BIENVENIDOS

Módulo II
EVALUACION DEL RIESGO
INSH-WHAT IF
 METODOLOGÍA DE
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
EVALUACIÓN Y CONTROL DE
RIESGOS
LUZ STELLA MARIN RAMIREZ
&
CARLOS ALBERTO VELASQUEZ CASTRILLÓN

www.suratep.com.co
 EVALUACION DE RIESGOS

• La evaluación de los riesgos laborales es el

proceso dirigido a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido
evitarse, obteniendo la información necesaria
para que el empresario esté en condiciones de
tomar una decisión apropiada sobre la
necesidad de adoptar medidas preventivas y,
en tal caso, sobre el tipo de medidas que
deben adoptarse.
 Métodos y resultados de la evaluación
de riesgos
Existen riesgos asociados con cualquier
actividad, pero no se pueden evaluar hasta
no haberlos identificado.

La identificación implica:
Identificar consecuencias específicas indeseables
Identificar las características de los materiales,
sistemas, procesos, plantas que pudieran
producir dichas consecuencias
 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

SITUACIÓN ACTUAL
P
A ESTANDARIZAR ANALISIS
LAS CONTRAMEDIDAS
EFECTIVAS
PLAN DE ACCIÓN

V VERIFICAR RESULTDO IMPLEMENTAR

H
DE CONTRAMEDIDAS CONTRAMEDIDAS
 El diagnóstico de las condiciones
de riesgo es requisito para:

Desarrollo del Programa de SO

Introducción
La identificación, el análisis y la Planificación para la identificación
evaluación de riesgos permite definir de peligros,
objetivos y priorizar las acciones en evaluación y control de los riesgos
materia de control de peligros NTC OHSAS 18001
dentro del medio ambiente de trabajo. Planificación y Aplicación
Directrices Relativas a los Sistemas de
Gestión de la S& SO
OIT OSH 2001

Gestión del Riesgo

AS/NZS 4360:1999
NTC 5254
 GESTIÓN DEL RIESGO

Diagnóstico
 Métodos para análisis de Riesgos

Herramienta valiosa para generar acciones en forma racional,

científica y técnica
PARAMETROS GENERALES
1. No deje de considerar ningún riesgo significativo ni ninguna
mejora viable
2. Tenga en cuenta en forma coordinada factores de la
condición de trabajo y del acto humano
3. Establezca si los equipos y su operación tienen riesgos
aceptables o tolerables o no
4. Reduzca los riesgos en orden de importancia y viabilidad
 Métodos para análisis de Riesgos

PARAMETROS ESPECIFICOS

1. Enfasis en accidentes severos

2. Determine zonas probables del accidente
3. Analice las causas del evento
4. Cumpla los requisitos legales
 Análisis de Probabilidades

1 AS ACC GRAVE
A D
SL
30 AI ACC LEVE
ES
N
I O
C ACC MATERIAL Y
300 AC
AMBIENTAL
INCIDENTES
3.000

DESVIOS
30.000
ACCION SISTEMICA
 RECURSOS NECESARIOS
• Que el estudio sea completo y no se pase nada
por alto (causas y efectos)
• Que el estudio sea consistente con el método
elegido
• Disciplina en la identificación y análisis
• Grupos de 3 a 6 personas: Especialistas
adicionales solo cuando se requieran
• Visita detallada a la planta
• Conocimientos suficientes para formular y
contestar las preguntas que se realicen
 RECURSOS NECESARIOS

• Director-Moderador
• Secretario
• Ingeniero de proceso
• Ingeniero de proyecto
• Ingeniero de operación
• Especialistas
– Materiales
– Ingenieros de seguridad
– Otros Expertos
 DOCUMENTACION REQUERIDA
• DEL PROCESO
– Diagramas y Descripción
– Instrucciones de operación
– Descripción de los sistemas de control y alarmas
– Hojas de seguridad
– Servicios que contribuyen al proceso, su termoquímica y
termocinética
• DEL EQUIPO
– Especificaciones
– Planos
– Materiales
• DE SEGURIDAD
– Incidentes y accidentes previos
 Algunas Definiciones
Peligros
Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o
enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una
combinación de éstos.

