Soldagem do Níquel

e suas ligas

Raveny C. A. Francisquini
Taciane Barbosa Silva Reis
Thamirys R. Menezes de Paula
11

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Níquel e suas ligas
Características

 Ponto de fusão alto;

 Estrutura cristalina CFC;
 Resiste à corrosão e à oxidação;
 Possui propriedades catalíticas;
 Magnético à temperatura ambiente;
 Pode ser depositado por galvanoplastia;
 Condutor de eletricidade e calor;
 Material dúctil e maleável;
 Utilizado como revestimento por eletrodeposição.

22

18/02/2022 Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 NÍQUEL E SUAS LIGAS

33

18/02/2022 Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Ligas de níquel
Aplicações
Indústria petroquímica, Naval-Offshore, Indústria aeroespacial

44

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Ligas de níquel
Classificações
Liga Aplicação Exemplos
Níquel puro Meios com presença de soda Nickel 200, Nickel 201, Nickel
caustica e sais. 205.
Níquel- Cobre Tubulações, conexões, Monel 400, Monel402, Monel
trocadores de calor. Inerte a 404.
corrosão atmosférica e aplicável
até em águas salgadas.

Níquel- Cromo Altas temperaturas, oxidação e

corrosão.
Níquel- Cromo- Ferro Resistência a corrosão e Inconel 600, Inconel 800.
oxidação.
Níquel Molibdênio Resistentes à corrosão. Hastelloy B.
Níquel- Cromo- Molibdênio Alta resistência a tração e Hastelloy C e Inconel 625.
oxidação em altas
temperaturas. Usada em
ambientes altamente
corrosivos.
55

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Níquel e suas ligas
Soldabilidade
 Juntas de alta qualidade são facilmente produzidas em ligas níquel por processos
de soldagem convencionais.
 Contudo, algumas das características de ligas de níquel exigem o uso de técnicas
um pouco diferentes do que aqueles usados para materiais comumente
encontrados, tais como carbono e aços inoxidáveis.
 A escolha do processo de soldagem é dependente de muitos fatores como:
• A espessura do metal base;
• Design do componente;
• Posição na qual o conjunto deve ser feita e a necessidade de gabaritos;
• Condições de serviço e ambientes corrosivos os quais as articulações serão
expostas.
66

18/02/2022 Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Tipos de Chanfros

 Diversos tipos de chanfros podem ser usados para a soldagem de ligas de níquel.
 Alguns exemplos são mostrados na figura abaixo:

77

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Soldabilidade das ligas de
níquel- Recomendações
Baixa condutividade térmica

Desnecessário pré-aquecimento

Menor intensidade de corrente

Alto controle do aporte térmico

88

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Soldabilidade das ligas de
níquel- Recomendações
Baixa fluidez da liga

Usar chanfros em peças com espessura maior que 2,4mm.

Não aumentar a corrente em caso de baixa penetração.

Usar o mínimo calor para mover a poça.

99

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Soldabilidade das ligas de
níquel- Recomendações
Sensibilidade a contaminação por enxofre e fósforo

Limpeza da peça antes de qualquer procedimento de soldagem.

Limpeza de 50mm de cada lado a partir do chanfro.

Limpeza entre passes para evitar contaminação.

10
10

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Preparação da Superfície

 Exemplos de contaminação da região de solda devido limpeza inadequada.

11
11

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Preparação da Superfície
 Exemplos de contaminação da região de solda devido limpeza inadequada.

12
12

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Eletrodos

 Para a maioria das aplicações de soldagem, a composição química do eletrodo se

assemelha ao do metal base.
 Antes da sua utilização, os eletrodos devem permanecer lacrados em seus
recipientes à prova de umidade em uma área de armazenagem seca.

13
13

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Corrente

 Cada diâmetro do eletrodo tem uma escala ótima de operação.

 Quando utilizado dentro da gama de corrente especificada pelo fabricante os
eletrodos têm arcos com boas características e fundem com o mínimo de respingo.
 Quando utilizado fora desse intervalo, no entanto, o arco torna-se instável, e os
produtos tendem a superaquecer antes que todo o eletrodo seja consumido.
 Corrente excessiva pode também conduzir a porosidade, comprometendo as
propriedades, porque os elementos de liga e os desoxidantes são destruídos
(oxidado), antes de poderem ser derretidos na poça de fusão.

