MPA 7.

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Add-ons
Recalque – Refrigeração - Empenamento
 Performance Adviser
Add-on Module to Mold Adviser
 Performance Adviser

Este módulo tem duas funcionalidades:

• Análise de recalque – Extensão da análise de preenchimento
para otimizar o recalque diminuindo a contração volumétrica da
peça e identificar qual a melhor condição para o recalque
• Análise de empenamento – Conselheiro para análise de
empenamento
Setagem da análise de recalque e
resultados
Condições de Processo para análise de recalque:
• Perfil de recalque (selecione uma das duas opções):
– Pressão de injeção x tempo
– % da pressão de preenchimento x tempo
Resultados
• Volumetric Shrinkage
– Contração volumétrica no final do recalque
• % Frozen Layer
– % de camada congelada no final do preenchimento
• Average Temperature
– Temperatura média ao longo da espessura no final do recalque
• Cooling Time
– Tempo de resfriamento
• Grow from
– Somente para várias entradas, multi cavidades e molde família
• Sumário de resultados
– Força máxima de fechamento no recalque
– Peso da peça
– Final do tempo do recalque
– Máxima tensão de cisalhamento ao longo da espessura
Exemplo de uma análise de
recalque
 Warp Adviser Analysis
Qual a utilidade:
– Indicar se a peça tem a probabilidade de estar dentro das
tolerâncias aceitáveis
– Dar conselhos e indicar razões para o empenamento
– Dar conselhos de como corrigir o empenamento
– Permitir ao usuário mudar condições de processo, material e
design da peça para reduzir o empenamento
Como funciona:
– Uma análise de recalque deve ser feita antes de rodar o
empenamento
– A análise de refrigeração é opcional, no entanto se houver, o
empenamento irá usar
– Efeitos de fibras são considerados na estimativa de
empenamento
 Resultados da análise de
empenamento

1. Deflections – All Effects

Deflexões totais
2. Warp Indicator, All Effects
Indicador de emepamento, todos os efeitos
3. Warp Indicator, Cooling
Indicador de empenamento, por refrigeração
4. Warp Indicator, Shrinkage
Indicador de empenamento, por contração
5. Warp Indicator, Orientation
Indicador de empenamento por orientação (para materiais carregados com fibra)
 Interpretação dos resultados da
análise de empenamento
• Deflection, All Effects
• A deflexão da peça é sobreposta a peça original para dar
uma idéia sobre como a peça empena e em qual direção
• Use a barra de animação para escalar a deflexão
 Interpretação dos resultados de
emepenamento
• Warp Indicator, All Effects
– Antes de usar o indicador de empenamento, um plano de
referência e uma deflexão nominal máxima devem ser
especificados (NMD - nominal maximum deflection )
– O NMD é usado para estimar as deflexões normais ao plano
– Há uma opção para usar um valor calculado a partir da
espessura

Pegue três pontos

no modelo para
setar o plano
 Interpretação dos resultados de
empenamento
• O indicador de empenamento funciona como um semáforo de trânsito, indicando em
amarelo e vermelho as regiões que excedem o valor NMD especificado.
• As cores plotadas são calculadas a partir dos seguintes critérios:
– Verde – Menos que 80% do valor de NMD
– Amarelo – Entre 80% e 120% do valor de NMD
– Vermelho – Mais que 120% do valor de NMD
• O analista deve focar as regiões em vermelho e amarelo e investigar alternativas para
reduzir o empenamento nessas regiões
• Observando o indicador de empenamento para refrigeração / contração e orientação, o
usuário pode identificar a fonte do empenamento em um região em particular
• O “Results Adviser” pode ser usado para aconselhar o usuário em como reduzir ou
eliminar o empenamento
Interpretação dos resultados de
empenamento
Interpretação dos resultados de
empenamento
• Warp Indicator, Shrinkage
• O semáforo mostra onde o empenamento é causado
por variações de contração volumétrica ao longo da
peça
• O empenamento devido a contração volumétrica
pode ser reduzido:
• Tendo certeza de que a entrada foi congelada (ou)
• Tendo certeza de que o tempo de resfriamento é
suficiente para extração da peça solidificada (ou)
• Mudando o perfil de recalque e/ou a pressão de
recalque (ou)
• Adicionando novas entradas (ou)
• Adicionando nervuras
Interpretação dos resultados de
empenamento
• Warp Indicator, Orientation
• O semáforo mostra onde o empenamento é causado por
variações de orientação das fibras ao longo da peça
• O empenamento devido a orientação das fibras pode ser
reduzido:
• Mudando a localização dos pontos de injeção para balancear o
fluxo (ou)
• Aumentando a temperatura de fundido/molde ou espessura
• Warp Indicator, Cooling
• O semáforo mostra onde o empenamento é causado por
variações de refrigeração ao longo da superfície e espessura
• O empenamento devido a refrigeração pode ser reduzido:
• Mudando a vazão e/ou temperatura do fluído de refrigeração (ou)
• Movendo os circuitos de refrigeração ou adicionando novos
circuitos
 Cooling Circuit Adviser
Add-on Module to Mold Adviser
 Cooling Circuit Adviser Overview
• Projete e avalie os circuitos de refrigeração para alcançar uma refrigeração
uniforme e reduzir o tempo de ciclo
• O Mold Adviser irá detectar a presença dos módulos adicionais e habilitar
as ferramentas de modelamento
• Um sistema de canais pode ser traçado automaticamente (similar ao
sistema de alimentação)
• Há a opção de importar linhas de centro de softwares de CAD em formato
IGES and atribuir as propriedades ao canais
 Modelando os Circuitos de
refrigeração
• Barra de modelamento do sistema de refrigeração

