4-PROPRIEDADES DOS METAIS DEFORMADOS PLASTICAMENTE

A capacidade de um material se deformar plasticamente est relacionado com a habilidade das discordncias se movimentarem
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7. Discordncias e Mecanismos de Aumento de Resistncia

- Conceitos bsicos: caractersticas das discordncias, sistemas de escorregamento - Aumento da resistncia por diminuio do tamanho de gro - Aumento da resistncia por soluo slida - Encruamento, recuperao, recristalizao e crescimento de gro
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PROPRIEDADES DOS METAIS DEFORMADOS PLASTICAMENTE

A capacidade de um material se deformar plasticamente est relacionado com a habilidade das discordncias se movimentarem
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DEFORMAO PLSTICA
 

Os materiais podem ser solicitados por tenses de compresso, trao ou de cisalhamento. Como a maioria dos metais so menos resistentes ao cisalhamento que trao e compresso e como estes ltimos podem ser decompostos em componentes de cisalhamento, pode-se dizer que os metais se deformam pelo cisalhamento plstico ou pelo escorregamento de um plano cristalino em relao ao outro. O escorregamento de planos atmicos envolve o movimento de discordncias
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DISCORDNCIAS E DEFORMAO PLSTICA



Em uma escala microscpica a deformao plstica o resultado do movimento dos tomos devido tenso aplicada. Durante este processo ligaes so quebradas e outras refeitas. Nos slidos cristalinos a deformao plstica geralmente envolve o escorregamento de planos atmicos, o movimento de discordncias e a formao de maclas Ento, a formao e movimento das discordncias tm papel fundamental para o aumento da resistncia mecnica em muitos materiais. A resistncia Mecnica pode ser aumentada restringindo-se o movimento das discordncias

MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS E A DEFORMAO PLSTICA



Discordncias em cunha movem-se devido aplicao de uma tenso de cisalhamento perpendicular linha de discordncia O movimento das discordncias pode parar na superfcie do material, no contorno de gro ou num precipitado ou outro defeito A deformao plstica corresponde deformao permanente que resulta principalmente do movimento de discordncias (em cunha ou em hlice)
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MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS

Direo de escorregamento Plano de escorregamento Uma distncia interatmica

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MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS EM CUNHA E EM HLICE

Fonte: Prof. Sidnei/ DCMM/PUCRJ

DENSIDADES DE DISCORDNCIAS TPICAS

Materiais solidificados lentamente = 103 discord./mm2 Materiais deformados= 109 -1010 discord./mm2 Materiais deformados e tratados termicamente= 105 -106 discord./mm2

 

CARACTERSTICAS DAS DISCORDNCIAS IMPORTANTES PARA AS PROP. MECNICAS



Quando os metais so deformados plasticamente cerca de 5% da energia retida internamente, o restante dissipado na forma de calor. A maior parte desta energia armazenada est associada com as tenses associadas s discordncias A presena de discordncias promove uma distoro da rede cristalina de modo que certas regies sofrem tenses compressivas e outras tenses de trao.
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INTERAO DE DISCORDNCIAS


ATRAO

REPULSO

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MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS EM MONOCRISTAIS



Durante a deformao plstica o nmero de discordncias aumenta drasticamente As discordncias movemse mais facilmente nos planos de maior densidade atmica (chamados planos de escorregamento). Neste caso, a energia necessria para mover uma discordncia mnima Ento, o nmero de planos nos quais pode ocorrer o escorregamento depende da estrutura cristalina

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DEFORMAO PLSTICA EM MATERIAIS POLICRISTALINOS

A direo de escorregamento varia de gro para gro
LINHAS DE ESCORREGAMENTO

13 Na maioria dos gros h 2 sistemas de escorregamento operando

Planos e direes de deslizamento das discordncias



Sistemas de delizamento:conjunto de planos e

direes de maior densidade atmica

  

CFC: {111}<110> (mnimo 12 sistemas) CCC: {110}<111> (mnimo 12 sistemas) HC: apresenta poucos sistemas de deslizamento (3 ou 6) por isso os metais que cristalizam nesta estrutura so frgeis
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PARA ALGUNS MATERIAIS COM ESTRUTURAS CCC E HC O ESCORREGAMENTO DE ALGUNS PLANOS S SE TORNAM OPERATIVOS A ALTAS TEMPERATURAS

CFC: {111}<110> (mnimo 12 sistemas de escorregamento)

Planos: {111}= 4 Direes: 3 para cada plano

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Maclas
Discordncias no o nico defeito cristalino responsvel pela deformao plstica, maclas tambm contribuem.  Deformao em materiais cfc, como o cobre, comum ocorrer por maclao

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Mecanismos de aumento de resistncia dos metais

1.

2.

3. 4.

Aumento da resistncia por adio de elemento de liga (formao de soluo slida ou precipitao de fases) Aumento da resistncia por reduo do tamanho de gro Aumento da resistncia por encruamento Aumento da resistncia por tratamento trmico (transformao de fase): ser visto posteriormente

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1- Aumento da resistncia por adio de elemento de liga Os tomos de soluto podem causar tanto trao (tomos menores) como compresso (tomos maiores) na rede cristalina  Os tomos de soluto se alojam na rede prximo s discordncias de forma a minimizar a energia total do sistema

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1- Aumento da resistncia por adio de elemento de liga EX: INTERAO DE DISCORDNCIAS EM SOLUES SLIDAS SUBSTITUCIONAIS

Quando um tomo de uma impureza esta presente, o movimento da discordncia fica restringido, ou seja, deve-se fornecer energia adicional para que continue havendo escorregamento. Por isso solues slidas de metais so sempre mais resistentes que seus metais puros constituintes

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2- Aumento da resistncia por diminuio do tamanho de gro ex: DEFORMAO PLSTICA EM MATERIAIS POLICRISTALINOS
O contorno de gro interfere no movimento das discordncias  Devido as diferentes orientaes cristalinas presentes, resultantes do grande nmero de gros, as direes de escorregamento das discordncias variam de gro para gro
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Aumento da resistncia por diminuio do tamanho de gro



O contorno de gro funciona como um barreira para a continuao do movimento das discordncias devido as diferentes orientaes presentes e tambm devido s inmeras descontinuidades presentes no contorno de gro.