14
14

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Soldagem por eletrodo
revestido - SMAW
 O eletrodo revestido é usado para soldar materiais com espessuras acima de 1,6
mm. Usa-se eletrodos básicos, corrente continua com polaridade inversa.
 O níquel e suas ligas não fluem e nem se espalham como o aço carbono. Logo,
deve-se dirigir o fluxo da poça de fusão de modo que o metal se espalhe e
preencha a junta soldada através de um traçado leve.
 A quantidade e a forma do traçado considera a posição de soldagem, o tipo de
eletrodo, o chanfro.
 Os eletrodos devem apresentar um arco suave e sem geração de respingos.
 Para reduzir a ocorrência de trincas e oxidações na finalização do arco deve-se
aumentar a velocidade para reduzir o tamanho da poça.

15
15

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Soldagem por eletrodo
revestido - SMAW
 Limpeza
 A escória do metal é bastante frágil a melhor maneira de remover é com martelo
picador de soldador.
 A remoção é obrigatória para aplicações que requerem resistência à corrosão
aquosa.
 Escória de solda pode agir como uma rachadura e provocar corrosão localizada em
solução aquosa.
 A altas temperaturas a escória pode tornar se fundido e reduzindo a camada de
óxido protetora sobre a superfície de base das ligas de níquel, acelerando assim a
oxidação (corrosão, carburação, etc.).

16
16

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Soldagem pelo Processo TIG
(GTAW)
 O TIG é amplamente utilizado para o níquel e suas ligas, especialmente útil para
a soldagem de espessuras finas.
 A polaridade direta é recomendável para o processo manual e automatizado.
 Os gases de proteção podem ser o hélio, argônio, ou uma mistura dos dois.
 Deve-se evitar adições de oxigênio, dióxido de carbono, de nitrogênio pois podem
causar porosidade na solda ou erosão do eletrodo.
 Pequenas quantidades (até 5%) de hidrogênio podem ser adicionadas ao argônio
para um passe-único de soldagem. O hidrogênio, produz um arco mais quente e
mais uniforme. A utilização de hidrogênio é normalmente limitada a soldagem
automática, como a produção de tubulação.

17
17

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Soldagem pelo Processo TIG
(GTAW)
 Para soldagem de materiais finos sem a adição de metal de adição, o hélio
mostrou se as vantajoso em relação ao argônio, com porosidade reduzida e
aumento na velocidade de soldagem.
 Eletrodos de tungstênio ou aqueles ligados com tório podem ser utilizados.
 A forma da ponta do eletrodo tem um grande significado na profundidade de
penetração e na largura do cordão.
 O eletrodo de tungstênio ficará contaminado se encostar no metal base durante a
operação de soldagem.
 PAW (Plasma) – Soldagem de juntas de topo sem abertura para chapas até
8mm com a técnica “Key Hole” (buraco de fechadura) na forma automatizada.

18
18

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Soldagem pelo Processo
MIG/MAG (GMAW)
 Os modos de transferências recomendados são: spray, curto circuito, e pulsante,
todos com excelentes resultados.
 A transferência globular não é recomendada devido a dificuldades na penetração.
 A polaridade inversa em corrente contínua é a recomendada para todos os modos
de transferência.
 Spray: limitada a posição plana. Possui alto nível de calor. Algumas ligas não são
capazes de serem soldadas por este processo devido a problemas com
solidificação a quente e posteriormente rachaduras.
 Curto circuito: espessuras de até 3,2mm. Baixo nível de calor. Limitado a
soldagem de passe único, pois em mais passes pode resultar em falta de fusão e
penetração.
19
19

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Soldagem pelo Processo
MIG/MAG (GMAW)
 Pulsado: com o pulso de 60 ou 120 ciclos por segundo; Quando utilizado altas
taxas de pulso o processo se assemelha com o modo de transferência spray,
porém com menor nível de calor.
 No processo GMAW solda-se, preferencialmente, com transferência por arco
pulsado, visando obter menor energia de soldagem e maior controle.

