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Objetivo desta aula: Mostrar as diversas formas de arranjo nas instalações, qualquer que seja sua natureza e capacitar o
aluno a definir o melhor layout em uma instalação
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ARRANJOS FÍSICOS - LAYOUT 06
O que é Layout?
A palavra “Layout” tem origem na lingua inglesa (leiaute“ em português), e significa plano; arranjo; esquema;
design, projeto similares.
Para as organizações o layout vem a ser sinônimo de "arranjo físico", ou seja, o modo como se organizam os
equipamentos, máquinas, ferramentas, produtos e pessoas dentro da empresa. Um bom layout tem efeito direto na
produção e na produtividade da empresa e pode também reduzir custos reduzindo desperdícios de tempo e de
movimentação.
Juran, um dos gurus da qualidade, dizia que “antes de melhorar os processos é preciso parar de perder” citando a
forma gerencial insensível às diversas perdas nos processos empresariais.
O Sistema Toyota de Produção (TPS) ataca diretamente as perdas, os desperdícios, as falhas e todo tipo de não
conformidades visíveis e invisíveis.
Desempenhos de alto nível e produtividade objetivados pelo TPS levam ao modelo de Manufatura Classe Mundial (World
Class Manufacturing) que busca a melhoria do valor agregado ao mercado com a constante redução dos custos, de forma
científica e organizada e que por sua vez leva a melhoria na produtividade e competitividade nos vários níveis de
competição empresarial.
Referências: https://www.folhavitoria.com.br/economia/blogs/gestaoeresultados/2017/04/09/os-sete-desperdicios-da-manufatura-filosofia-lean/ e
https://www.significados.com.br/layout/
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ARRANJOS FÍSICOS - LAYOUT 06
Referências: https://www.folhavitoria.com.br/economia/blogs/gestaoeresultados/2017/04/09/os-sete-desperdicios-da-manufatura-filosofia-lean/
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O layout permite então determinar como os processos fluem e como isso afeta fatores como produtividade, custos e a
eficácia geral da produção. Um erro de layout pode levar a fluxos longos e confusos, estoques, filas de espera de clientes,
tempos mais longos de processamentos, altos custos etc.
http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/393_seq_3_tipos_layout.pdf
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Para escolha do layout é preciso antes de tudo decidir qual será o sistema produtivo, dentre eles: processo contínuo (larga
escala); processo repetitivo em massa (larga escala); processo repetitivo em lote (linha de produção), processo por
encomenda e processos por projeto.
Posteriormente, deve-se decidir sobre o tipo básico de arranjo físico (layout apropriado), e sobre o detalhamento do
arranjo físico, pensando na posição física de todos os recursos de transformação.
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Consiste no agrupamento de máquinas e equipamentos em grupos diversos de tal forma que, cada um dos grupos seja
capaz de propiciar a produção de todos os componentes de uma mesma família.
• Na tecnologia de grupo, as peças com rotas e operações comuns são agrupadas e identificadas como família de
peças. Ex: fabricação de chicotes, componentes de computador, etc..
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https://pt.slideshare.net/nathanfelixraposo/planejamento-inicial-layout
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GESTÃO DA MANUFATURA 06
DESAFIO
A peça apresentada ao lado é fabricada em aço e para sua fabricação utiliza-se a
seguinte sequência:
Monte seu layout na próxima página, defina posição do operador de cada processo
use setas para mostrar o caminho das peças
Corte a laser
Furadeira
Operador
Fresadora
Tamboreador
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GESTÃO DA MANUFATURA 06
Em nossa próxima aula retomaremos em parte aulas anteriores e iniciaremos o assunto “carga máquina”