Que entiende por Matriz de Riesgo? (Peligros)

Identificación del Peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro y
definir sus características.

Proceso de Gestión del Riesgo: Aplicación sistemática de políticas de

gestión, procedimientos y prácticas, a las tareas de establecimiento del
contexto, identificación, análisis, evaluación, tratamiento, monitoreo y
comunicación del riesgo. (NTC 5254 Gestión del Riesgo )

Tratamiento del Riesgo: selección e implementación de las opciones

apropiadas para ocuparse del riesgo . (NTC 5254 Gestión del Riesgo )
 Algunas Definiciones

Riesgo:
Combinación de la probabilidad (posibilidad) de un evento y su
consecuencia (Risk Management: Vocabulary Guide 73 ISO)
Posibilidad de que suceda algo que tendrá impacto en los objetivos. Se
mide en términos de consecuencias y posibilidad de ocurrencia.
(NTC 5254 Gestión del Riesgo )
Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) que ocurra
un evento peligroso específico.( NTC OHSAS 18001 )

Análisis de Riesgo:Uso sistemático de la información disponible, para

determinar la frecuencia con la que pueden ocurrir eventos especificados
y la magnitud de sus consecuencias. (NTC 5254 Gestión del Riesgo )

Evaluación del Riesgo: Proceso general de estimar la magnitud de un

riesgo y decidir si éste es tolerable o no. (NTC OHSAS 18001)
 Algunas Definiciones

Probabilidad: posibilidad de que ocurra un evento o resultado

específico, medida por la relación entre los eventos o resultados
específicos y el número total de eventos o resultados posibles ( NTC 5254:
Gestión del Riesgo)

Consecuencia: Resultado de un evento expresado cualitativa o

cuantitativamente, como por ejemplo una pérdida, lesión, desventaja
o ganancia. Puede haber una serie de resultados posibles asociados
con un evento.
 Algunas Definiciones

Riesgo aceptable: Posibles consecuencias sociales, económicas y

ambientales que, implícita o explícitamente, una sociedad o un segmento
de la misma asume o tolera por considerar innecesario, inoportuno o
imposible una intervención para su reducción. Es el nivel de probabilidad
de una consecuencia dentro de un período de tiempo, que se considera
admisible para determinar las mínimas exigencias o requisitos de
seguridad, con fines de protección y planificación ante posibles
fenómenos peligrosos.

Riesgo tolerable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que la

organización puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su
propia política de S&SO ( NTC OHSAS 18001 )
Tipos de análisis de Riesgos
Tipos de análisis de Riesgos

Cualitativos

Semicuantitativos

Cuantitativos
 Métodos Cualitativos para el Análisis

El análisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas para

describir la magnitud de las consecuencias potenciales y la
posibilidad de que estas consecuencias ocurran.

Su objetivo es IDENTIFICAR: Riesgos, Efectos y Causas

Se emplea;

i) Como una actividad inicial de preselección, para identificar los

riesgos que necesitan un análisis más detallado;

ii) cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y esfuerzo

requeridos para un análisis más completo; ó

iii) Cuando los datos numéricos disponibles son inadecuados para

un análisis cuantitativo.
 Métodos Cualitativos para el Análisis
• Panorama de factores de Riesgos
• Análisis Histórico de Riesgos
• Listas de Chequeo
• Análisis de Seguridad en el Trabajo
• What If…?
• Análisis de Modos de los fallos y sus efectos (FEMA)
• HAZOP
• Arbol de Fallos (FTA)
• Arbol de Sucesos (ETA)
• Análisis de Causas y Consecuencias (ACC)
 Métodos Semicuantitativos
para el Análisis

En análisis semi-cuantitativos, a las escalas cualitativas tales

como las descritas anteriormente le son asignados
valores.
Emplean índices globales de potencial de riesgo estimado a
partir de las estadísticas de plantas semejantes o de
disposición general.
Estos métodos son útiles para concluir comparaciones entre:
Distintas plantas existentes.
En una misma planta, antes y después de modificaciones.
Entre procesos diferentes ligados a un mismo fin
Entre alternativas de diseño.
 Métodos Semicuantitativos
para el Análisis

