Planejamento de Processos

PP determina como um produto é fabricado

PP tem grande influência no custo do produto
PP é a ligação entre o projeto e a fabricação
Na fase de projeto, o PP determina o método geral de produção que
pode influenciar no projeto.
Nas fases finais de projeto, o projetista tem que levar em conta a
fabricação com o intuito de reduzir custos de fabricação.
O PP consiste na determinação de:
medidas e tolerâncias para cada etapa de fabricação;
seqüência de operações e utilização de máquinas ferramenta;
ferramentas de corte, dispositivos de fixação, calibradores e outros
acessórios;
parâmetros de processo (avanço, vel. Corte, temperaturas,...).
De acordo com Halevi, apesar da importância do PP não existe uma
metodologia formal que pode ser utilizada no treinamento de novos
Processistas ou mesmo utilizada por processistas. O aprendizado depende
de experiência, habilidade e intuição.
Como resultado -> maiores custos, atrasos, erros e não padronização de
processos.

O desenvolvimento de sistemas de CAPP é motivado por:


falta de processistas;

metodologia informal do método tradicional;

necessidade de diminuir tempos, custos;

aumentar a qualidade.
Sistemas CAPP podem se basear nas formulações:
•Variante.
•Especialista.
•Inteligência Artificial.
•Generativo.

Todos CAPP dependem de especialistas para preparar regras ou o plano

mestre de produção e operador habilitado para analisar os planos gerados.

Objetivo dos processos de fabricação é transformar idéias em produtos

comercializáveis.
Método-> dividir em atividades encadeadas serialmente.
O PP pode ser definido pela seqüência de atividades
Interpretação do desenho de fabricação (dimensões, tolerâncias,
rugosidade, material, quantidade).
Seleção de processos e ferramentas candidatos.
Determinação das dimensões e tolerâncias de fabricação.
Seleção de superfícies de referência e de dispositivos de fixação.
Determinação da seqüência de operações (anterioridades, exatidão e
restrições tecnológicas).
Agrupamento de operações por máquina.
Seleção de máquinas (lote).
Determinação de parâmetros de processo (garantir tempo e custo).
Seleção de métodos e equipamentos de inspeção.
Preparação das folhas de processo.
 PP aspectos econômicos

Novos produtos > custo de manufatura > detalhamento do processo .

Novas instalações e equipamentos.
Recursos Humanos.

Viabilidade do PP: lote, complexidade da peça > compromisso entre tempo

de preparação e tempo de fabricação.

C = Q * Cd * Td + Ct * Tp + Cs * Ts

Q:tam.lote; Cd:custo hora trab.direto; Td: tempo trab.direto;

Ct: custo hora trab.indireto; Tp:tempo trab. Indireto; Cs e Ts :preparação.
C = Q * Cd * Td + Ct * Tp + Cs * Ts
Tp = Tpf +Tpv
Tpf: tempo fixo p/ ordem inicial;
Tpv: tempo p/ gerar planos alternativos e otimizar.

Td = K1 + K2 / (Tpf +Tpv)
Tpv=  então Td=K1=Tdmin
Tpv=0 então Td=K1+K2/Tpf=Tdmax
Td= Tdmin + Tpf/ Tp (Tdmax-Tdmin)
Substituindo Td na eq custo, calculando minimizando em Tp:
Tp2 = Q Cd/Ct Tpf (Tdmax-Tdmin)

Exemplo
Planejamento de Processos e Planejamento de Produção
A priori são independentes;
Devem ser considerados:
Disponibilidade de máquinas;
Otimização econômica do processo considerando os diferentes
produtos a serem fabricados;
Transportes entre máquinas;
A tendência é a integração de ambos.
Dificuldade - P Prod depende do P Proc que passaria a depender do P.
Prod.
O PP não pode ser inflexível, deve propor alternatvas:
Matricial.
Não Linear (Nonlinear Process Planning): estrutura em árvore.
Engenharia Simultânea. (CE) : DFM, DFA, DFQ,DFR.
Planejamento de Processos: exemplo
1) Análise preliminar da peça
- seleção do processo primário de fabricação;
- geometria;
- dimensões e tolerâncias;
- rugosidades superficiais;
- material;
- tamanho do lote.
2) Seleção dos processos de usinagem, ferramentas e parâmetros de
usinagem
Em função das características geométricas a serem produzidas,
dimensões, tolerâncias, são definidas normalmente até três operações
desbaste, semi acabamento e acabamento sempre considerando-se as
capacidades de cada processo.
3) Agrupamento de processos em jobs
Job / sub-job / operação
A fabricação de características geométricas com tolerâncias de
forma com referência devem ser produzidas no mesmo job.

4) Seleção de máquinas
Jobs são criados no item 3.
Critérios principais de seleção
- número de ferramentas necessárias;
- tamanho do lote;
- precisão
considerar: capacidades, tempos de preparação, ajustes, custo
hora.
máquinas universais X especiais.
5) Sequenciamento de operações ( anterioridades)
Precedência ocorre quando:
- referências de dimensões;
- referências de tolerâncias geométricas;
- restrições técnicas na execução de operações;
- restrições econômicas associadas a redução de custo com relação
ao tempo de operação, desgaste ou quebra de ferramentas.

• Montar a tabela de anterioridades.

• Montar a Matriz de anterioridades.
• Agrupamento em Jobs
6) Seleção do Sistema de Fixação e de Referência
- localização: princípio dos seis pontos;
- fixação;

7) Preparação da folha de processo

A FP descreve em detalhe cada operação que compõem os jobs;
- transferência de dimensões e tolerâncias de projeto para a
fabricação;
- determinação das condições de usinagem, tempos e custos;
vc,n,f,vf,a, l, b, d , ferramenta selecionada e tipo de lubrificação
- folha de instrução - otimização.
- seleção dos instrumentos de inspeção;
- preparação do plano de processos.
Matriz de Anterioridades
Exemplo.