Programação Puxada da Produção

Sistema Kanban
Fluxo de Informações e PCP
Marketing Planejamento Estratégico da
Produção
Previsão de Plano de

Avaliação de Desempenho
Vendas Produção
Pedidos em

Acompanhamento e Controle da Produção

Carteira
Planejamento-mestre da
Produção
Plano-mestre
Engenharia de Produção
Estrutura do
Produto
Roteiro de Programação da Produção
Fabricação Administração dos Estoques
Seqüenciamento
Emissão e Liberação

Compras Ordens de Ordens de Ordens de

Compras Fabricação Montagem
Pedidos de
Compras

Fornecedores Estoques Fabricação e Montagem

Clientes
2
Programação Empurrada x Puxada

Programação Programação
Empurrada Puxada

Previsão da Demanda

Planejamento-mestre da Produção - PMP

Planejamento das Necessidades de Materiais - MRP

Emitir OC - OF - OM Dimensionar SM

Seqüenciar - APS Operar Sistema Kanban

3
Programação Empurrada
1
OF6 OF5 OF2 OF1

OF7 OF3
Empurra
OF8 OF4

APS Fornecedor APS Cliente

OF6 OF3 OF2

OF7 OF4
Empurra
OF8 OF5

APS Fornecedor APS Cliente

4
Programação Puxada
1
K1 K1

K2
Puxa Retira
K3

Fornecedor Supermercado Cliente

2
K3 K1 K3

K2
Puxa Retira

Fornecedor Supermercado Cliente

5
Dispositivos do Sistema Kanban

 A lógica de programação puxada é normalmente

operacionalizada com o sistema kanban
 Taiichi Ohno (década de 60) na montadora Toyota no
Japão.
 A base do sistema está no atendimento ao cliente e na
reposição de estoques das prateleiras dos
supermercados.

6
Dispositivos do Sistema Kanban
 Existem várias formas de se
trabalhar a programação puxada Quadro Porta Kanban
via sistema kanban, sendo que P1 P2 P3 Pn
na forma padrão os dispositivos
normalmente empregados são K K K
 Cartão kanban
 Painel ou quadro kanban
K
 Contenedor
 Supermercado
K
Posto Fornecedor Posto Cliente

K K

Supermercado
7
Cartão Kanban de Produção

O cartão kanban
de produção ou
Processo Centro de trabalho de montagem,
Cod. do item No. prateleira também chamado
estocagem de kanban em
Nome do item processo, é
empregado para
Materiais necessários Tamanho do No. de Tipo de autorizar a
codigo locação lote emissão contenedor fabricação ou
montagem de
determinado lote
de itens

8
Cartão Kanban de Produção

9
Kanban

10
Cartão Kanban de Movimentação
Também chamado de
cartão kanban de
Cod. do item Centro de trabalho
fornecedor transporte, retirada ou
requisição. Permite que as
Nome do item
Localização no movimentações de itens
estoque
dentro da fábrica sejam
Tamanho do No. de Tipo de
lote emissão contenedor
incluídas na lógica do
Centro de trabalho sistema puxado. Desta
cliente
forma, o fluxo de
informações para a
Localização no
estoque movimentação, assim como
para a produção, se dá sem
a interferência do pessoal
do PCP

11
Cartão Kanban de Movimentação
Quadro Porta Kanban

P1 P2 P3 Pn Km
Km
Kp K p K p Km

Kp
Km
Kp Km
Posto Fornecedor Posto Cliente
Km
Kp Kp Km

Supermercado Supermercado
Fornecedor Cliente

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Cartão Kanban de Fornecedor

Nome e código Centro de trabalho Local estocagem O uso do sistema puxado com
do fornecedor
para entrega os fornecedores simplifica e
Horários de Código do item
racionaliza todas as
entregas atividades logísticas de
Nome do item
reposição dos itens
Ciclo de Tamanho do lote No. de Tipo de comprados, visto que os
entregas emissão contenedor
fornecedores parceiros ficam
previamente autorizados a
reporem os lotes padrões, na
maioria das vezes
diretamente na linha de
produção do cliente, a partir
do recebimento dos cartões
kanban

13
Painel ou Quadro Porta Kanban

P1 P2 P3 P4 Pn

Função de
sinalizar o fluxo Condições Normais
de de Número Total
movimentação e Operação de Kanbans
consumo dos
itens a partir da
fixação dos
cartões
Requer Atenção Ponto de
Pedido

