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APQP
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Qu es el APQP?
Es
un mtodo estructurado para definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que un producto satisface al cliente.
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Cul es su propsito?
Estandarizar
los manuales de referencia, procedimientos, formatos de reporte y nomenclatura tcnica utilizadas en los sistemas de calidad de los proveedores de la industria automotriz.
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Los recursos son orientados a la satisfaccin del cliente. Los cambios necesarios son identificados a tiempo. Se evitan los cambios prximos o posteriores al lanzamiento del producto. El proceso puede aceptar cambios inevitables Un producto de calidad es provisto a tiempo con el costo ms bajo. Ayuda a la visin y consideracin holstica del conjunto completo: sistema-subsistemasistema-subsistemacomponente. Ayuda a la administracin, seguimiento y presentacin de reportes de avance de los programas
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Cmo se inicia?
Organizar el Equipo (equipo multifuncional) Definir el alcance (identificar las necesidades, expectativas y requerimientos del cliente). Comunicacin ente Equipos (juntas regulares). Entrenamiento (programa de entrenamiento). Involucramiento del cliente y proveedor. Ingeniera simultanea (diseo simultaneo del producto y los procesos). Resolucin de preocupaciones (mtodos disciplinados de solucin de problemas).
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LANZAMIENTO
PLANEACIN
PLANEACIN
DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO VALIDACIN DEL PRODUCTO Y PROCESO PRODUCCIN RETROALIMENTACIN, EVALUACIN Y ACCIONES CORRECTIVAS
Investigacin del mercado Informacin histrica de garantas de calidad Experiencia del equipo.
Plan de negocios y estrategia de mercado. Suposiciones del producto / proceso Estudios de confiabilidad del producto. Informacin del cliente.
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Fase 1. Planeacin y definicin del programa OTRAS SALIDAS. Equipo formado. Cronograma del proyecto. Listado de contactos clave. Anlisis de factibilidad del proyecto.
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Fase 3. Diseo y desarrollo del proceso SALIDAS Instrucciones de proceso. Plan de anlisis del sistema de medicin. Plan de estudios de capacidad preliminares del proceso. Especificaciones de empaque. Apoyo de la gerencia. IDEAS
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Fase 4. Validacin del producto y proceso ENTRADAS Instrucciones de proceso. Plan de anlisis del sistema de medicin. Plan de estudios de capacidad preliminares del proceso. Especificaciones de empaque. Apoyo de la gerencia. IDEAS
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PPAP
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Qu es el PPAP?
Es un mtodo que define los requerimientos genricos para la aprobacin de partes de produccin, incluyendo la produccin y los materiales a granel.
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Propsito.
El propsito de PPAP es determinar si todos:
Los requerimientos del registro de diseo de ingeniera del cliente y los requerimientos especificados son adecuadamente entendidos por el proveedor y. Que el proceso tenga el potencial para producir productos que cumplan consistentemente con stos requerimientos durante una corrida de produccin actual con la tasa de produccin acordada.
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Cundo se aplica?
El PPAP debe aplicar a los sitios del proveedor internos y externos de:
Materiales a granel. Materiales de produccin. La produccin o partes de servicio.
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Seccin 1
1.1 Generalidades. 1.2 Requerimientos del proceso PPAP 1.2.1. Corrida de produccin significante. 1.2.2. Requerimientos PPAP. 1.2.2.1 Registros de diseo. 1.2.2.2 Documentos de cambio de ingeniera. 1.2.2.3 Aprobacin de ingeniera. 1.2.2.4 AMEF de diseo. 1.2.2.5 Diagrama de flujo del proceso. 1.2.2.6 AMEF de proceso
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Continuacin
1.2.2.7 Resultados dimensionales. 1.2.2.8 Registros de prueba de materiales /desempeo. 1.2.2.9 Estudios iniciales del proceso. 1.2.2.10 Estudios de anlisis del sistema de medicin. 1.2.2.11 Documentacin de laboratorio calificado. 1.2.2.12 Plan de control. 1.2.2.13 Certificado de emisin de partes (PSW) 1.2.2.14 Reporte de aprobacin de apariencia (AAR). 1.2.2.15 Lista de verificacin de requerimientos de materiales a granel. 1.2.2.16 Muestra de partes de produccin. 1.2.2.17 Muestra master. 1.2.2.18 Ayudas para verificacin.