• Análisis de riesgos con evaluación del riesgo

intrínseco
• Análisis de los modos de los fallos, efectos y
Criticidad (FEMAC)
• Método de Dow: Indice de fuego y explosión
• Método de ICI: Indices de Mond
• Método de UCSIP
 Métodos Cuantitativos para el Análisis:
Hazard Analysis

El análisis cuantitativo emplea valores numéricos, (en lugar

de las escalas descriptivas empleadas en los análisis
cualitativo y semi-cuantiativo) tanto para las
consecuencias como para la probabilidad se emplean
datos de una variedad de distintas fuentes.

Su objeto es expresar en términos probabilísticos.

Incluye un análisis crítico con cálculos y estructuras para

establecer la probabilidad de sucesos complejos
 Métodos Cuantitativos para el Análisis:
Hazard Analysis

• Análisis cuantitativo mediante árboles de

fallos (FTA)
• Análisis cuantitativo mediante árboles de
sucesos
• Análisis cuantitativo de causas y
consecuencias
 ANALISIS DE RIESGO

Identificación de peligros
Para llevar a cabo la identificación de
peligros hay que preguntarse tres cosas:
• ¿Existe una fuente de daño?.
• ¿Quién (o qué) puede ser dañado?.
• ¿Cómo puede ocurrir el daño?.
 ANALISIS DE RIESGO

• Análisis del riesgo:

– Identifica el peligro
– Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la
probabilidad y las consecuencias de que se materialice el
peligro.

El Análisis del riesgo proporcionará

información acerca de que orden de
magnitud es el riesgo
 VALORACION DEL RIESGO

• Valoración del riesgo , con el valor del

riesgo obtenido, y comparándolo con el
valor del riesgo tolerable, se emite un juicio
sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.
• Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el
riesgo es no tolerable, hay que Controlar el
riesgo.
• Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo
y Control del riesgo se le suele denominar
Gestión del riesgo.
 ESTIMACION DEL RIESGO

Para cada peligro detectado debe estimarse

el riesgo, determinando la potencial
severidad del daño (consecuencias) y la
probabilidad de que ocurra el hecho.
 ¿PARA QUE SIRVE?

La evaluación de riesgos no és un fin en sí

misma. Es un medio para alcanzar un fin:
controlar los riesgos para evitar daños a la
salud derivados del trabajo (accidentes y
enfermedades profesionales) ahorrando
costos sociales y económicos al país y a su
propia empresa.
 ¿CUÁNDO DEBE HACERSE?

• Modificaciones en los procesos

• Cambio en las condiciones de trabajo
• Cambio en las personas
ETAPAS DEL PROCESO
 INFORMACION 
• Normas legales y reglamentos relativos a la
prevención de riesgos laborales.
• Riesgos conocidos característicos de su
sector.
• Datos sobre accidentes y enfermedades
profesionales de su sector y causas.
• Datos sobre accidentes y enfermedades
profesionales de su propia empresa.
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

• Condiciones generales de trabajo.

• Maquinaria, herramientas.
• Instalaciones generales.
• Medios de transporte interior.
• Materias primas
• Organización del trabajo
 IDENTIFICACIÓN DE TRABAJADORES
EXPUESTOS

• Trabajadores fijos (producción, distribución,

venta)
• Trabajadores que realizan tareas de apoyo
(limpieza, mantenimiento...)
• Subcontratistas.
• Independientes
• Temporales.
• Estudiantes, aprendices, trabajadores en
prácticas.
• Personal administrativo.
 VALORACIÓN GLOBAL DE RIESGOS

