Soldagem eletrodo revestido

ELEMENTOS MECÂNICOS DE UNIÃO
AULA 7
PROCESSOS DE SOLDAGEM (PARTE 2)
60 HORAS – 2020.1
Prof. Dr. Allysson Daniel de Oliveira Ramos
SOLDAGEM POR ELETRODO REVESTIDO (Shielded Metal Arc Welding - SMAW)
É um processo no qual a coalescência dos metais é

obtida pelo aquecimento destes com um arco
estabelecido entre um eletrodo especial revestido e
a peça.
OBS: O eletrodo é formado por um núcleo metálico

("alma"), recoberto por uma camada de minerais
e/ou outros materiais (revestimento). A alma do
eletrodo conduz a corrente elétrica e serve como
metal de adição.
Figura 6. Soldagem com eletrodos revestidos.
Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

Tab 1. Vantagens, limitações e aplicações da soldagem com eletrodos revestidos

ELETRODO REVESTIDO
 O eletrodo revestido, é constituído por:

– Alma ou núcleo metálico
– Revestimento
 O eletrodo apresenta dimensões que variam
de 1 a 8 mm de diâmetro e 350 a 470 mm de
comprimento.
 A alma do eletrodo pode ser ou não da
mesma natureza do metal base, porque o
revestimento, além da proteção, pode
completar a sua composição química.

FUNÇÕES DO REVESTIMENTO
 Estabilizar o arco elétrico;

 Proteger contra a ação da atmosfera;
 Reduzir a velocidade de resfriamento do
cordão de solda;
 Introduzir elementos de liga no cordão de
solda;
 Facilitar a soldagem em diversas posições
de trabalho.

TIPOS DE REVESTIMENTOS

CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS
FONTE DE ENERGIA
 A fonte de energia fornece corrente contínua (CC) ou
corrente alternada (CA) ou ainda as duas. Quando se
utiliza corrente alternada, há maior possibilidade de
um arco instável devido à alternância de polaridade e
à queda do valor da corrente; também a abertura e a
manutenção do arco tornam-se mais difíceis,
principalmente no caso de eletrodos de pequeno
diâmetro que demandam correntes de soldagem
menores.
Figura. Designacao para eletrodos solidos revestidos (AWS A5.1) para

aços carbono

CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS Tabela. Material a ser soldado e os correspondentes
diâmetros de eletrodos e faixa de amperagem recomendados
OBS: Na solução de problemas envolvendo soldagem, além
dos conhecimentos adquiridos em sala de aula e em pratica
de laboratório, ha a necessidade de se ter disponível
catálogos de fabricantes para consulta, pois os mesmos são
indispensáveis para essas situações.
EX: Em uma metalúrgica que trabalha com produtos

estruturados a partir de chapas soldadas, na qual você
trabalha, há a necessidade de soldar uma chapa de
aço carbono de baixa liga, utilizando uma corrente a
200 A. Selecione o eletrodo.

CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS
EX: Em uma metalúrgica que trabalha com Figura. Amperagem versus velocidade de alimentação do
consumível
produtos estruturados a partir de chapas
soldadas, na qual você trabalha, há a
necessidade de soldar uma chapa de aço
carbono de baixa liga, utilizando uma
corrente a 200 A. Selecione o eletrodo.
Tabela. Amperagem em função da bitola (diâmetro) do

eletrodo para soldagem com eletrodo revestido

SEGURANÇA EM SOLDAGEM
Variáveis que devem ser monitoradas e

controladas na soldagem, podemos citar:
o calor, a elevada luminosidade, a
ocorrência de faíscas, a utilização de
corrente e tensão elétrica inadequadas,
dentre outras.
Além dos EPIs deve-se utilizar também

(ter disponíveis) os EPCs, os chamados
Equipamentos de Proteção Coletiva,
dentre os quais destacam-se: extintores
de incêndio, cortinas antichamas,
sistemas de extração de gases, entre
outros.
Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009 Fonte: <http://www.omaquinista.com/index.php?topic=1685.15>.