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Continuacin
1.3 Requerimientos de emisin y notificaciones al cliente. 1.3.1 Notificacin del cliente. 1.3.2 Emisin para el cliente. 1.3.3 Situaciones donde no se requiere notificacin al cliente. 1.4 Niveles de emisin. 1.5. Estatus de emisin de la parte. 1.5.1 Generalidades. 1.5.2 Estado del PPAP del cliente. 1.5.2.1 Aprobacin total. 1.5.2.2 Aprobacin provisional. 1.5.2.3 Rechazado 1.6 Retencin de registros.
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AMEF
Anlisis del Modo y Efecto de la Falla (AMEF) Failure Mode and Effects Analysis.
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Qu es el AMEF?
Es una tcnica analtica que nos sirve para asegurar que, en lo posible, los Modos de Fallas potenciales y sus causas / mecanismos asociados han sido considerados y prevenidos.
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Qu es el AMEF?
Un AMEF puede ser descrito como un grupo sistematizado de actividades pensadas para: a) Reconocer y evaluar la falla potencial de un producto/proceso y sus efectos. b) Identificar acciones que podran eliminar o reducir la posibilidad de que ocurra la falla potencial. c) Documentar el proceso IDEAS
Eliminacin de riesgos y planeacin de controles adecuados para asegurar la satisfaccin del cliente. cliente. Debido a la creciente competencia, los nuevos proyectos y diseos se tienen que realizar en menos tiempo, por lo que los errores y las fallas tiempo, tienden a incrementarse y deben ser analizados previamente a la elaboracin de la serie. serie. Evitar fallas es siempre mejor y ms econmico que descubrirlas y tener que eliminarlas posteriormente, o bien, responder por los costos. costos.
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MANTTO.
MANUFACTURA
PRODUCCIN
CALIDAD
PREPAPREPARACIN DE PRODUCPRODUCCIN
ESTANDARES DE MANTTO.
CARTA DE CONTROL DEL PROCESO CARTA INDICIDUAL DE CONTROL DEL PROCESO HOJA DE OPERACIN
ESTANDARES DE INSPECCIN
PRODUCPRODUCCIN
HOJA DE VERIFICACIN
GRAFICAS DE CONTROL
HOJA DE INSPECCIN
LISTA DE VERIFICACIN
GRAFICAS DE CONTROL
Tipos de AMEF
El AMEF es una tcnica que se aplica en dos situaciones diferentes:
En
En
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AMEF de Diseo
El AMEF de diseo es una tcnica analtica para asegurar que se toman en consideracin durante la fase de diseo, todos los defectos o fallas posibles del producto al momento de estarse utilizando, ya sea en el proceso de ensamble o por el cliente final. El AMEF de diseo nos ayuda a:
Incrementar la probabilidad de que los modos de falla potenciales y sus efectos en los sistemas de operacin han considerados en el diseo y desarrollo del producto. Proporcionar informacin adicional para ayudar en la planeacin de pruebas de diseo eficientes y completas. Establecer prioridades para mejoras de diseo y desarrollo de pruebas.
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AMEF de Proceso
El objetivo del AMEF de proceso es analizar si la planeacin de fabricacin o ensamble cumple con todas las especificaciones y exigencias para el aseguramiento de la calidad del producto. El AMEF del proceso ayuda a:
Identificar las causas potenciales de fallas en la manufactura o el proceso de ensamble, identificando las variables relevantes, con el objetivo de controlar y reducir las condiciones de falla.