Estoque de
Requer Urgência Segurança

14
Painel ou Quadro Porta Kanban
 As faixas são utilizadas para seqüenciar de forma visual a
reposição dos supermercados, na medida em que quanto mais
perto da faixa vermelha os cartões de um item estiverem, mais
urgente é a sua reposição
 Os cartões kanban devem ser afixados da faixa verde para a
vermelha
 Os operadores devem evitar que os cartões cheguem na faixa
vermelha.
 Nem sempre o lote de produção do fornecedor para repor o
supermercado é unitário

15
Painel ou Quadro Porta Kanban

16
Painel ou Quadro Porta Kanban

17
Supermercado
 Local predeterminado de armazenagem onde os
contenedores com os lotes padrões e os cartões
kanban dos itens são colocados à disposição dos
clientes
 Como a implantação do sistema kanban tende a diminuir a
quantidade de itens estocados, pela redução do tamanho e pelo
aumento do giro dos lotes, os supermercados podem ser
posicionados dentro do chão de fábrica, o mais perto possível dos
fornecedores e clientes, evitando-se os almoxarifados centrais,
com a vantagem de se acelerar os tempos de movimentação na
entrega e no consumo dos lotes, que por si só levam a nova
redução dos estoques, num ciclo de melhoramentos contínuos
pregado pela ME

18
Supermercado e Contenedores

19
Supermercado e Contenedores
 Os contentores são dispositivos padrão para
colocação de peças e componentes.

20
Supermercado e Contenedores
 Como o sistema kanban planeja com antecedência
uma quantidade de contenedores, ou lotes, padrão
para cada item no período de programação.
 Este lotes são padronizados, assim fica mais fácil se
aplicar os conceitos de organização, limpeza,
padronização e disciplina aos estoques da empresa,
conhecidos como os cinco S (seiri, seiton, seiso,
seikettsu e shitsuke) da manufatura enxuta

21
Outras Formas de Funcionamento

 Kanban contenedor (Carrinho Kanban)

Quadrado Kanban
22
Princípios Básicos
1. Planeje e monte um supermercado em função da demanda
prevista
 Defina a demanda a ser atendida
 Monte um sistema de cálculo para acompanhamento periódico

2. O cliente só pode retirar do supermercado as quantidades

necessárias, no momento em que forem necessárias

3. O fornecedor só está autorizado a repor em múltiplos de lotes

padrões as quantidades retiradas do supermercado
 Evite a superprodução

23
Dimensionamento do Sistema

 Para o planejamento e a montagem dos

supermercados do sistema kanban precisam-se
definir duas variáveis:
 o tamanho do lote para cada cartão
 o número de lotes, ou cartões, que comporão o
supermercado desse item.

 Em situações onde não é possível produzir lote a

lote, deve-se definir também uma terceira variável
que é o número de lotes de disparo da produção

24
Dimensionamento do Sistema
 Inicialmente, há necessidade de se estabelecer o tamanho do
lote para cada item, pois com base nele é que se dimensionará
o número total de lotes ou cartões circulando no sistema.

 Em teoria, usar lote econômico e procurar trabalhar com

lotes menores possíveis.

 Na prática, existem alguns fatores do chão de fábrica

relacionados à logística de armazenagem e
fornecimento que irão balizar a definição do tamanho do
lote no sistema kanban
 tamanho do contenedor
 tamanho do lote de produção do equipamento
fornecedor
 limitações de peso para movimentações manuais
 dinâmica de consumo pelo cliente, etc.

25
Dimensionamento do Sistema
 Definidos os tamanhos dos lotes por cartão kanban, pode-se
então projetar quantos desses lotes serão necessários no
supermercado para manter sempre o cliente abastecido

D
Nk   Nd  (1  S )
Q
 Onde
Nk = Número total de cartões kanban no supermercado
D = Demanda média diária do item
Q = Tamanho do lote do cartão kanban
Nd = Número de dias de cobertura da demanda no supermercado
S = Segurança no sistema em percentual de cartões
26
Cálculo do Número
de Cartões Kanban
 Kanbans de Produção:

D = 1500 itens/dia; Q = 10 itens/cartão; S = 0,05 do dia;

