomos (mais denso) for o plano, maior a chance de difração;
• Cada substância (fase) cristalina produz um padrão de difração característico, que pode ser
considerado sua impressão digital.
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Difração de Raio X e a Lei de Bragg
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Difração de Raio X e a Lei de Bragg
• Hoje, cerca de 50 mil compostos puros inorgânicos e 25 mil orgânicos, cristalinos, já têm seus
padrões de difração coletados, catalogados e armazenados.
• A principal utilidade da técnica de difração de raios X do pó reside na identificação de
componentes em uma amostra sólida por procedimentos do tipo "search and match".
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Sólidos não cristalinos
• Carecem de um arranjo atômico regular e sistemático ao longo de distâncias atômicas relativamente
grandes;
• Chamados de amorfos, ou líquidos super-resfriados;
• A propriedade mais destacada dos sólidos amorfos é a falta de um ponto fixo de fusão, de modo que
sua passagem para o estado líquido se verifica ao longo de um intervalo de temperaturas durante o
qual adoptam o chamado estado plástico.
• Algumas das aplicações dos vidros e dos materiais plásticos derivam de sua qualidade de serem
facilmente moldáveis quando submetidos a aumentos de temperatura.
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CIÊNCIAS E PROPRIEDADES
DOS MATERIAIS
AULA 10 – 31/03/2021
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Imperfeição nos sólidos
•Não existe material sólido ideal, todos contêm uma grande quantidade de defeitos ou imperfeições;
•Influem nas propriedades e isso nem sempre é prejudicial;
•Por vezes essas características são obtidas pela introdução de quantidade controlada de defeitos;
“Defeito cristalino: uma irregularidade na rede cristalina com uma ou mais das suas dimensões na
ordem do diâmetro atômico.”
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Imperfeição nos sólidos
•O tipo e o nº de defeitos dependem do material, do meio ambiente, e das circunstâncias sob as quais o
cristal é processado.
Podem ser:
•Pontuais (associados a uma posição na rede cristalina);
•Lineares (Unidimensionais);
•Interfaciais (Bidimensionais);
•Volumétricos (Três dimensões);
•Impurezas (podem ser considerados pontuais);
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Defeitos Pontuais
Lacunas e Defeitos Intersticiais;
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Impurezas nos Sólidos
•Metal puro formado apenas por um tipo de átomo é impossível;
•Impurezas ou defeitos pontuais sempre estarão presentes;
•Na prática, mesmo utilizando as técnicas mais sofisticadas de refinação é difícil obter metais com
pureza superior a 99,9999%.
•Geralmente, átomos de impurezas estão presentes na ordem de a átomos/m³.
•Maiorias do metais mais populares não são altamente puros, são ligas;
•Na formação de ligas adiciona-se metais para aumentar resistência mecânica e a corrosão;
•Dão origem as soluções sólidas: átomos de soluto são adicionados ao material hospedeiro (solvente);
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Impurezas nos Sólidos
Solução sólida: adição de átomos de soluto ao solvente não levando a criação de uma nova estrutura
cristalina (manutenção);
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Impurezas nos Sólidos
Ex de substitucional:
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Impurezas nos Sólidos
Intersticial:
• Átomos de impureza preenchem os espaços vazios ou interstícios que existem entre os átomos
hospedeiros;
•Para Materiais Metálicos que possuem Fatores de Empacotamento Atômico ELEVADOS, essas
posições intersticiais são relativamente pequenas;
•Podem introduzir deformação na rede cristalina;
Exemplo:
AÇO - Carbono e Ferro
• Concentração máxima de Carbono é de
aproximadamente 2,1% a 910°C;
• Raio atômico - Carbono 0,071 nm, Ferro 0,124
nm.
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Discordâncias – Defeitos Lineares
•Discordância: Defeito linear em torno do qual alguns átomos estão desalinhados;
•Estão associadas com a cristalização (solidificação) e deformação (origem: térmica, mecânica..);
•A presença deste defeito é a responsável pela deformação, falha e ruptura dos materiais;
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Discordâncias – Defeitos Lineares
•Discordância em cunha (ou aresta): Uma porção extra de um plano de átomos, ou semiplano, cuja
aresta termina no interior do cristal.
Há uma distorção em torno da linha de discordância:
•Átomos acima da linha da discordância são pressionados uns contra os outros;
•Átomos abaixo são puxados um para longe do outro.
•Há de se notar a ligeira curvatura nos átomos mais próximos a linha de discordância;
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Discordâncias – Defeitos Lineares
• Discordância helicoidal ou espiral:
•Formado por uma tensão cisalhante que é aplicada para produzir a distorção;
•A região anterior superior do cristal é deslocada uma distância atômica para a direita em relação à
fração inferior.
