REVESTIMENTOS

ACABAMENTOS INTERNOS E
EXTERNOS
• Os revestimentos existem desde a antiguidade
e procura-se uma maneira eficiente de
garantir a aderência permanente no
substrato, que é garantida pela forma de
aplicação do produto
• NORMAS DE APLICAÇÃO
• NBR 7200: 1982 - argamassas
• NBR 8214: 1983 - azulejos
• NBR 13754: 1996 – placas cerâmicas
• Os revestimentos com placas cerâmicas são
compostos basicamente por seis camadas: base,
chapisco, emboço, argamassa colante,
revestimento e rejunte.
• FASES
– A escolha dos materiais e equipamentos adequados
– Aplicação adequada dos revestimentos iniciais
– Definição das juntas estruturais e de movimentação
– Aplicação do revestimento e execução das juntas
EQUIPAMENTOS E FERREAMENTAS
• Linhas de nylon, fios de prumos, colher de pedreiro,
espátulas, lápis, réguas, níveis de bolha e mangueira,
trenas, esquadros, caixa de massa, tôrques
• Aparelho de corte com vídia ou serras circulares
manuais adiamantadas
• Desempenadeiras de aço ou madeira, e de borracha ou
espumas
• Martelos de borracha
• Brocas e furadeiras
• Epis
 ARGAMASSAS DE APLICAÇÃO
• Argamassa colante
– Definir especificação do local – AC I, AC II, AC III e
AC III-E
– Verificar validade e condições de armazenamento
– Instruções de preparação
– Armazenamento em altura máxima de 1,5 m.
somente utilizar se seca (empedramento)
• Rejunte:
• Preenchimento dos espaços vazios entre as placas com
função da apoiar as peças, dar estanqueidade e
proteger as bordas das peças
• O tipo depende do ambiente de aplicação
• Existem em diversas cores que garantem a qualidade
do produto acabado.
• Definir perfil arquitetônico na escolha do rejunte.
Realce principal
• Em paredes sujeitas à umidade rejuntes impermeáveis
evitando umidade e eflorecência
 REVESTIMENTOS CERÂMICOS
• Placas de argila cozidas com aspereza na parte
traseira para garantir aderência
– Vendidos em m²
• Cuidados:
– Tonalidade: variação da cor em relação à peça
padrão. Identificação por código, se divergentes
separar os lotes
– Tamanho padrão
– Quantidade por caixa
– Abrasão por atrito – resistência à abrasão
– Absorção
• Grés Porcelanato 0,0 - 0,5%
• Grés 0,5 - 3,0%
• Semi-Grés 3,0 - 6,0%
• Semi-Poroso 6,0 – 10%
• Piso-Poroso 10 – 20%
• Azulejo 10 – 2¨%
 Juntas de dilatação - Estruturais
• Embora não se perceba, os edifícios
movimentam-se. Este movimentos são muito
pequenos e devido a diversas causas: variação de
temperatura, variação de umidade, peso das
estruturas, vento, etc. Com a finalidade de
controlar estes movimentos, garantindo que o
edifício permaneça em pé e os revestimentos
assentados nas paredes, usam-se juntas. Juntas
são espaços deixados entre duas placas
cerâmicas ou entre dois painéis de parede
Enchimento de juntas de dilatação
• Para o preenchimento das juntas devem ser usados
materiais altamente deformáveis como:
Isopor
Corda betumada
Borracha alveolar
Cortiça
Espuma de poliuretano, etc.
• Selante
Material usado para a vedação das juntas de
movimentação. São fabricados à base de
elastômeros, como poliuretano, polissulfeto,
silicone, etc.
 Juntas de assentamento
Também conhecidas por rejunte, são espaços
entre as placas cerâmicas que compõe o
revestimento, preenchidas com material
flexível, chamado de argamassa de
rejuntamento. A largura das juntas depende
do tamanho da placa cerâmica e, para
paredes internas, a norma brasileira (NBR
8214) estabelece os seguintes valores
mínimos
revestimento Junta de assentamento mínimo