• Requisitos legales, niveles de exposición a

riesgos ocupacionales.
• Normas internacionales y/o de distintos
sectores industriales.
• Instrucciones de uso y mantenimiento de los
fabricantes de máquinas y equipos.
• Instrucciones de uso y mantenimiento de los
sistemas de control que existan (sistemas de
ventilación o extracción, equipos de protección
individual...).
 ETAPAS DEL PROCESO
Clasificación de las actividades de trabajo
• Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar
una lista de actividades de trabajo, agrupándolas en forma
racional y manejable. Una posible forma de clasificar las
actividades de trabajo es la siguiente:
a. Areas externas a las instalaciones de la empresa.
b. Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un
servicio.
c. Trabajos planificados y de mantenimiento.
Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas
elevadoras
 ETAPAS DEL PROCESO
• Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener
información , entre otros, sobre los siguientes aspectos:
a.Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.
b. Lugares donde se realiza el trabajo.
c. Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
d. Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de
trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).
e. Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus
tareas.
f. Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.
g. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
h. Herramientas manuales movidas a motor utilizados.
i. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento
y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.
 ALGUNAS PREGUNTAS?

• Qué puede ocurrir en realidad?

• Cuál puede ser el daño o la consecuencia?
• Qué puede cambiar o ser diferente?
• Cuál fue el posible efecto?
• Qué puede prevenir su aparición?
• Qué puede salir mal en realidad?
• Què debe hacer el personal ?
• Algún evento o acción puede provocar una situación peor aún?
• Sabe la gente lo que tiene que hacer?
• Ha pasado esto antes?
• Qué se hizo antes para resolverlo?
 ¿Y DESPUÉS QUÉ?

La evaluación de riesgos es el punto de partida

de la acción preventiva en la empresa y no es
un fin en si misma, sino un medio, con el
objetivo último de prevenir los riesgos
laborales, siendo prioritario actuar antes de
que aparezcan las consecuencias. Así pues,
una vez realizada la evaluación, si ésta pone
de manifiesto situaciones de riesgo, habrá
que llevar a cabo las actuaciones
correspondientes.
 Revisión de algunas Metodologías
Algunos Ejemplos

NORMA GTC 45

GRADO DE PELIGROSIDAD

CONSECUENCIAS X EXPOSICIÓN X PROBABILIDAD

GRADO DE REPERCUSION

GRADO DE PELIGROSIDAD X FACTOR DE PONDERACION

VALOR CONSECUENCIAS
10 MUERTE Y O DAÑOS MAYORES A 400M
6 LESIONES INCAPACITANTES PERMANENTES Y/O DAÑOS 40-
399M
4 LESIONES CON INCAPACIDADES NO PERMANENTES Y/O
DAÑOS HASTA 39M
1 LESIONES CON HERIDAS LEVES, PEQUEÑOS DAÑOS
ECONOMICOS
PROBABILIDAD
10 ES EL RESULTADO MAS PROBABLE ESPERADO
7 ES COMPLETAMENTE POSIBLE, NADA EXTRAÑO.
PROBABILIDAD DEL 50%
4 SERIA COINCIDENCIA RARA. PROBABILIDAD DEL 20%
1 NUNCA HA SUCEDIDO. PROBABILIDAD DEL 5%
TIEMPO DE EXPOSICION
10 LA SITUACION OCURRE CONTINUAMENTE
6 FRECUENTEMENTE 1/DIA
2 OCASIONALMENTE 1/SEMANA
1 RARAMENTE POSIBLE
Porcentaje de Factor de
Expuestos Ponderación

1 – 20% 1

21 – 40% 2

41 – 60% 3

61 – 80% 4

81 al 100% 5
 Grado de Peligrosidad

B M A

1 300 600 1000

Grado de Repercusión
B M A

1 1500 3500 5000

 WILLIAM FINE

RIESGO = CONSECUENCIAS X EXPOSICION X PROBABILIDAD

 Suratep Panorama de Factores de
Riesgo Mediana y Gran Empresa
Condición y
Fuente no exp h ex grado cont consecuencias GR prioridad
Factor de riesgo
S F R

Numero de expuestos
Horas de exposición día
Salud
Reputación
Finanzas
Grado de Riesgo