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C C ausas/ M odo E fecto(s) S R equeri L M ecanism os P otencia P l otencia l(es) E m iento AP otencia de les deFalla defalla V S Falla Qu o Qu tan cules son grave es? los efectos?
Cules son las funciones, Caracterstic as o Requerimien tos?
C ontrolesdeP roceso R esultadodelasA cciones O DN R esponsabilidad A ccin(es) C S OD N EP y Fechade A cciones R endada(s) ecom U P ventivos D E CE P re eteccin TR C pro iso om m To adas m R V UT R
Qu puede hacerse? Con qu frecuencia ocurre? Cambios al diseo. Cambios al proceso. Controles especiales. Cambios en los estndares, procedimientos o guas
A ctividad
Cmo puede esto, ser prevenido y detectado? Qu tan efectivo es este mtodo al momento de detectarlo?
Cliente.
Nombre del cliente que consume la parte.
No. de parte.
Nm. Del ensamble o componente para el cual el proceso esta siendo analizado.
4. 5.
Descripcin.
Nombre de los componentes del ensamble.
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Equipo de Trabajo.
Nombre y puesto de los integrantes del equipo de trabajo.
7. 8.
Rev./Fecha de revisin.
Nmero de revisin y fecha en que se emite.
9.
Pg.
De.
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Actividad.
Nmero consecutivo de la actividad/requerimiento a analizar.
Requerimiento.
Nombre del requisito o caracterstica por analizar (ejem. Corte, prensado, empacado etc.).
12.
13.
14.
Severidad (es).
La severidad es una valoracin (escala) asociada con el efecto ms grave de un modo de falla. La severidad se aplica solamente a los efectos. (Ver anexo 1)
Clasificacin.
Esta columna es usada para clasificar cualquier caracterstica especial para producto/proceso (ejem. Critico, Mayor o Menor) que pudiera requerir controles de proceso adicionales. Es recomendable que la propia organizacin establezca una clasificacin y simbologa que permita destacar la importancia de las caractersticas de acuerdo a la voz del proceso/cliente.
16.
17.
Ocurrencia.
Ocurrencia es la probabilidad de que una causa/mecanismo de falla ocurra. El numero de la escala de probabilidad de ocurrencia tiene un significado en vez de un valor. Estime esta probabilidad en una escala del 1 al 10. (ver anexo 2)
PREVENCIN.PREVENCIN.- Previenen la ocurrencia de la causa/mecanismo de falla o el modo de falla, o reduce su frecuencia de ocurrencia. DETECCIN.DETECCIN.- Detecta la causa/mecanismo de falla o el modo de falla y conducen hacia acciones correctivas.
19.
Deteccin.
Deteccin es el rango (escala) asociado con el mejor control de deteccin enlistado en la columna de controles de deteccin actuales del proceso. Asume que la falla a ocurrido y valora la capacidad de los contoles actuales hacia la prevencin del envo de la parte con este modo de falla o defecto. (Ver anexo 3)
20.
acciones deben ser verificadas para garantizar que fueron correctas y efectivas. Un AMEF sin seguimiento no tiene valor.
22.
23.
Acciones Tomadas.
Despus de que la accin haya sido implementada, escribir una breve descripcin de la misma y la fecha real de terminacin.
25.
Elabor/Revis/aprob.
Nombre y puesto de las personas que realizaron cada actividad, as como firma y fecha en que se firm.
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Actividad
Requeri miento
C S L E A V S
O C U R
Resultado de las Accion es D N Responsabilidad Accin(es) E P y Fecha de Recomendada(s) T R Compromiso Acciones Tomadas S OD E CE V UT N P R
Mejores servicios
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PLAN DE CONTROL
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QU ES EL PLAN DE CONTROL
Es un resumen escrito de los sistemas para minimizar la variacin del producto y proceso. Es un documento vivo que no reemplaza la informacin contemida en las instrucciones detalladas del operador.