110 x 110 cm 1mm

110 x 120 cm 2mm
150 x 150 cm 1,5 mm
200 x 200 cm 2mm
200 x 250 cm 2,5 mm
 Juntas de Movimentação
• são espaços que dividem a parede revestida
em painéis. Iniciam-se no encontro entre duas
placas cerâmicas e atravessam a camada de
emboço. Estas juntas, algumas vezes, são
chamadas de juntas de expansão / contração.
Segundo a norma brasileira (NBR 8214), em
paredes internas devem ser executadas juntas
de movimentação quando:
• A área da parede for maior do que 32 m²;
• O comprimento da parede for maior do que 8 m;
• No encontro entre duas paredes;
• No encontro da parede com pilares;
• No encontro com outros tipos de revestimento;
• Quando houver mudança de materiais que
compõe a parede, por exemplo, Interfaces entre
estrutura de concreto e alvenaria.
Dimensão do painel x eszpessura da junta
Menor ou igual a 3 m 8 mm
entre 3 e 4 m 10 mm
entre 4 e 5 m 12 mm
entre 5 e 6 m 12 mm
entre 6 e 7 m 15 mm
entre 7 e 8 m 15 mm
 Juntas de dessolidarização
São espaços deixados no encontro da parede
revestida com pisos, forros, pilares, vigas ou
com outros tipos de revestimento. Estes
espaços se iniciam no encontro entre duas
placas cerâmicas e atravessam a camada de
emboço
 ASSENTAMENTO
• Preparo da base:
• Limpeza de poeira, resíduos aderidos, lavagem com água sob
pressão, escovação, ácidos no caso de gorduras, remoção de
eflorescências, fungos, tintas e pregos ou parafusos
• A base rebocada deve ter no mínimo 21 dias de aplicação para
evitar umidade na mesma
• Evitar aplicação com temperaturas abaixo de 5º e acima de 30ºC.
Em dias de vento maior umidade na base, evitar excesso
• Todos os serviços anteriores terminados e testados, inclusive
marcos e contramarcos
• Utilizar argamassa adequada
• Perdas de 5% à 10% da área a ser revestida
 Serviços Preliminares
• Verificar o esquadro e as dimensões da base a ser revestida para definição
da largura das juntas entre as peças, buscando reduzir o número de
recortes e o melhor posicionamento destes.
• Locar, sobre a superfície a ser revestida, as juntas horizontais e verticais
entre as peças cerâmicas.
• Marcar os alinhamentos das primeiras fiadas, nos dois sentidos, com linhas
de náilon, servindo então de referência para as demais fiadas, ou então a
partir da fixação de uma régua de alumínio junto à base.
• Arranjar as peças de forma que sejam feitos cortes iguais nos lados opostos
à superfície a ser revestida.
• Planejar a colocação das peças com relação: à decoração das peças, ao
encaixe preciso dos desenhos, à colocação em diagonais e
perpendiculares.
• Para o caso de assentamento de paisagens ou mosaicos, desenhar com giz
as figuras a serem formadas, colocando entre as linhas desenhadas o
formato e a cor das peças que fazem parte do desenho
Aplicação da Argamassa e da Cerâmica
• Espalhamento com lado liso da
desempenadeira num ângulo de 45º e depois
deve-se passar o lado dentado para criar
cordões que facilitam a aplicação da peça
cerâmica
• Os cordões são esmagados por pressão
formando superfície plana com espessura de 4
a 5 mm, podendo chegar a 12 mm em
situações especiais
• As peças cerâmicas devem estar livres de pó
• Aplicadas de baixo para cima em linhas
• As placas devem ser colocadas ligeiramente fora
de posição para posterior ajuste
• O excesso de argamassa é retirado por leves
pancadas com o martelo de borracha
• A massa que escorrer deve ser retirada
• Os espaçamentos entre as peças feita com os
espaçadores específicos
 Cerâmicas - Resistências
• PEI 1 - o produto pode ser utilizado em banheiros residenciais que não
tenham porta externa, movimento baixo de pessoas e sem sujeira
abrasiva;