Tprod = 0,062 do dia (o produtor emprega entre preparação da
máquina e produção de um lote de 10 itens, 30 minutos de um dia
de 480 minutos);
Tmov = 0;

 1500 
N   0,062   1  0,05   9,76  10 Kanbans
 10 

27
Cálculo do Número
de Cartões Kanban
 kanban com fornecedores:

D = 1200 itens/dia; Q = 40 itens/cartão; S = 0,2 do dia;

Tprod = 0;
Tmov = 1 dia (vamos supor que o fornecedor realize duas viagens a
nossa empresa por dia, uma no início da manhã e outra no início da
tarde);

 1200 
N   1   1  0,2   36 Kanbans
 40 

28
Cálculo do Número
de Cartões Kanban
 Sistema com dois cartões:
D = 500 itens/dia; Q = 20 itens/cartão; S = 0,1 do dia;
Tprod = 0,2 do dia (em função dos custos de setup da máquina,
pretendemos fazer em média 5 preparações por dia para este item);
Tmov = 0,25 do dia (o funcionário responsável pela movimentação dos lotes
entre o produtor e o consumidor está encarregado de fazer 8 viagens por
dia);

N = 5,5 + 6,87
N = 6 cartões kanban de produção
 500 + 7 cartões
 kanban
500 de movimentação

N   0,2   1  0,1     0,25   1  0,1 
 20   20 

29
Dimensionamento na Prática
 Quando se tem uma grande variedade de itens para ser
administrado pelo sistema kanban, deve-se procurar aplicar
dois conceitos gerenciais básicos no dimensionamento do
sistema
1. Separar os itens segundo sua importância relativa
(classificação ABC
2. Focalizar os recursos produtivos

 Segundo a classificação ABC em um conjunto grande de

itens alguns poucos itens terão demandas grandes, seja
em função da freqüência de consumo ou do volume
consumido, enquanto outros muitos itens terão demandas
pequenas, em função de sua baixa freqüência e baixo
volume

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Dimensionamento na Prática
 Os itens nos quadrantes A e B são itens onde a implantação
do sistema kanban é altamente recomendada, podendo-se
focalizar os recursos produtivos aos mesmos
 Sem setup x lotes menores x giro maior

 Os itens do quadrante C podem ou não entrar no sistema

puxado. Como eles apresentam demandas baixas, irão ocupar
apenas uma pequena parte dos recursos produtivos envolvidos
em sua fabricação, exigindo normalmente muitos setups.

31
Funções Executadas pelo Sistema Kanban

 Executa as atividades de programação, acompanhamento e

controle da produção, de forma simples e direta:
 As funções de administração dos estoques estão contidas
dentro do próprio sistema de funcionamento do kanban.
 O seqüenciamento do programa de produção segue as
regras de prioridades estabelecidas nos painéis porta-
kanban.
 A emissão das ordens pelo PCP se dá em um único
momento.
 A liberação das ordens aos postos de trabalho se dá a nível
de chão-de-fábrica.
 O sistema kanban permite, de forma simples, o
acompanhamento e controle visual e automático do
programa de produção.

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Funções Executadas pelo Sistema Kanban

 Estimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos mesmos;

 Facilita os trabalhos dos grupos de melhorias na identificação e
eliminação de problemas;
 Permite a identificação imediata de problemas através da redução
planejada do número de cartões kanban em circulação no sistema;
 Reduz a necessidade de equipamentos de movimentação e acusa
imediatamente problemas de qualidade nos itens;
 Implementa efetivamente os conceitos de organização, simplicidade,
padronização e limpeza nos estoques do sistema produtivo;
 Dispensa a necessidade de inventários periódicos nos estoques;
 Estimula o emprego do conceito de operador polivalente;
 Facilita o cumprimento dos padrões de trabalho.

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 Pré-requisitos do Sistema Kanban

 Os pré-requisitos de funcionamento do sistema kanban são as

próprias ferramentas que compõem a filosofia JIT/TQC, e que
determinam quão eficiente o sistema produtivo é, quais sejam:
 Estabilidade de projeto de produtos;
 Estabilidade no programa mestre de produção;
 Índices de qualidade altos;
 Fluxos produtivos bem definidos;
 Lotes pequenos;
 Operários treinados e motivados com os objetivos do
melhoramento contínuo;
 Equipamentos em perfeito estado de conservação.

34