GRADO DE RIESGO= PROBABILIDAD X SEVERIDAD

 GRADO DE CONTROL
S in c o n tro l 100
C o n tr o l i n su fi c i e n te e n e l tr a b a j a d o r 10
C o n tr o l i n su fi c i e n te e n l a fu e n te 1
C o n tr o l su fi c i e n te c o n E P P 0 .1
C o n tr o l su fi c i e n te e n e l m e d i o 0 .0 1
C o n tr o l su fi c i e n te e n l a fu e n te 0 .0 0 1
S ALUD DE LO S TRABAJADO RES
S in le sio n e s 0 .0 1
CLASIFICACION L e sio n e s m e n o re s sin in c a p a c id a d 0 .1
SEGÚN GRADO L e sio n e s c o n in c a p a c id a d sin se c u e la s
L e sio n e s c o n se c u e la s sin in v a lid e z
1
10
DE CONTROL I n v a l i d e z o m u e r te 100
R E P U T A C IO N D E L A E M P R E S A
S i n e fe c to s o e sc á n d a l o 0 .0 1
E sc á n d a lo lo c a l 0 .1
E sc á n d a lo n a c io n a l 1
E sc á n d a l o i n te r n a c i o n a l 10
F IN A N ZA S D E L A E M P R E S A
S i n p é r d i d a s ta n g i b l e s 0 .0 1
P é r d i d a s ta n g i b l e s h a sta 1 n ó m i n a m e n su a l 0 .1
P é r d i d a s ta n g i b l e s h a sta 1 1 / 2 n ó m i n a m e n su a l 1
P é r d i d a s ta n g i b l e s h a sta 6 n ó m i n a s m e n su a l e s 10
P é r d i d a s ta n g i b l e s d e m a s d e 6 n ó m i n a s m e n su a l e s 100
EVALUACIÓN GENERAL DE

RIESGOS

I.N.S.H.T
Identificación de peligros

Estimación del riesgo

 SEVERIDAD DEL DAÑO
Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:
• a. partes del cuerpo que se verán afectadas
• b. naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente
dañino.
• Ejemplos de ligeramente dañino:
Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por
polvo.
Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.
• Ejemplos de dañino:
 Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas
menores.
 Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedad que
conduce a una incapacidad menor.
• Ejemplos de extremadamente dañino:
 Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones
fatales.
 Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.
 PROBABILIDAD DEL DAÑO
Probabilidad de que ocurra el
daño.
• La probabilidad de que ocurra el daño se puede
graduar, desde baja hasta alta, con el suguiente
criterio:
 Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi
siempre
 Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas
ocasiones
 Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces
El resultado de una evaluación de riesgos debe servir para hacer un inventario de acciones, con
el fin de diseñar, mantener o mejorar los controles de riesgos. Es necesario contar con un buen
procedimiento para planificar la implantación de las medidas de control que sean precisas
después de la evaluación de riesgos.
 Reducir los Riesgos Significativos
CONSECUENCIAS

LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE
DAÑINO
DAÑINO DAÑINO

RIESGO RIESGO RIESGO

BAJA
PROBABILIDAD

TRIVIAL TOLERABLE MODERADO

RIESGO RIESGO RIESGO

MEDIA
TOLERABLE MODERADO IMPORTANTE

RIESGO RIESGO RIESGO

ALTA
MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE

A P

ACTUAR -
PLANEAR

V H

VERIFICAR HACER
 Ciclo de la acción en S&SO

INTERVENCION INTERVENCION
accidentalidad
Indice de

RELAJACION
Metodologías de Análisis
Específico
 Análisis histórico de riesgos
El objetivo es detectar directamente aquellos elementos de las
instalaciones y operaciones que han determinado accidentes en
el trabajo para proponer medidas para mitigar efectos parecidos.
Las fuentes son los informes de incidentes y accidentes.
Sus fortalezas son: Se basa en hechos reales y es directo y no
costoso.
Sus debilidades: La información puede ser incompleta y puede
haber causas críticas que aun no se han manifestado en
accidentes y la cuantificación es mínima
Análisis de Riesgos por oficio
ARO
 RESUMEN

