Processos de Rerrefino

20 Agosto de 2010

Tatiana Petricorena
Comando Legal Resolução - CONAMA nº 362/2005

Art. 1º - Todo óleo lubrificante usado ou contaminado deverá ser

recolhido, coletado e ter destinação final, de modo que não afete
negativamente o meio ambiente e propicie a máxima recuperação
dos constituintes nele contidos, na forma prevista nesta Resolução.

Art. 3º - TODO ÓLEO LUBRIFICANTE USADO OU CONTAMINADO

COLETADO DEVERÁ SER DESTINADO À RECICLAGEM POR MEIO
DO PROCESSO DE RERREFINO.
 O QUE É O RERREFINO

Rerrefino: categoria de processos industriais de

remoção de contaminantes, produtos de degradação e
aditivos dos óleos lubrificantes usados ou contaminados,
conferindo aos mesmos características de óleos básicos,
conforme legislação específica.

Fonte artigo 2º XIV da Resolução Conama 362/2005 – Portaria ANP 128/99

Principais Contaminantes do Óleo Lubrificante Usado

ÁCIDOS ORGÂNICOS
HIDROCARBONETOS AROMÁTICOS
POLINUCLEARES (HPAS)
DIOXINAS

METAIS PESADOS COMO :

CHUMBO
CÁDMIO
CROMO
MERCÚRIO
NIQUEL

Fonte: ABNT - NBR 10.004/2004 Código F-130

 TECNOLOGIAS E CARACTERÍSTICAS COMUNS
DO PROCESSO DE RERREFINO NO BRASIL
 ÁCIDO ARGILA - de 1950 a 1980 -

Maior carga de Aditivo. Elevado Teor de Ácido 10,0%

Elevado consumo de Neutralizantes e Clarificantes.
Maior Geração de Resíduos.

 ÁCIDO ARGILA COM THERMO CRACKING - (7 UNIDADES)

Redução do percentual de ácido Sulfúrico – 4%

Redução de Neutralizantes e Terras Clarificantes.
Unidade Modular – Opera em Batelada . Semi-contínua.
Prepondera Produção de Óleo Básico RR - Neutro Pesado.
 TECNOLOGIAS E CARACTERÍSTICAS COMUNS
RERREFINO NO BRASIL

 EVAPORAÇÃO PELICULAR ( 3 UNIDADES)

Redução de Ácido Sulfúrico – 1,5%

Redução de Neutralizantes e Clarificantes
Unidade de Maior Porte. Produção Contínua.

 EXTRAÇÃO A PROPANO ( 1 UNIDADE)

Redução de Ácido Sulfúrico - 1,0 %

Utiliza Solvente Seletivo a Propano
Maior Custo Operacional

Prepondera nessas tecnologias de Rerrefino, a produção de Óleo

Básico RR Neutro Médio.
DESCRIÇÃO DAS OPERAÇÕES DOS DIFERENTES PROCESSOS DE RERREFINO

Decantação – durante o descarregamento, que é feito através de bomba de

engrenagem, o óleo passa através de um filtro de tela, para retirar as impurezas
grosseiras e é armazenado num tanque a uma temperatura determinada, cuja finalidade
é separar a água livre como também algumas impurezas insolúveis.

Desidratação – após a decantação, o óleo é transferido para os desidratadores e

aquecido a l80°C. A água e os solventes evaporados são condensados e separados em
separadores água/óleo. Os solventes são aproveitados como combustível na própria
fábrica e a água enviada para a estação de tratamento, como por exemplo, lagoas
aeradas com difusores de membranas tubulares.

Pré-Tratamento Térmico - aplicável diretamente ao óleo usado, o qual é

submetido a um vácuo de 20 mm de Hg, temperatura de 350°C e um tempo de
residência em torno de 15 minutos. Permite a degradação dos aditivos com redução de:
i) 50% no consumo de ácido sulfúrico; ii) em torno de 1% no consumo de argila ativada;
iii) na quantidade do ácido residual formado; e Aumento de 4% no rendimento do
processo (Raldens et al, 1981). Após o tratamento térmico o óleo é resfriado em
trocadores de calor até uma temperatura de 35°C.

Destilação Flash - uma vez desidratado, o óleo é bombeado para o forno onde é
aquecido a 280°C e transferido para o vaso de flasheamento (separação por expansão
brusca) a uma pressão de 15 mm de Hg. Nessa operação são separadas as frações
DESCRIÇÃO DAS OPERAÇÕES DOS DIFERENTES PROCESSOS DE RERREFINO

Evaporador de Película - óleo destilado previamente aquecido a 380°C e sob um

vácuo de 1mm de Hg, é colocado numa bandeja, denominada prato distribuidor e,
deste, pequeno volume de óleo, por centrifugação, é lançado nas paredes da jaqueta
distribuindo-se uniformemente em forma de película. Nesta etapa é separada a borra
neutra do óleo. A borra é composta pela maior parte degradada do lubrificante usado,
onde se encontram principalmente, polímeros, metais, resinas, aditivos e compostos de
carbono (fuligem) e o óleo é condensado e transferido para o reator de sulfonação,
clarificação e neutralização e posterior filtração.

Sulfonação - o óleo é transferido para o tanque de sulfonação e sob agitação é feita a

adição do ácido sulfúrico concentrado, numa proporção em massa, de 5%, por um
período de 45 minutos. Nessa operação, todo o material oxidado e os aditivos são
separados do óleo por decantação, formando uma borra ácida.

Clarificação/ Neutralização - após a sulfonação, o óleo é bombeado para os reatores

de clarificação/neutralização, onde é adicionado a terra fuller e cal. A mistura é aquecida
para promover a adsorção dos produtos indesejáveis e conseqüentemente a clarificação
e neutralização.

Filtração - A mistura óleo, terra e cal passa por filtro prensa para separar a terra e a cal.
No final é obtido o óleo básico rerrefinado, que deverá atender as especificações da
PROCESSO ÁCIDO - ARGILA
Processo de Desasfaltamento a Propan