Kanban

Curso: Gestão Empresarial

Disciplina: Gestão da Produção
Prof. Carlos Renato Bueno

Grupo 4
Denise Nabor
Luiz Felipe Bastos
Matheus Sudan
Matheus Troni
Mário Paco
Sistema kanban:
• Surgiu como uma parte do Sistema
Toyota de Produção;
• Objetivo: controlar o estoque de
materiais para não exceder nem faltar
produtos, provocando um equilíbrio
entre o estoque e a linha de
produção.

Toyota:
“Produzir apenas o que é necessário,
quando for necessário e na quantidade
necessária." (Taiichi Ohno)
“Just in Time”
Kanban é uma ferramenta utilizada para
que o Just in time funcione.
Funcionamento:

• Através de um quadro com colunas e

cartões coloridos (não existe cor em
Kanban, a cor está no quadro Kanban);

• As colunas representam os produtos

ou os status de fabricação do produto
e as cores representam o nível de
urgência para a produção de cada
produto;
Kanban : gestão ágil e visual

• Ser ágil significa permitir que as tarefas sejam gerenciadas com

rapidez, acompanhando o ritmo de trabalho de equipes que
possuem entregas com prazos bem apertados e que estão
sempre correndo contra o tempo.

• Ser visual significa funcionar através de um esquema de

colunas e cartões (que podem ser coloridos), facilitando a
visualização do que precisa ser feito por todos os membros da
equipe.
Exemplo de Funcionamento na Toyota:

• Os trabalhadores do chão de fábrica comunicavam os níveis

de material em tempo real passando um cartão entre os times;

• Quando os materiais na linha de produção estavam vazios, um

kanban era passado ao depósito para informar o que estava
faltando;

• O depósito sinalizava essa necessidade ao fornecedor para

enviar o estoque ao depósito.

• Processo conhecido como "just in time."

 ·Visualização do fluxo de trabalho;
·Limitar o trabalho em andamento;
·Medir e gerenciar o fluxo;
·Tornar as políticas de processo
Princípios Básicos
explícitas;
do Kanban ·Oportunidades de melhoria do
processo.
Fluxos de trabalho kanban mais simples e comum é:

• A fazer
• Fazendo
• Feito

Fluxos de trabalho Kanban mais elaborado podem

conter outras etapas com o mesmo princípio.

O kanban atualmente é utilizado além da Indústria.

Utiliza-se o Kanban em equipes de marketing,
desenvolvimento de software, prestação de serviços
e muitas outras, como uma ferramenta de gestão de
tarefas.
• A metodologia just in time, da Toyota, se baseia em um ritmo de produção
constante, através do Heijunka (nivelamento da produção), que permite reduzir
estoques, produzir com qualidade, aumentar a flexibilidade;

O que é Heijunka?

• Heijunka é o nivelamento da variedade e da quantidade de itens

produzidos em um processo ao longo de um período de tempo.

• Permite eliminar a variabilidade excessiva da produção;

• Possibilita identificar as quantidades de matéria-prima e de produtos acabados
que são realmente necessárias para se manter no estoque
• possibilita a redução do número de itens estocados.
Nivelar a produção:
• minimiza as variações das quantidades
produzidas;

• programação da produção; Fonte: https://www.voitto.com.br/blog/artigo/heijunka

• regula a frequência das atividades de

produção;

•  qualidade, expedição e transporte,

sincronizado com a demanda do
cliente.

Fonte: https://www.voitto.com.br/blog/artigo/heijunka
 • Definiu- -se que a faixa vermelha representaria sete
dias de estoque;
Exemplo de Heijunka box • A amarela mais dois e que somadas, essas faixas
representariam 55% do estoque total. Dessa forma
• Baseou-se na demanda diária média multiplicada pelo tempo
foi possível determinar o tamanho da faixa verde.
mínimo de produção, o equivalente a sete dias. • Cada unidade do quadro representada equivale a
• O tamanho do cartão Kanban adotado foi de 450 unidades;
um cartão Kanban.
• O quadro escolhido foi o magnético;
(GEPROS, 2016, p.179)
• Quadro de Nivelamento seria divido em duas partes:
a parte do controle de estoque e a parte do controle da Quadro para o controle de estoque
produção;
• Trate-se de um quadro operado pelos próprios colaboradores
da expedição.
• As colunas do quadro de programação da produção foram
divididas em cinco dias;
• Para cada dia, consideraram-se dois turnos, de manhã e de
tarde divididos de acordo com o tempo de produção;
• A parte de controle de estoques é classificada em três cores:
verde, amarelo e vermelho. O objetivo é nunca atingir os
níveis vermelhos de estoques, que são os estoques de
segurança.
https://www.researchgate.net/figure/Figura-3-Quadro-para-o-controle-da-producao_fig3_303742821
 Quadro de controle da produção
Quadro de controle da produção.

• Para cada unidade representada, o

programador deve colocar no mínimo
quatro cartões Kanban;

• Não é possível a produção de mais

de um produto simultaneamente;
• O número máximo de produtos a
serem produzidos em um turno
(manhã ou tarde) é dois.
(GEPROS, 2016, p.179)

Fonte:https://www.researchgate.net/figure/Figura-3-Quadro-para-o-controle-da-producao_fig3_303742821
Exemplo de uso do Kanban
Referências

A História do Kanban. Disponível em:

https://kanbantool.com/pt/guia-kanban/a-historia-do-kanban Acesso em: 30/08/2021.

GEPROS. Gestão da Produção, Operações e sistemas, Bauru, Ano 11, n.2, abr./jun. 2016 p.173-185.Disponível
em:https://revista.feb.unesp.br/index.php/gepros/article/view/1432/721 Acesso em: 14/09/2021.

Kanban: Conceito, como funciona, vantagens e implementação Disponível em:

https://www.totvs.com/blog/negocios/kanban/ Acesso em: 30/08/2021.

MESH, Janet. Método Kanban: Guia detalhado e 5 modelos prontos para usar. Disponível em:
https://blog.trello.com/br/metodo-kanban acesso em 30/08/2021.

NUNES, Larissa O que é Heijunka? Diaponível em: https://www.voitto.com.br/blog/artigo/heijunka acesso em 14/09/2021.