Pasos a seguir para elaborar y

administrar un ARO

1. Seleccionar los oficios a analizar

2. Dividir los oficios en los pasos básicos
3. Identificar los riesgos potenciales
4. Determinar las medidas de prevención y control
5. Definir y hacer un plan de acción
6. Verificar y validar las intervenciones
7. Redactar un procedimiento de trabajo
 Para examinar Personas y
completamente acciones
cada paso de la
tarea es
Equipos o
necesario Materiales ARO herramientas
identificar los
riesgos
potenciales
Condiciones
que existen en: ambientales
A N A L IS IS D E R IE S G O S P O R O F IC IO N o m b r e d e l o fic io :

D e p a r ta m e n to S e c c ió n R e s p o n s a b le

F e c h a d e e je c u c ió n E q u ip o d e tr a b a jo p a r a e l A R O

T ip o s d e a c c id e n te s e s p e c ia le s E le m e n t o s d e p r o te c c ió n
p e rs o n a l r e q u e rid o s

P a s o s b á s ic o s d e l F a c to r e s d e r ie s g o M e d id a s c o r r e c t iv a s
o fic io p o te n c ia le s re c o m e n d a d a s

ANALISIS DE RIESGO POR OFICIO
Departamento Distribución y logística
Fecha de ejecución Octubre 20 de 2000
Tipos de accidentes especiales
Caída de rampla, Golpe por caída de canastas
Sobreesfuerzo
Paso Acciones
Retirar producto de 1. Lleva la carretilla hasta el
empaque sitio donde se encuentra
el producto.
2. Acomoda las canastillas
en arrumes de 6.
3. Ladear el arrume de
canastillas e introducir la
base de la carretilla.
Transportar el producto 1. Desplazar la carretilla con
a las cavas de el producto.
distribución
Descargue del producto 1. Ladear el arrume de
en cava de distribución canastillas de 6 y retirar la
carretilla.
2. Acomodar el producto por
rotación.
3. Levantar canastillas para
nivelar arrumes.
Nombre del oficio: Auxiliar de Distribución.
Tarea: Ubicación de productos terminados
Sección Producto terminado Responsable Bettsy Roy
Equipo de trabajo para ARO Luis Calle Carlos Mejía
Elementos de protección personal requeridos
Botas antideslizante, Buso para frío, Pasamontaña, Guantes
Factores de riesgo potenciales Medidas correctivas
1.1. Golpeado contra la carretilla 1. Piso antideslizante en
1.2. Caída de un mismo nivel la zona de circulación
1.3. Fricción contra alguna superficie.
2.1. Golpeado contra la canastilla 2. Capacitación sobre
2.2. Sobreesfuerzo manejo de carga
3.1. Sobreesfuerzo 3. Colocar 6 canastillas
3.2. Caída de un nivel superior por arrume a
3.3. Golpeado por una canastilla transportar
1.1. Reacción corporal 1. Colocar piso
1.2. Caída de un mismo nivel antideslizante
1.3. Sobreesfuerzo
1.1. Sobreesfuerzo 1. Verificación de
1.2. Caida de un nivel superior canastilla en buen
1.3. Contacto con temp. Extremas estado
2.1. Sobreesfuerzo rodar arrumes 2. Capacitación sobre
2.2. Caída de un nivel superior manejo de carga y
2.3. Reacción corporal prevención lumbar
3.1. Sobreesfuerzo
3.2. Caída nivel superior 3. Colocar arrume de 6
3.3. Golpeado por canastillas canastillas
 LISTA DE VERIFICACIÓN

AREA O SECCIÓN Empaque FECHA DE INSPECCION 20 – 11 – 00

No.
10 No. ACCIDENTES 5 mensuales
TRABAJADORES
FACTORES
FECHA
CRÍTICOS DE No. RESPONSABLE OBSERVACIONES
CUMPLIMIENTO
ÉXITO

Piso antideslizante en
Luis Calle 01 – 11 – 00
la zona de circulación

Capacitación sobre
Luis Calle 15 – 11 – 00
manejo de carga
Colocar 6 canastillas
por arrume a Betsy roy 20 – 10 – 00
transportar
Análisis mediante Listas de
Chequeo
Check List
Análisis mediante listas de chequeo
El objetivo es comprobar el cumplimiento de reglamentos y
normas mediante listas de comprobación que incluyan los
aspectos técnicos y de seguridad contenidos en dichas
regulaciones.