DEFEITOS MAIS COMUNS NA SOLDAGEM
Sabe-se que a inspeção de solda envolve atividades
relacionadas ao processo e aos equipamentos de
soldagem, com o procedimento de soldagem, sua
especificação, com a qualificação do soldador ou
operador, com a metalurgia da soldagem e com os
métodos de avaliação dimensional, visual e não
destrutiva. A inspeção consiste em verificar as
características da junta soldada, bem como constatar
a ocorrência de defeitos, como trincas, porosidade,
falta de fusão, falta de penetração, inclusão de escoria
e mordedura.
CAPACITAÇÃO DE PROFISSIONAIS DE SOLDAGEM

EM INSPETOR DE SOLDA.

1. INSTABILIDADE DO ARCO ELÉTRICO

Causas: Baixa Amperagem (geralmente 30 vezes o
diâmetro do eletrodo)
Umidade alta do eletrodo (Ressecar o eletrodo)
Ponta do eletrodo danificada
Peça suja (Tinta, ferrugem etc)
2. FORMAÇÃO DE ESCÓRIA
Causa 1: Corrente muito baixa.
Solução: Aumente a corrente.

Causa 2: Manejo incorreto do eletrodo revestido.
Solução: Movimente o eletrodo revestido de tal forma a
impedir que a escória passe à frente da poça de fusão.

3. TRINCAS
Causa 1: Tipo errado de eletrodo revestido.

Solução: Tente um eletrodo revestido de tipo básico.

Causa 2: Material de base de má soldabilidade.
Solução: Evite materiais de base que não sejam soldáveis com
o equipamento disponível.

Causa 3: Perfil da solda inadequado.
Solução: Atende a que o primeiro passe tenha seção transversal
suficientemente robusta através de:
Aumento da qualidade do metal depositado.
Soldagem na vertical ascendente.
Utilização do maior diâmetro possível do eletrodo revestido

4. RESPINGOS
Causa 1: Corrente muito alta.

Solução: Diminua a corrente.

Causa 2: Arco muito longo.
Solução: Encurte o arco.

Causa 3: Sopro magnético.
Solução: Veja se o arco está instável.

Causa 4: Peça de trabalho suja.
Solução: Limpe a peça de trabalho.

Causa 5: Eletrodo revestido de qualidade inferior.
Solução: Use um eletrodo revestido de melhor qualidade.

5. MORDEDURAS LATERAIS
Causa 1: Corrente muito alta.

Solução: Diminua a corrente

Causa 2: Manejo incorreto do arco.
Solução: O eletrodo revestido deverá ser manejado de
forma tal que a fusão seja feita somente nos pontos onde o
material é deposito.
Causa 3: Eletrodo revestido úmido.

Solução:
4.1 – Resseque o eletrodo revestido.
4.2 – Use um novo eletrodo revestido.
Causa 4: Chanfro muito estreito.

Solução: Aumente o ângulo do chanfro.

INSPECAO VISUAL E DIMENSIONAL
A inspeção visual e um procedimento de baixo custo, rápido e que não requer a utilização de um
equipamento especifico
Segundo Ferraresi (2014), temos que:
a) O ensaio visual é usado em soldas a fim de garantir: b) O ensaio visual é usado em componentes fabricados ou
 A preparação adequada da junta, ajustagem itens a fim de determinar:
apropriada, conformidade com o procedimento,  A quantidade, tamanho e formato dos itens;
etc.;  A presença de trincas e descontinuidades inaceitáveis
 O controle durante o processo de soldagem a fim de expostas;
minimizar ou eliminar as descontinuidades;  O cumprimento das especificações e códigos do
 A detecção de descontinuidades superficiais; processo de soldagem descritos nos desenhos de projeto
 A conformidade dimensional das soldas, por da peça a ser soldada;
exemplo, um desalinhamento da solda (desvio), um  O cumprimento dos códigos e especificações com
cordão de dimensão (visual) excessivo ou pequeno relação a embalagem ou carregamento para embarque
demais; dos itens.
 A conformidade das soldas com as especificações.
INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL
A inspeção deve ocorrer em três etapas:
(1) Inspeção Antes da soldagem: trata-se de uma etapa (3) Inspeção pós-soldagem: esta ultima etapa da
preliminar que exige a avaliação do material que vai ser inspeção visual tende a avaliar a junta a partir da
soldado a fim de antever possíveis problemas e buscar evita- verificação de possíveis desvios ou distorções,
los. Deve-se observar o tipo de material, o tipo de junta, as da aparência do cordão de solda (incluindo a
condições de limpeza da superfície e evitar ou eliminar rugosidade superficial, o nível de respingo, etc.)
óxidos, irregularidades, sujeiras, oleosidades, etc. e da presença de descontinuidades superficiais
(trinca, porosidade, mordeduras, etc.).
(2) Inspeção durante a soldagem: durante o processo de
fabricação por soldagem, a inspeção se ocupa das seguintes
variáveis: condições e processo de soldagem, tipo de
eletrodo, fluxo ou gás de proteção, temperatura de interpasse
e pré-aquecimento, controle de distorção, sequencia de
passes e dimensões do cordão entre passes.

INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL
INSPEÇÃO DIMENSIONAL:
O objetivo é verificar se os seguintes requisitos dimensionais geométricos da solda foram atendidos:
profundidade da solda, largura e comprimento da solda, ângulos das juntas soldadas, ângulo de
soldagem, etc.
Dentre os equipamentos utilizados para inspeção

dimensional de soldas temos: régua graduada, lupa,
paquímetros, micrometros e calibres, maquinas
fotográficas, tuboscopio, videoscopio e fibroscopio.
A Figura ao lado, ilustra um kit completo de
equipamentos para realização de uma inspeção
dimensional em solda.
Fonte: Ferraresi (2014, p. 8).

CRITÉRIOS DE QUALIDADE DE SOLDA, SEGUNDO A AWS
A profissão de soldador e sua qualificação

pela AWS como inspetor de soldagem
obedece a norma AWS QC1:2007 Standard
for AWS Certification of Welding Inspectors [...] esta norma define os requisitos e programa para a
ou Norma para Certificação AWS de American Welding Society certificar inspetores de
Inspetores de Soldagem (que substituiu a soldagem. A certificação de inspetores visuais de
norma AWS QC1:2006). soldagem requer a documentação da sua experiência,
cumprimento satisfatório de um exame e prova de
acuidade visual. O exame testa os conhecimentos dos
No Brasil, temos a NBR 14842, intitulada
inspetores em processos de soldagem, procedimentos de
Critérios para a qualificação e certificação
de inspetores de soldagem, que trata dos soldagem, ensaios destrutivos, termos, definições,
critérios para a qualificação e certificação de símbolos, relatórios, segurança e responsabilidades.
inspetores de soldagem (ABNT, 2003). (AWS, 2007, p. 1)

EXERCÍCIO SOBRE ELETRODOS
1. De acordo com os tipos de eletrodos citados abaixo, escreva a especificação de cada um segundo a
AWS, e as Características individuais de cada um.
EX. E-7016 (Norma AWS A5.5):

E = Eletrodo
70 = força de tração = 70.000 psi = 70 ksi
1 = todas as posições de soldagem
6 = eletrodo de usabilidade de grau 6
(revestimento básico)

TIG (Tungsten Inert Gas)
É um processo no qual a coalescência dos metais é

obtida pelo aquecimento destes por um arco
estabelecido entre um eletrodo não consumível de
tungstênio e a peça.
OBS: A proteção do eletrodo e da zona da solda é

feita por um gás inerte, normalmente o argônio, ou
mistura de gases inertes (Ar e He). Metal de adição
pode ser utilizado ou não. Figura 7. Soldagem TIG.

Equipamentos:
Tocha de Soldagem

MOSTRAR VÍDEO

MIG/MAG
É um processo de soldagem a arco que produz

a coalescência dos metais pelo aquecimento
destes com um arco elétrico estabelecido entre
um eletrodo metálico contínuo (e consumível)
e a peça (figura 8).
OBS: A proteção do arco e poça de fusão é

obtida por um gás ou mistura de gases. Se este
gás é inerte, o processo é chamado de MIG
(Metal Inert Gas). Se o gás for ativo, o
processo é chamado de MAG (Metal Active Figura 8. Soldagem MIG/MAG.
Gas).