PEI 2 - o produto pode ser utilizado em banheiros e dormitórios
residenciais que não tenham porta externa, sujeira abrasiva e movimento
moderado de pessoas;
PEI 3 - o produto pode ser utilizado em todas as dependências
residenciais sem portas externas;
PEI 4 - o produto pode ser utilizado em todas as dependências
residenciais e pequenos ambientes comerciais que não tenham portas
externas, como por exemplo: salas comerciais de shoppings ou galerias.
Pode ter porta externa, porém com pouca sujeira abrasiva;
PEI 5 - o produto pode ser utilizado em todas as dependências
residenciais, comerciais e em algumas dependências industriais
• Outros fatores também devem ser analisados
em função do ambiente onde o produto vai
ser utilizado. Deste modo, a resistência à ação
de produtos químicos, taxa de absorção de
água, assim como a resistência ao
escorregamento são alguns dos itens que
devem ser pensados antes de adquirir um
produto cerâmico.
• A aplicação se dá após o revestimento das
paredes
• Arremate de azulejo com a fiada inicial que é a
última a ser aplicada. Isto diminui a infiltração
de água
• Deve-se garantir caídas de água para ralos, se
necessário
• Pode-se utilizar acabamento de rodapés se
necessário
 Rejuntes
Colocar rejunte é a segunda da última etapa
do processo de colocação de azulejos. É
também a parte do trabalho que faz mais
bagunça. Rejunte é o material que é visível
entre os azulejos no chão, na parede, no
banheiro, etc. Ele preenche o espaço entre os
azulejos e dá suporte a eles quase como cola.
•  Rejunte à base de cimento. Rejuntes à base de
cimento podem ser encontrados nas variedades
lixadas e não lixadas, em forma de pó ou pré-
mistura. É mais fraco que o rejunte epóxi, mas é
mais fácil de se trabalhar (e limpo).
•    Rejunte epóxi. Rejunte epóxi é mais caro do
que outros tipos de rejunte, e é resistente à água.
Estes rejuntes são muito eficazes para azulejos
que exigem um alto grau de resistência à água e
a manchas (como balcões)
•    Rejunte Furan. Este tipo de rejunte está
disponível em variedades lixadas e não lixadas.
Em vez de conter água, a sua base é o álcool.
Devido a isto, tem uma elevada resistência a
produtos químicos. No entanto, ele geralmente
só vem em preto e exige não só o revestimento
dos azulejos com cera antes da aplicação, mas
também a remoção do excesso de rejunte com
limpeza a vapor. Por estas razões, não é a
escolha mais prática, exige cuidados especiais
  Outros Tipos de Rejunte:
Látex Modificado Lixado. Este rejunte é similar ao
grupo de cimento, mas tem um grau maior de
resistência à água e características de colagem que o
tornam ótimo para banheiros, paredes, balcões e que
possa ser exposto a grande quantidade de umidade.
•    Outros Tipos de Rejunte:
Rejunte Calafetagem. Este rejunte é espremido por
um tubo, pelas mãos ou de um injetor de calafetagem.
Estes rejuntes combinam, muito de perto, com as
cores das marcas de cimento e são ótimas para o
preenchimento de juntas difíceis de atingir.
 Revestimentos em Pedras
• É aconselhável chapiscar a base para aderência
• Colocação sobre argamassa pronta. Para material
com espessura menor de 2 cm e 60x60 cm
– Argamassa AC III e pode-se utilizar arames colados à
pedra com epóxi
• Colocação sobre argamassa preparada no
canteiro para material mais pesado
– É necessário a utilização de arames colados à pedra
através de colas epóxi.
– Dificuldade com rejuntes pela dilatação térmica,
absorvendo água
 Pinos metálicos e estruturas

• Peças de aço inoxidável que suportam o peso

da placa de pedra superior e trava a placa
inferior.
• Estrutura e as placas trabalham de forma
independente.
Revestimentos com pastilhas