Deben cubrir los elementos del proceso y de riesgo de todos

los elementos del equipo.
Fortaleza: Evidencian el cumplimiento.
Debilidad: Depende de la calidad de la lista de chequeo, de
tal manera que pueden pasarse por alto riesgos no incluidos.
 LISTA
LISTA DE
DE VERIFICACION
VERIFICACION

Una vez se realicen las

mejoras estas se deben:
 Verificar Si cumple con los
objetivos
 Validar Si las personas las
aceptan

 Estandarizar Escribir y divulgar el

estándar de seguridad
Análisis ¿Qué pasa sí?
“What-If”
 Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Detección y análisis de desviaciones sobre su
Comportamiento normal previsto.

Es una metodología de lluvia de ideas en la cual el grupo

de gente experimentada familiarizada con el proceso en
cuestión realiza preguntas a cerca de algunos eventos
indeseables o situaciones que comiencen con la frase “Qué
pasa sí”.
 Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”

El propósito es la identificación de riesgos, situaciones

riesgosas, o específicos eventos accidentales que pudiesen
producir una consecuencia indeseable.

Un grupo experimentado de personas identifica posibles

situaciones de accidente, sus consecuencias, protecciones
existentes, y entonces sugieren alternativas para la
reducción de los riesgos.
 Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”

El secretario escribe todas las preguntas.

Las preguntas son divididas en diferentes áreas de

investigación (usualmente relacionadas con consecuencias
de interés), como por ejemplo seguridad eléctrica,
protección contra incendios, o seguridad personal.

Cada área es subsecuentemente analizada por un grupo o

por una o más personas con los conocimientos suficientes.

Las preguntas pueden referirse a cualquier condición

anormal relacionada con la planta.
 Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Está técnica usualmente revisa el proceso, comenzando por la
recepción de la materia prima y siguiendo con el flujo normal,
hasta el final del mismo (a menos que las fronteras del estudio
se establezcan de otra manera en el estudio). Estas preguntas
y problemas sugieren a menudo causas específicas para las
situaciones de accidentes identificadas.
Un ejemplo de una pregunta “¿Qué pasa sí?”, es:
¿Qué pasa sí la materia prima se encuentra en una
concentración errónea?
El grupo podría entonces atreverse a determinar cómo el
proceso podría responder; para el ejemplo:
 Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”

“Sí la concentración de ácido fuese del doble, la

reacción podría no ser controlada y resultaría en
una reacción exotérmica acelerada.”
Entonces, el grupo podría recomendar, por ejemplo,
instalar un sistema de paro de emergencia o tomar
medidas especiales de prevención cuando se adicione la
materia prima al reactor.
 Procedimiento What if….?

• Definir alcance del estudio

– Seguridad del proceso
– Seguridad eléctrica
– Seguridad personas
– Global
• Explicar el funcionamiento del proceso
• Empezar por el principio del proceso: Normalmente
almacenamiento y admisión de materias primas hasta el final:
Salida y almacenamiento de productos y subproductos
• Anotar todas las preguntas Que pasa sí…?, pero no contestarlas
aún!!
• Revisar estudios What if…? anteriores para verificar si hay
preguntas adicionales.
 Procedimiento What if….?

• Contestar las preguntas Que pasa sí…? Una a una, participando

todo el equipo, incluyendo participación de especialistas en
control, materiales, mantenimiento.
• Para cada pregunta contestar qué medidas de control existen y
cuales se deben tomar para disminuir el riesgo en su origen.
• Redactar el informe:
– Descripción del proceso
– Preguntas QPS
– Análisis y respuestas
– Propuesta de mejoras
• Divulgación
 Preguntas Que pasa sí…?

• Las materias primas son de mala calidad?

• Las concentraciones de cada una de ellas son incorrectas?
• Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una de ellas, de
materias primas, productos o servicios en el proceso?
• Se detienen los equipos impulsores (bombas, compresores,
eyectores y agitadores) ?
• Fallan los elementos de seccionamiento y regulación (válvulas)
intercalados en el proceso?
• Fallan los sistemas de instrumentación y control?
• Fallan las actuaciones previstas para los operadores humanos?
 Procedimiento What if….?