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FORMATO
El formato presentado ser el utilizado por Conexiones y Mangueras Abastos S.A. de C.V. para resumir las actividades de control que se ejecutan en cada fase del proceso, desde la recepcin del pedido del cliente, hasta el recibo del producto terminado por l mismo cliente
OBJETIVOS
Describir las acciones que son requeridas (referente al monitoreo del proceso y mtodos de control de las caractersticas) en cada fase del proceso incluyendo el recibo, el procesado, la expedicin, adems de requisitos peridicos para asegurar que todas las salidas del proceso estarn en un estado de control. En el desarrollo temprano del ciclo de vida del producto el propsito es documentar y comunicar el plan para el control del proceso. Posteriormente, sirve de gua a la manufactura en como controlar el proceso y asegurar la calidad del producto. Finalmente, el Plan de Control permanece como un documento vivo, reflejando los mtodos actuales de control y los sistemas de medicin utilizados.
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CREACIN
El Plan de Control es desarrollado por un equipo multidisciplinario utilizando toda la informacin disponible con el objeto de obtener un mejor entendimiento del proceso tales como:
Diagrama de flujo del proceso. AMEF AMEFs de diseo y proceso. Lecciones aprendidas de partes similares. Conocimiento del equipo, respecto al proceso. Revisin de diseo. Mtodos de optimizacin (QFD, MPT, Etc).
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2.
3.
Cliente.
Nombre del cliente que consume las partes fabricadas.
4.
Nm de parte.
Nmero que le asigna el cliente a la parte analizada
5.
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7.
8.
Rev./Fecha de revisin.
Nmero de revisin y fecha en que se emite.
9.
10.
Pg.
De.
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12.
Nombre/Descripcin.
Es el mismo nombre o descripcin referenciados en el AMEF de proceso.
13.
Maquinara o Equipo.
Herramienta, dispositivos, equipos utilizados en la realizacin de la actividad.
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15.
16.
17.
Tipo.
Especifica el smbolo que hace referencia al nivel de importancia Crtica (C), Mayor (M) o menor (m).
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19.
20.
Muestreo.
Cuando sea requerido un muestreo, estas columnas identifican: Tamao.Tamao.- Indicar la cantidad / No. de unidades que contendr la muestra. Frecuencia de Muestreo.- Indicar en unidades de produccin (piezas, kilos, Muestreo.Partidas, etc.) o accionada en base a eventos (al inicio de cada turno, duarante el cambio de herramienta, etc.)
21.
Mtodo de Control.
Contiene la descripcin del mtodo de control. Se debe describir claramente con que instrumento / mtodo se controla la operacin / caracterstica (carta de control, grfico. Lista de verificacin, etc.).
Nota: Los planes de reaccin son mecanismos para la mejora continua y normalizacin. Est columna generalmente contiene una referencia hecha a un documento ms detallado. Ver anexo 6 IDEAS
APROBACIONES
23.
24.
Indicar los nombres y puestos de los responsables de la elaboracin y revisin por parte del fabricante, as como su firma y fecha de emisin. Indicar el nombre y puesto de los responsables de revisar el plan de control por parte del cliente, as como su firma y fecha de aprobacin.
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Otros documentos.
Autorizacin
para el suministro de partes (Part Submission Warrant) PSW. Reporte dimensional. Reporte de apariencia.
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es?
Es el documento a travs del cual, el Proveedor solicita al Cliente la autorizacin para proveer la(s) parte(s) indicadas en el documento, una vez que el proveedor ha proporcionado todas las evidencias solicitadas por el Cliente, que aseguren que el producto, funcionar correctamente durante su uso.
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Garantizar que el proceso de aprobacin de partes de produccin (PPAP), se ha llevado y se han cumplido con cada uno de los requisitos establecidos en el mismo.
(ver anexo 7)
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es? Documento en el cual se manifiestan las caractersticas que se evaluaron y los resultados obtenidos, de acuerdo a lo establecido en el plan de control y el AMEF de proceso. (Ver anexo 8)
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