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Profº. Ionaldo Passos
TRATAMENTO DE
SUPERFÍCIES METÁLICAS
Cromagem ou Cromatização
A cromagem, também designada por cromatização
consiste no processo no qual o revestimento obtido é
produzido em soluções contendo cromatos ou ácido
crómico. Esse revestimento pode ser realizado sobre o
metal ou sobre camadas de óxidos ou de fosfatos. No
primeiro caso, o objetivo é o de aumentar a resistência à
corrosão ou melhorar a aderência de tintas sobre
materiais metálicos, como o alumínio e o magnésio ou as
suas ligas.
No processo de cromagem ou cromatização a
peça, após passar pelas etapas de lavagem,
desengraxe químico, desengraxe eletrolítico,
decapagem e ativação, vai para um tanque contendo
água e o metal a ser depositado junto com aditivos
(como, por exemplo, o ácido bórico) onde
efetivamente ocorre a eletrodeposição do cromo.
Depois, a peça passa por mais uma etapa de lavagem
para remoção de resíduos. Algumas aplicações
específicas requerem uma segunda etapa de
cromagem para conferir maior resistência à peça.
Todo esse processo deve ser realizado com a
supervisão de um químico responsável e de um técnico
em galvanoplastia para garantir a qualidade do
tratamento. O principal problema é realmente a
geração de efluentes líquidos, gasosos (o processo é
realizado a quente) e resíduos perigosos o que torna
necessária a obtenção de licenças ambientais e o
monitoramento constante. Atualmente está cada vez
mais difícil de encontrar bons profissionais da área,
mas não quer dizer que a procura por
serviços diminuíram.
No segundo caso (magnésio) é utilizado como
vedante de poros suplementando a proteção
conferida pelas camadas de óxido ou fosfatos, obtidos
respetivamente por anodização ou fosfatização.
É costume adicionar-se na solução de cromatização
ativadores como: sulfatos, nitratos, cloretos, fosfatos
ou acetatos. Estes aceleram o ataque do metal e o
hidrogénio resultante reduz parte do ião cromato,
originando hidróxido de crómio e cromato básico de
crómio.
A cromatização pode ser feita em meio
básico ou ácido, geralmente à temperatura
ambiente, não necessitando de aquecimento. O tempo
de tratamento varia de segundos a alguns minutos e o
revestimento pode ser aplicado por imersão ou a jato.
Depois da cromatização, o material deve ser
cuidadosamente lavado e seco.
Em função da espessura do revestimento obtêm-se
diferentes colorações como incolor, amarelo, verde e
violácea.
A cromatização é mais usada para alumínio,
magnésio, zinco e cádmio, podendo no entanto ser
usada para estanho, cobre, prata, ferro, aço, ligas de
níquel, de titânio e de zircónio.
Tanques Jaquetados