MIG/MAG
Equipamentos:
 A máquina de soldar ( Fonte de

energia);
 A unidade de alimentação do arame
eletrodo com seus controles;
 A pistola de soldagem com seus
cabos;
 O gás protetor e seu sistema de
alimentação;
 O arame eletrodo.
OBS: O Alimentador leva o arame desde seu carretel até o arco de soldagem através da pistola e dos seus cabos. A pistola
com seu conjunto de mangueiras, é a ferramenta de soldagem propriamente dita. É através dela que o soldador controla a
soldagem.
MIG/MAG
Acesse o link: https://www.youtube.com/watch?v=64J_L6qk8rM

MÉTODOS DE TRANSFERÊNCIA DO METAL EM SOLDAGEM MIG/MAG
O termo “Métodos de Transferência”, é usado para descrever o processo pelo qual o arame é fundido e
depositado no material que está sendo soldado. O meio mais comum de fazer esta classificação, é de
acordo com o tamanho, frequência e características com que as “gotas” de metal fundido são transferidas.
Temos 3 métodos de transferência mais comuns, que iremos descrever aqui:
 Curto Circuito
 Globular
 Tipo Spray
OBS: A estabilidade do arco de solda e alterações metalúrgicas no arame, estão relacionadas com o
método de transferência, fazendo com que os procedimentos de soldagem sejam categorizados pelo
método de transferência que será utilizado.

CURTO CIRCUITO – SHORT CIRCUIT TRANSFER (SCMT)
A transferência por Curto Circuito recebe este

nome, porque o arame de solda toca o metal
inúmeras vezes por segundo, causando uma
sequência de curtos circuitos. Quando você
pressiona o gatilho da tocha, o arame sai
continuamente e na área do arco, vão ocorrendo
curtos circuitos entre o arame e o metal sendo Curto-Circuito.mp4
soldado, produzindo uma aparente explosão,
fundindo o arame e estabilizando um arco.
Enquanto estiver soldando, este ciclo pode se
repetir continuamente entre 20 ou até mais de
250 vezes por segundo.

GLOBULAR – GLOBULAR TRANSFER
Grandes “gotas” de metal fundido, são

transferidos pela gravidade. Estas gotas são
normalmente mais largas que a espessura do
arame utilizado. Como a gota do arame fundido
“pinga”, este método de transferência não é tão
efetivo como o método “Spray”.
O globular é o método mais instável de
transferência, com soldagens sem excelente
aparência e sujeitas a mais respingos na maioria
das situações.

SPRAY – SPRAY TRANSFER
O método de transferência “spray” pulveriza

pequenas gotículas de arame fundido dentro do
arco, e estas gotas são usualmente menores que o
diâmetro do arame. Este método, usa
relativamente alta voltagem, maior velocidade do
arame e amperagens maiores, se comparado com o
método de transferência “curto circuito”. Ele
produz altíssimas taxas de deposição de material.
Também chamamos atenção ao fato de que este
método é comumente usado em posições planas e
horizontais, sendo limitado para posições
verticais.

Soldagem MIG/MAG

SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO (Submerged Arc Welding - SAW)
É um processo no qual a coalescência dos

metais é produzida pelo aquecimento destes
com um arco estabelecido entre um eletrodo
metálico contínuo e a peça.
OBS: O arco é protegido por uma camada de

material granulado (fluxo) que é colocado
sobre a peça enquanto o eletrodo é alimentado
continuamente.
Figura 9. Soldagem a Arco Submerso

Equipamentos:
 A máquina de soldar ( Fonte de
energia – Transformador ou
Retificador);
 Sistema de Controle;
 Unidade de alimentação do arame
(Sistema motor/roldanas, com
velocidade de avanço controlada;
 Tocha de Soldagem;
 Reservatório de Fluxo.
MOSTRAR VÍDEO

Processo Tandem Arc ou Arames Múltiplos
Para aumentar a produtividade, podem ser usados dois ou mais arames alimentados simultaneamente,
montados um do lado do outro.