• Fortalezas
– Creativo, grupos de 3 a 4 personas
– Considera riesgos de orígenes varios
– Económico: Considera directamente causas, consecuencias y
soluciones.
– Util para entrenar personal en identificar riesgos.
– Eficaz para análisis cualitativo inicial.
• Debilidades
– Debe centrase en el logro de los objetivos.
– Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos concomitantes.
– Depende de la experiencia del grupo
– Como método sirve para procesos muy sencillos
 Amoníaco Acido Fosfórico

Reactor

Tanque
almacenamiento
Formato de Trabajo típico para el Análisis “¿Qué pasa sí?”

Área: Fecha de la reunión:

Número de plano: Nombre de los miembros:

¿Qué pasa sí? Consecuencia / Protecciones Recomendaciones

Riesgo
 ¿Qué pasa sí…
se adiciona un material diferente al
ácido fosfórico?
la concentración del ácido fosfórico
es muy baja?
el ácido fosfórico está contaminado?
la válvula B está cerrada o
obstruida?
se adiciona una proporción muy
elevada de amonia dentro del
reactor?
FORMATO
Consecuencia/Riesgo
Reacciones potencialmente
riesgosas de ácido fosfórico o
amonia con ciertos contaminantes
podrían tener lugar, o una
producción de producto fuera de
especificaciones de calidad.
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Reacciones potencialmente
riesgosas de ácido fosfórico o
amonia con ciertos contaminantes
podrían tener lugar, o una
producción de producto fuera de
especificaciones de calidad.
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Protecciones
Proveedor confiable de materia
prima.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Proveedor confiable de materia
prima.
Alarma y detector de amonia.
Proveedor confiable de materia
prima.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Mantenimiento periódico adecuado.
Alarma y detector de amonia.
Indicador de flujo en la línea de
ácido fosfórico.
Alarma y detector de amonia.
Indicador de flujo en la línea de
ácido fosfórico.
Recomendación
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.
Verificar la concentración del ácido
fosfórico antes del llenado al tanque
de almacenamiento.
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.
Instalar una alarma de paro (en la
bomba A) al detectar flujo bajo a
través de la válvula B.
Instalar una alarma de paro (en la
bomba A) al detectar flujo alto a
través de la válvula B.
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
 APLICACIÓN DE METODOLOGIA DE
ANÁLISIS DE RIESGOS
FASE DEL PROYECTO O CHECK ANALISIS WHAT- HAZOP FMEA ARBOL DE ARBOL
INSTANCIA DE ANALISIS LIST PRELIMINAR IF FALLAS EVENTOS
DE
PELIGROS
PHA
DEFINICIÓN DEL PROCESO X X

PLANTA PILOTO X X X
PROYECTO BÁSICO X X X X X X X
PROYECTO DE DETALLE X X X X X X X
EJECUCIÓN DE OBRA E X X
INICIO
OPERACIÓN NORMAL X X X X X X
MODIFICACIONES X X X X X X X
ESTUDIO DE INCIDENTES X X X X X
DESMANTELAMINETO O X X
ABANDONO DEL PROCESO
Bibliografía
DOCUMENTACIÓN y BIBLIOGRAFÍA
•Manual de Evaluación y Administración de Riesgos - Rao Kulluru, Steven Bartel,
Robin Poblado, Scott Stricoff McGrawHill
•AS/NZS 4360:1999 Estándar Australiano Administración de Riesgos
•Gestión del Riesgo NTC 5254
•Suratep Panorama de Factores de Riesgo Mediana y Gran Empresa.
•Suratep PBL Express F2356-DPYM Panorama de Factores de Riesgo V1
GTC 45: 1997
PHA-pro 6 Expert Guidance for Process Hazard Analysis
•Hazop – Matriz de Riesgos y otras
•ILO OSH 2000
•Manual de Seguridad Industrial en plantas químicas y petroleras, JM Storch de
Gracia.
•Evaluación de Riesgos de proceso, Ernesto Castañeda