• Antes de modelar o sistemas de canais, crie os limites do molde

• Os limites dos molde são usados automaticamente para detectar e criar os
Hoses (mangueiras que não trocam calor com o molde)
 Modelando os Circuitos de
refrigeração
1. Configure um sistema de coordenadas local
(se necessário)
2. Configure a grade no menu “Preferences”
para:
– Mostrar a grade de
modelamento
– Fixar a grade
– Controlar o tamanho da grade
– Grade original
3. Crie os planos de modelamento
 Modelando os Circuitos de
refrigeração
4. Selecione os diâmetros dos canais
5. Selecione um plano de modelamento e inicie o
layout dos circuitos no plano (similar ao sistema de
alimentação)
 Modelando os Circuitos de
refrigeração

Modelando Baffle (cascatas) & 1. Modele como um

canal regular
Bubbler (torres):
• Inicialmente modele como 2. Selecine os canais e
edite as propriedades
canais regulares configurando como
Bubbler ou Buffle
• Selecione o segmento do
Baffle/Bubbler, edite as
propriedades e confirme
como Baffle ou Bubbler
 Modelando os Circuitos de
refrigeração
• Entrada do circuito e propriedades • Propriedades do material do molde
do fluído de refrigeração

Nota: A entrada do circuito só pode ser atribuída

em um “Hose” e não em um canal regular
 Análise de refrigeração
Configuração e Resultados
Resultados
Condições de processo: • Part surface temperature
– Temperatura na superfície da peça
• Para cada um dos circuitos • Average temperature

– Fluído de •
– Temperatura média
Circuit Reynolds number

refrigeração •
– Número de reynolds nos circuitos
Circuit coolant temperature
– Temperatura – Temperatura do fluído de refrigeração
• Circuit flow rate
– Vazão – Vazão nos circuitos
• Circuit pressure
• Tempo de refrigeração: – Pressão nos circuitos
– Automatico (ou) • Cooling Time
– Tempo de resfriamento
– Especificado • Sumário de resultados:
– Temperatura Min, Max e média da
cavidade.
– Diferença da Temperatura Média da
cavidade
– Temperatura média da parede externa do
molde
– Tempo de ciclo
Análise de refrigeração
Exemplo
Cooling System Defaults
Cooling System Wizard
Condições de processo
Escolha de material
 Condições de processo

Temperatura de molde
usada como referência
inicial

Quando não se tem uma

referência de perfil de
recalque a ser utilizado,
indica-se utilizar 80% da
pressão máx de injeção
por 10 seg
 Propriedades do fluído de
refrigeração
A vazão fornecida deve
garantir um número de
Reynolds de no mínimo
5000 afim de garantir
uma troca térmica
eficiente

A temperatura de entrada do
fluído de refrigeração deve
estar cerca de 15°C abaixo da Indique qual será o fluído de
temperatura de molde usada refrigeração
como referência inicial
Iniciando a análise

Uma vez que as

condições de processo já
foram configuradas
anteriormente, é só
iniciar a análise
Rodando uma análise
 Sumário de Resultados
Preenchimento e Recalque
Resultados de preenchimento

Perfil de recalque
Resultados de recalque

Resultado do valor de
pressão obtido a partir de
80% da pressão máx de
injeção
Sumário de Resultados
Refrigeração
Qualidade de resfriamento

Refrigeração
Configurando as restrições
 Tolerância

Especifique a tolerância ou
aceite a configuração “Default”
que sugere 50% da espessura
nominal da peça
Resultados Cooling
Resultados Flow
Resultados Warp
Planos de Refrigeração
Adicionando canais
Criando canais de refrigeração
Movendo canais de refrigeração
Baffle, Bubbler
Cooling End-Point
Propriedades de Molde
Perfil de Recalque
Novos resultados Cooling
Novos resultados Flow
Novos resultados Warp