SOLDAGEM A PLASMA (Plasma arc welding - PAW)
É um processo de soldagem a arco elétrico que

produz a fusão dos metais, pelo aquecimento com
um arco elétrico entre o eletrodo não consumível e a
peça de trabalho.
OBS: Na soldagem a plasma existem dois fluxos de

gás separados, o gás plasma, que flui à volta do
eletrodo não consumível de tungsténio, formando o
núcleo do arco plasma e um gás de proteção que evita
a contaminação do banho em fusão. Esquema da tocha de soldagem a plasma.
1 - Gás de plasma;
2 - Bocal de proteção;
MOSTRAR VÍDEO 3 - Gás de proteção;
4 - Eletrodo;
5 - Bocal de constrição;
Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009 6 - Arco elétrico.
ATIVIDADE 3 (AP2)
1. Descreva o processo de soldagem por eletrodo revestido, suas vantagens e limitações.

2. Quais os tipos de Revestimentos utilizados nos eletrodos?. Comente sobre cada um deles.
3. Quais as principais características do Processo de soldagem TIG. Onde deve ser aplicado?
4. Qual a principal diferença entre os processos MIG/MAG. Quais suas vantagens e desvantagens, e
onde esses tipos de processos de soldagem são aplicados?
5. Descreva as principais características do processo de Soldagem à Arco Submerso.
6. Comente, com riqueza de detalhes, o processo de soldagem a Plasma.
7. Por que estudar a Metalurgia da Soldagem?

ATIVIDADE 3 (AP2)
8. De acordo com os tipos de eletrodos citados abaixo, escreva a especificação de cada um

segundo a AWS, e as Características individuais de cada um.

ATIVIDADE 3 (AP2)
9. Em um trecho de uma tubulação que sofreu reparos
de solda recentemente, observa-se novamente
vazamento de fluido que e transportado através dela.
Na região em que ocorreu a solda, observou-se o que
se mostra na Figura.
Você foi designado para fazer uma avaliação visual

da possível causa do novo vazamento na região da
solda e enviar um relatório para sua gerencia.
Figura. Dano na solda de reparo de tubulação
Fonte:<http://inspecaoequipto.blogspot.com.br/2014/
01/caso-055 corrosao-por-fresta-em.html>. Acesso
em: 22/05/2020..

Soldagem eletrodo revestido

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PROCESSOS DE SOLDAGEM (PARTE 2)

É um processo no qual a coalescência dos metais é

OBS: O eletrodo é formado por um núcleo metálico

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

Tab 1. Vantagens, limitações e aplicações da soldagem com eletrodos revestidos

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

 O eletrodo revestido, é constituído por:

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

 Estabilizar o arco elétrico;

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

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Figura. Designacao para eletrodos solidos revestidos (AWS A5.1) para

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

EX: Em uma metalúrgica que trabalha com produtos

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

Tabela. Amperagem em função da bitola (diâmetro) do

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

Variáveis que devem ser monitoradas e

Além dos EPIs deve-se utilizar também

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009 Fonte: <http://www.omaquinista.com/index.php?topic=1685.15>.

CAPACITAÇÃO DE PROFISSIONAIS DE SOLDAGEM

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

1. INSTABILIDADE DO ARCO ELÉTRICO

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

Causa 1: Tipo errado de eletrodo revestido.

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

Causa 1: Corrente muito alta.

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

Causa 1: Corrente muito alta.

Causa 3: Eletrodo revestido úmido.

Causa 4: Chanfro muito estreito.

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

A inspeção deve ocorrer em três etapas:

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

Dentre os equipamentos utilizados para inspeção

Fonte: Ferraresi (2014, p. 8).

A profissão de soldador e sua qualificação

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

EX. E-7016 (Norma AWS A5.5):

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

É um processo no qual a coalescência dos metais é

OBS: A proteção do eletrodo e da zona da solda é

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

É um processo de soldagem a arco que produz

OBS: A proteção do arco e poça de fusão é

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

 A máquina de soldar ( Fonte de

Acesse o link: https://www.youtube.com/watch?v=64J_L6qk8rM

Temos 3 métodos de transferência mais comuns, que iremos descrever aqui:

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

CURTO CIRCUITO – SHORT CIRCUIT TRANSFER (SCMT)

A transferência por Curto Circuito recebe este

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

GLOBULAR – GLOBULAR TRANSFER

Grandes “gotas” de metal fundido, são

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009

SPRAY – SPRAY TRANSFER

O método de transferência “spray” pulveriza

Fonte: Modenesi, Marques, Santos: Metalurgia da Soldagem, 2009