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De las cuales, la ISO 9001 y la ISO 9004 son un par coherente de normas que relacionan la gestin de la calidad de una organizacin con la mejora continua y el logro de la satisfaccin del cliente. La ISO 9001, se usa para certificacin o para acuerdos contractuales
entre proveedores y compradores, ya que establece requisitos. Ha sido rediseada para compatibilizarla con la ISO 14000 La ISO 9004, no se puede usar para certificacin, ya que no establece requisitos, sino que proporciona orientacin sobre la mejora continua del desempeo de una organizacin.
La Gestin de calidad de los procesos requeridos para lograr calidad La Responsabilidad de la direccin para asumir el liderazgo, compromiso y participacin activa en el sistema de calidad. El Suministro de los recursos adecuados, de manera que satisfaga los requerimientos del sistema El Desarrollo de procesos bien definidos, tanto operacionales como de soporte, para poder realizar el producto La Medicin del sistema a travs de la satisfaccin de los clientes de manera que la organizacin pueda mejorar continuamente.
contenido
1.- Objeto y campo de aplicacin 1.1 Generalidades 1.2. Aplicacin 2.- Normas para consulta 3.- Trminos y definiciones 4.- Sistema de gestin de la calidad 4.1. Requisitos generales 4.2. Requisitos de la documentacin 5.- Responsabilidad de la direccin 5.1. Compromiso de la direccin 5.2. Enfoque al cliente 5.3. Poltica de la calidad 5.4. Planificacin 5.5. Responsabilidad, autoridad y comunicacin 5.6. Revisin por la direccin
contenido
6.- Gestin de los recursos 6.1. Provisin de recursos 6.2. Recursos humanos 6.3. Infraestructura 6.4. Ambiente de trabajo 7.- Realizacin del producto 7.1. Planificacin de la realizacin del producto 7.2. Procesos relacionados con el cliente 7.3. Diseo y desarrollo 7.4. Compras 7.5. Produccin y prestacin del servicio 7.6. Control de los dispositivos de seguimiento y medicin 8.- Medicin, anlisis y mejora 8.1. Generalidades 8.2. Seguimiento y medicin 8.3. Control del producto no conforme 8.4. Anlisis de datos 8.5. Mejora.
Determinar los procesos, su secuencia e interaccin, Asegurarse de la eficacia de las operaciones y del control Medir y analizar los procesos para su mejora continua Conseguir los resultados planificados.
En resumen el SGC, es el conjunto de la estructura de organizacin, responsabilidades, procedimientos y recursos que se establecen para llevar a cabo la gestin de la calidad.
Pgina de portada con el nombre de la organizacin y el ttulo de Manual de Calidad o Manual de Gestin de Calidad. Descripcin de la organizacin: direccin, productos principales, etc. Diagrama de flujo que identifique los procesos bsicos de la organizacin Organigrama de funciones y cargos principales de la organizacin y las responsabilidades de calidad o de control. Declaracin de cumplimiento de todos los apartados de la norma. Declaracin de la Poltica de la Calidad de la organizacin. Referencia a cada uno de los apartados de la norma. Los procedimientos y las instrucciones del sistema de calidad.
Su aprobacin, una vez que hayan sido redactados, Su revisin y actualizacin Su vigencia Su ubicacin y disponibilidad en los lugares de uso Su identificacin y facilidad de interpretacin por los usuarios La identificacin, distribucin adecuada y control en utilizacin
de versiones atrasadas
4.2.4 Control de los registros. Se debe elaborar un procedimiento documentado que considere:
5.2
5.3
RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION
Planificacin de los objetivos y del SGC Establecer objetivos medibles y coherentes con la poltica de calidad de acuerdo a las funciones o niveles de la organizacin Planificar el SGC para cumplir los requisitos, manteniendo la integridad del sistema ante los cambios.
5.5
RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION
Revisin por la direccin Generalidades: La direccin debe revisar el SGC a intervalos definidos para su mejora continua. 5.6.1 Informacin para la revisin
Resultados (informes) de las auditorias internas Reclamos, sugerencias e informaciones de los clientes Resultados de los procesos y de la evaluacin de los productos Informes sobre las acciones correctivas y preventivas
5.6.2 Resultados de la revisin La revisin del sistema debe incluir las decisiones y acciones que: Mejoren la eficacia del SGC y los procesos Mejoren los productos a fin de satisfacer las expectativas de los clientes Disminuyan los costos de los procesos.