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ESCOAMENTO E DISCORDNCIAS

tenso necessria para mover a discordncia e gerar a deformao plstica est relacionada no s com a energia para mover e criar discordncias, mas tambm para dissoci-las dos tomos de soluto. 22

A

 

Qual das duas ligas com teores iguais de soluto apresentar o maior limite de escoamento? Al-Cu Al-Si

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Dependncia da tenso de escoamento com o tamanho de gro EQUAO DE HALL-PETCH

Wesc= Wo + Ke (d)-1/2 Wo e Ke so constantes  Wo= tenso de atrito oposta ao movimento das discordncias  Ke= constante relacionada com o empilhamento das discordncias  d= tamanho de gro Essa equao no vlida para gros muito grosseiros ou muito pequenos

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Dependncia do limite de escoamento com o tamanho de gro

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3- ENCRUAMENTO OU ENDURECIMENTO PELA DEFORMAO FRIO



o fenmeno no qual um material endurece devido deformao plstica (realizado pelo trabalho frio) Esse endurecimento d-se devido ao aumento de discordncias e imperfeies promovidas pela deformao, que impedem o escorregamento dos planos atmicos A medida que se aumenta o encruamento maior a fora necessria para produzir uma maior deformao O encruamento pode ser removido por tratamento trmico (recristalizao)
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GRAU DE DEFORMAO PLSTICA EM TERMOS DE TRABALHO FRIO (TF)



%TF= Ainicial-Afinal x100 Ainicial

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VARIAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS EM FUNO DO ENCRUAMENTO

O encruamento aumenta a resistncia mecnica

O encruamento aumenta o limite de escoamento

O encruamento diminui a ductilidade

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ENCRUAMENTO E MICROESTRUTURA


Antes da deformao

Depois da deformao

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RECRISTALIZAO (Processo de Recozimento para Recristalizao) Se os metais deformados plasticamente forem submetidos ao um aquecimento controlado, este aquecimento far com que haja um rearranjo dos cristais deformados plasticamente, diminuindo a dureza dos mesmos
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MECANISMO QUE OCORRE NO AQUECIMENTO DE UM MATERIAL ENCRUADO ESTGIOS: Recuperao  Recristalizao  Crescimento de gro


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MECANISMO QUE OCORRE NO AQUECIMENTO DE UM MATERIAL ENCRUADO

Ex: Lato

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RECUPERAO


H um alvio das tenses internas armazenadas durante a deformao devido ao movimento das discordncias resultante da difuso atmica Nesta etapa h uma reduo do nmero de discordncias e um rearranjo das mesmas Propriedades fsicas como condutividade trmica e eltrica voltam ao seu estado original (correspondente ao material nodeformado)
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RECRISTALIZAO
 

 

Depois da recuperao, os gros ainda esto tensionados Na recristalizao os gro se tornam novamente equiaxiais (dimenses iguais em todas as direes) O nmero de discordncias reduz mais ainda As propriedades mecnicas voltam ao seu estado original
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Forma-se um novo conjunto de gros que so equiaxiais

RECRISTALIZAO
Forma-se um novo conjunto de gros que so equiaxiais Pode-se refinar o gro de uma liga monofsica mediante deformao plstica e recristalizao
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CRESCIMENTO DE GRO
Depois da recristalizao se o material permanecer por mais tempo em temperaturas elevadas o gro continuar crescer  Em geral, quanto maior o tamanho de gro mais mole o material e menor sua resistncia


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Crescimento de gro por difuso

Pode-se refinar o gro de uma liga monofsica mediante deformao plstica e recristalizao

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Dependncia do tamanho de gro com o tempo de aquecimento

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TEMPERATURAS DE RECRISTALIZAO
A temperatura de recristalizao dependente do tempo  A temperatura de recristalizao est entre 1/3 e da temperatura de fuso


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TEMPERATURAS DE RECRISTALIZAO
        

Chumbo Estanho Zinco Alumnio de alta pureza Cobre de alta pureza Lato 60-40 Nquel Ferro Tungstnio

- 4rC - 4rC 10rC 80rC 120rC 475rC 370rC 450rC 1200rC

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DEFORMAO QUENTE E DEFORMAO FRIO

Deformao quente: quando a deformao ou trabalho mecnico realizado acima da temperatura de recristalizao do material  Deformao frio: quando a deformao ou trabalho mecnico realizado abaixo da temperatura de recristalizao do material

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DEFORMAO QUENTE
y

y y y

VANTAGENS Permite o emprego de menor esforo mecnico para a mesma deformao (necessita-se ento de mquinas de menor capacidade se comparado com o trabalho a frio). Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a tenacidade Elimina porosidades Deforma profundamente devido a recristalizao

DESVANTAGENS: y Exige ferramental de boa resistncia ao calor, o que implica em custo y O material sofre maior oxidao, formando casca de xidos
y No permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias estreitas
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DEFORMAO FRIO
y Aumenta a dureza e a resistncia dos materiais, mas a ductilidade diminui y Permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias estreitas y Produz melhor acabamento superficial

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