UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

“Júlio de Mesquita Filho”

Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira
Departamento de Engenharia Mecânica
 

Planejamento e Controle da
Manutenção

Docente: Antonio Eduardo Turra

Aluno: Vitor Gonzalez Correa de Souza RA:200821791

 Recordando conceitos
Planejamento: estabelecimento de ações visando
determinados objetivos;
Programação: plano de trabalho que deve ser
cumprido dentro de um determinado período de
tempo;
Controle: fiscalização de atividades para que não se
desviem de normas preestabelecidas. Incluindo
correção para eventual desvio;
Manutenção: ação que visa preservar ou recolocar
um equipamento em seu estado funcional.
 O que é Planejamento e Controle da
Manutenção?
Conjunto de ações para preparar, programar, verificar
o resultado da execução das tarefas de manutenção
contra valores preestabelecidos e adotar medidas de
correção de desvios para conseguir os objetivos.
 Objetivo do PCM
Padronizar procedimentos:
Rotinas e execuções da manutenção devem ser
padronizadas para levarem o mesmo tempo para serem
realizadas e obterem o mesmo resultado, independente
de quem realizar.
 Objetivo do PCM
Reduzir perda de tempo da mão de obra, informando:
O que fazer;
Onde fazer;
Como fazer;
Quando fazer;
Quais ferramentas e materiais usar e como usá-los.
 Objetivo do PCM
Aumentar a eficiência da mão de obra, com:
Aumento da produtividade da mão de obra;
Diminuição do tempo de parada do equipamento;
Realização de paradas apenas no memento adequado.
 Objetivo do PCM
Analisar desvios de metas e corrigi-los.
Medir o desempenho dos executantes e comparar com
metas preestabelecidas. Adotar medidas de correção
caso necessário.
Causas mais frequente de insucesso no
PCM
Duplicidade de atribuições (existe dois planejadores
e um acha que o outro vai fazer o plano e acaba ficando
sem fazer);
Descrição da tarefa não estava clara;
O planejador não está qualificado e preparado (o
planejador precisa ser qualificado tecnicamente e ter
experiência em manutenção);
Tempo insuficiente para uma boa programação
(planejador está sobrecarregado ou o tempo é curto até
o início da tarefa).
Exemplo 1
 Comentários do Exemplo 1
Nesta exemplo a reforma do redutor ocorreu conforme
o plano de manutenção, mas a inspeção das partes
internas do redutor não revelou degaste excessivo e a
equipe de manutenção constatou que o mesmo
poderia ter permanecido em serviço por mais tempo.
Com base nessa análise, o intervalo de reforma dos
redutores similares foi estendido para seis anos. Por ser
um prazo novo e para garantir o bom funcionamento,
no sexto ano o monitoramento de vibração vai ser
realizado bimestralmente.
Exemplo 2
 Comentários do Exemplo 2
Neste exemplo a substituição do redutor ocorreu antes
do prazo previsto porque apresentou altos níveis de
vibração. A reforma na oficina revelou que a causa
fundamental foi uma falha na lubrificação, que
ocorreu devido a um erro na verificação do nível de
óleo, pois seu indicador está em local de difícil acesso e
a verificação não foi feita regularmente.
Com base nessa análise, o indicador de nível de óleo
foi trocado de lugar, revisando os padrões de
manutenção e treinando novamente as equipes.
 Conclusão
Nos dois exemplos ocorreu mudança na data de
compras de peças para reposição. No primeiro porque
o prazo para troca se estendeu e no segundo porque a
troca aconteceu precocemente.
Com esses dois exemplos fica claro que o
planejamento da manutenção é apenas um ponto de
partida para o dimensionamento dos recursos e
elaboração do orçamento de manutenção. E só se torna
eficaz e apropriado para empresa com a análise e
correção que o controle de manutenção faz no plano já
existente.
Perguntas?