20
20

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Soldagem pelo Processo Arco
Submerso (SAW)

 Recomendado para soldar materiais de grande espessura, já que comparado com

o GMAW automático, sua taxa de deposição é de 35% a 50% maior;
 O arco é mais estável;
 Facilmente aplicável para solda de revestimento;
 Normalmente utilizado com equipamentos automatizados: exige precisão no
posicionamento do eletrodo, por isso a soldagem manual não é recomendada;
 O fluxo protege o cordão de solda de contaminações do ambiente, garante
estabilidade do arco e contribui com adições metálicas no cordão.
 O arame utilizado é igual ao do processo GMAW;

21
21

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Soldagem pelo Processo Arco
Submerso (SAW)

 A polaridade direta e indireta são usadas;

 Polaridade Direta: É usada para solda de revestimento, onde o consumo de
fluxo e a deposição são maiores;
 Polaridade Inversa: É mais utilizado para soldas de topo, produz um cordão
mais plano e maior penetração.

22
22

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Soldagem pelo Processo de
Resistência Elétrica
 Ligas de níquel são facilmente unidas pelos processos de soldagem por
resistência.
 São necessárias altas pressões de eletrodo devido à alta resistência das ligas de
níquel com temperaturas elevadas.
 Estas ligas estão sujeitas a fragilização por enxofre, chumbo e outros metais de
baixo ponto de fusão quando expostos a altas forças a altas temperaturas.
 Poder-se obter algum bloqueio mecânico de eletrodos devido à alta condutividade
elétrica do níquel.
 Portanto, para os processos de soldagem por resistência elétrica das ligas de
níquel deve-se aplicar altas pressões de eletrodo e correntes menores do que na
soldagem de aços de baixo teor de carbono.
23
23

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Soldagem das ligas de Níquel
por Cladeamento
 Quando somente uma seção fina de uma liga de níquel é necessária para proteger
o componente de uma corrosão significativa, é possível fabricá-lo em liga de aço e
revestida com liga de Níquel através do cladeamento.
 O componente atende aos requisitos para a aplicação, enquanto o revestimento
fino da liga o protege do ataque corrosivo. Utilizado devido ao menor custo de
uma peça nessa condição, do que uma peça maciça de níquel.
 A diluição de ferro na soldagem deve ser evitada, porque o conteúdo de ferro
compromete a resistência da solda a corrosão e as propriedades mecânicas.
 A soldagem deve ser projetada para manter a integridade e resistência à corrosão
da liga de revestimento, bem como a resistência do aço. Esta exigência influencia
a seleção dos consumíveis, desenho da junta e técnica de soldagem.
24
24

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Soldagem das ligas de Níquel
por Cladeamento
 A chapa clad é soldada de ambos lados com o primeiro passe na face cladeada
com uma técnica de objetivo que não haja total penetração na face revestida.
Dessa maneira não há diluição de ferro e não compromete a estrutura como
ilustrado a baixo.

25
25

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Soldagem das ligas de Níquel
por Cladeamento
 As juntas devem ser preparadas de modo a facilitar a acessibilidade, permitir boa
penetração e garantir a resistência a corrosão.

26
26

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Soldagem das ligas de Níquel
por Cladeamento - Problemas
Efeito da diluição

Diluição do ferro na chapa de revestimento

Diminuição da capacidade de resistência anticorrosiva.

Diluição do níquel no metal base

Aumento excessivo da dureza gerando trincas.

27
27

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira

 Referências

 https://drive.google.com/drive/folders/1eNRmFAKm2nWJtbDHUZUjtspFZAHgG7LG
 Portal do Níquel. Disponível em: http://www.icz.org.br/portaldoniquel/. Acesso
em 20/11/2017.
 Nickel Alloys. Disponível em: http://nickelalloys.com.br/WP/. Acesso em
20/11/2017.
 AWS; “Welding Handbook: Welding Process- Volume 3”; Miami: American
Welding Society. 9ª edição.

28
28

18/02/22 01:36 PM Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Tarcísio Reis de Oliveira