6.1. Provisin de los recursos. Determinar y dotar de los recursos necesarios para implementar y mejorar el SGC y aumentar la satisfaccin del cliente. 6.2 Recursos humanos. 6.2.1 Generalidades Seleccin y asignacin de personal competente para los distintos procesos 6.2.2 6.3 Competencia, formacin y toma de conciencia
Determinar las necesidades de formacin Proporcionar o tomar las acciones de capacitacin necesarias Asegurarse (evaluar y registrar) los resultados de la formacin
Infraestructura
Disponer de edificios y servicios adecuados, un sistema informtico eficiente y Organizar la logstica (transporte, comunicacin o sistemas de informacin)
6.4
Ambiente de trabajo
Determinar y gestionar un adecuado Ambiente de trabajo (condiciones en el
7.2
Determinando los requisitos especificados incluyendo la entrega y actividades posteriores a la misma (garanta del producto y disposicin final) Los requisitos no establecidos pero necesarios Determinando los requisitos reglamentarios y legales que le son aplicables Determinando requisitos adicionales
Demostracin a travs de registros de que la organizacin es capaz de cumplir con los requisitos. 7.2.3 Comunicacin con el cliente Comunicacin efectiva y permanente con los clientes sobre: Informacin sobre productos y/o servicios, contratos o atencin de pedidos, Reclamos de los clientes, Encuestas de satisfaccin
7.3
Diseo y desarrollo 7.3.1. Planificacin del diseo y desarrollo Se deben planificar las actividades de diseo y desarrollo, determinando:
Las etapas de revisin, verificacin, validacin y las responsabilidades para el diseo y desarrollo.
7.3.3
7.3.4, 7.3.5, 7.3.6, 7.37. Revisin, verificacin y validacin del diseo y Control de cambios. Los diseos y desarrollos debe ser:
Revisados, garantizando la ausencia de fallas en el futuro Verificados, evitando errores en la operacin de diseo Validados, asegurando el xito del elemento diseado Modificados solamente por el personal autorizado para ello.
7.5
7.5.1. Control de la produccin y de la prestacin del servicio. Las condiciones deben incluir: las especificaciones del producto e instrucciones de trabajo, El uso del equipo apropiado, el uso del equipo y dispositivos de verificacin, operaciones de control necesarias y Actividades de liberacin, entrega y post entrega. 7.5.2. Validacin de procesos de la produccin y de la prestacin del servicio Cuando un producto no pueda ser verificado antes de su utilizacin se validarn y registrar previamente los procedimientos, equipos y personal requeridos para su uso.
Los Equipos de medida, inspeccin y ensayo utilizados para demostrar la conformidad de los productos y/o servicios deben tener:
Calibracin y ajuste contrastando con patrones Ajustarse o reajustarse segn sea necesario Identificacin y registro de calibracin Proteccin y condiciones ambientales adecuadas Acciones para corregir efectos de desajustes
Cuando se detecte que el equipo no est conforme con los requisitos, la organizacin validar los resultados anteriores y tomar las acciones apropiadas sobre el equipo y sobre cualquier producto afectado. Se deben mantener registros de los resultados de la calibracin y la Verificacin. En caso se utilice software se deber verificar su configuracin antes de utilizarlos y habitualmente para demostrar su idoneidad.
Planificar e implementar procesos de medida, anlisis y mejora para demostrar: la conformidad con los requisitos del producto o servicio,
Establecer mtodos y medidas para obtener informacin sobre la satisfaccin del cliente (encuestas de satisfaccin del cliente, de los usuarios, anlisis de perdida, felicitaciones, declaracin de garanta, informe de los comerciantes). 8.2.2 Auditoria interna
Establecer un procedimiento documentado de responsabilidades y requisitos para planificar las auditorias internas del SGC y de los
procesos correspondientes para garantizar: Que son conformes con la norma Que han sido implantados y mantenidos de manera eficaz
MEDICION, ANALISIS Y MEJORA Condiciones de las auditorias: Auditores independientes del proceso auditado Redaccin de un informe de no conformidades Recomendaciones para la mejora Seguimiento de dichas recomendaciones. 8.2.3 Seguimiento y medicin de los procesos Medida de la conformidad del proceso con los requisitos Medicin de los procesos y llevar a cabo acciones correctivas como base para su mejora. 8.2.4 Seguimiento y medicin del producto Procedimientos de control documentado para comprobacin de especificaciones de productos y/o servicios (registros). Para la expedicin del producto se necesita: Autorizacin del responsable de la conformidad Documentacin autorizada de la conformidad.
Identificacin y control necesario de los productos declarados como no conformes Posibilidad de concesin del cliente para una no conformidad Acciones para impedir el uso de los productos no conformes Registros de las no conformidades Nueva verificacin para los productos corregidos
ANLISIS DE DATOS
8.4
Determinar, recopilar y analizar los datos apropiados sobre: La satisfaccin del cliente La conformidad con los requisitos del producto Las caractersticas y tendencias de los procesos y de los productos La idoneidad de los proveedores.
Identificando los efectos Determinando las causas Evaluando la necesidad y asegurando la no repeticin Estudiando y aplicando las acciones necesarias Asegurando que son eficaces
Identificando las posibilidades Determinando los efectos Investigando las causas Determinando y aplicando acciones necesarias Asegurando que son eficaces
En conclusin:
El Conocimiento de los requisitos para dar seguimiento a la satisfaccin del cliente y la mejora continua asegurar que la organizacin no solamente "haga las cosas bien" (eficiencia), sino adems que "haga las cosas correctas" (eficacia).
Bibliografa
INTECO: ISO 9001:2008. Costa Rica 2008. NTP ISO 9001:2000. Indecopi. Lima.2001 Training: Revisin de las Normas ISO 9000
Bureau Veritas. 2008. Alfonso Fernndez Hatr. Manual y procedimientos de un Sistema de Calidad ISO 9001:2000. Centro para la calidad de Asturias. Espaa.2002.