• Constante movimentação;
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Discordâncias – Defeitos Lineares
• Discordância Mistas;
• Todos os materiais cristalinos contêm alguma discordância que foi introduzida durante
solidificação, deformação plástica ou tratamentos térmicos (tensões térmicas);
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Movimento das discordâncias
• Plano de escorregamento – sistema compacto – menor gasto de energia;
• Escorregamento de discordâncias – quebrando ligações vizinhas;
• Deforma o material permanentemente ;
• Esse processo ocorre inúmeras vezes quando o material é deformado, deformação plástica;
• Rearranjo da estrutura;
• Processo que demanda menos energia, pois reduz a quantidade de ligações quebradas;
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Importância das discordâncias
• Mecanismo para deformação plástica;
• Deformação elástica x Deformação plástica (âmbito atômico e de discordâncias);
• Importante para compreender comportamento mecânico;
• Por que a resistência dos metais é inferior a de suas ligações químicas?
• Escorregamento proporciona ductilidade, conformabilidade;
• Podemos controlar as propriedades mecânicas de um metal interferindo no movimento das
discordâncias – aumentando dureza ou ductilidade;
• Um obstáculo inserido no metal evita o deslizamento de discordâncias (aumenta necessidade de
energia);
• Densidade de discordância 10^6 cm/cm³ em metais dúcteis p/ 10^12 cm/cm³ em material
deformado;
Efeito
Movimento das Deformação
Tensão aplicada cumulativo do
discordâncias plástica
escorregamento
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Defeitos Interfaciais
• Geralmente são contornos que separam regiões dos materiais que possuem estruturas cristalinas
e/ou orientações diferentes;
Superfície Externa: Contorno mais óbvio, ao longo do qual termina a estrutura do cristal;
• Os átomos da superfície não estão ligados ao nº máximo de átomos mais próximos e estão em um
estado de energia maior;
• Dá origem a uma energia de superfície;
• Para minimizar essa energia de os materiais reduzem sua área total de superfície
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Defeitos Interfaciais
Contorno de grão:
• Grão é uma parte do material no qual o arranjo de átomos é praticamente idêntico;
• Separa dois pequenos grãos com diferentes orientações;
• Materiais Policristalinos: Formados por um grande número de cristais com diferentes orientações
cristalográficas (GRÃOS).
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Defeitos Interfaciais
Contorno de grão:
• Dentro da região do contorno, existem alguns desencontros atômicos na transição da orientação
cristalina de um grão para a orientação de outro grão adjacente.
• Quanto maior o desalinhamento, maior energia da ligação no contorno;
• Átomos de impureza segregam-se ao longo desses contornos, em razão de seus maiores níveis de
energia;
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Defeitos Interfaciais
Contorno de grão:
• Grãos grandes x Grãos pequenos;
• Controlar propriedades dos materiais;
• Obstáculo para o movimento da discordância;
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Defeitos Interfaciais
Contorno de grão:
• Apesar desse arranjo desordenado dos átomos e da falta de uma ligação regular ao longo dos
contornos de grãos.
•Material Policristalino ainda é muito resistente;
•Forças de coesão estão presentes no interior e através do contorno.
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Defeitos Interfaciais
Contorno de Macla:
• Tipo especial de contorno de grão através do qual existe uma simetria específica em espelho da
rede cristalina.
• Os átomos em um dos lados do contorno estão localizados em posições de imagem em espelho
dos átomos no outro lado do contorno.
• As maclas são resultados de deslocamentos atômicos
• Maclas de deformação: Forças mecânicas de cisalhamento aplicadas.
• Maclas de recozimento: Devido a tratamentos térmicos de recozimento realizados após
deformações.
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Defeitos Interfaciais
Contorno de Fase:
•Existentes em materiais multifásicos;
•Fases diferentes em cada lado do contorno;
•Características químicas e físicas próprias de cada fase;
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Defeitos Volumétricos ou de Massa
• São tridimensionais;
• Em materiais sólidos podem existir também poros, trincas, inclusões, defeitos que ocorrem em
etapas processamento ou fabricação.
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Vibrações Atômicas
•Átomos dos materiais sólidos vibram a todo instante em sua posição;
•Vibrações podem ser consideradas como imperfeições ou defeitos;
•Variação da frequência e energia de vibração atômica (aleatoriedade);
•Aumento da temperatura resulta em aumento da vibração.
•Muitas propriedades e processos em sólidos são manifestações deste movimento de vibração
apresentado pelos átomos.
• Exemplo Fusão.
• As vibrações são fortes o suficiente para romper grandes números de ligações atômicas.
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Microscopia
•Visualização de elementos estruturais não visíveis a olho nu (não macroscópicos);
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Microscopia
Microscopia óptica:
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Microscopia
Microscopia eletrônica:
•Limite superior da microscopia óptica e 2000X, por isso utilizam os eletrônicos;
•Imagem é formada usando feixes de elétrons em lugar de radiação luminosa;
•Grandes ampliações são consequências dos pequenos comprimentos de onda dos feixes de elétrons;
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Importância dos defeitos
Efeito do escorregamento nas propriedades mecânicas:
•Efeito de obstáculos (discordâncias; defeitos pontuais, contornos de grãos = barreiras);
•Aumenta resistência controlando nº de imperfeições;
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