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HABILITAR TRANSFORMAÇÃO Execução de projetos que Realização de rotinas de Capacitações e ferramentas que
DO NEGÓCIO
construindo soluções ágeis que promovem saltos de
estejam conectados aos
objetivos e à visão de futuro da
identificação e gestão de
=
projetos alinhados às diretrizes
habilitem a gestão de projetos de
transformação e inovação
performance e inovação VLI estratégicas
o caminho para
estabilidade
Neste
treinamento
abordaremos
Ferramentas de
melhoria continua
4S + S descritas pela
análise e solução de
problemas
4S + S 02
“O 4S + S é um conjunto de conceitos
simples que, ao serem praticados,
são capazes de modificar o seu
humor, o ambiente de trabalho, a
maneira de conduzir suas atividades
—Someone
e as suas atitudes. Famous
Origem
O Japão foi o grande disseminador da qualidade para o
mundo. A utilidade da ferramenta denominada “5S’s ou
“4S + S” surgiu por volta de 1950, logo após a 2ª
guerra mundial, com a necessidade de combater a
sujeira das fábricas e a desorganização estrutural
sofrida pelo Japão. Devido o sucesso alcançado pelo
Japão com essa prática, outros países começaram a
utilizá-la em diversas situações. O Brasil começou em
1991. As empresas foram as primeiras a adotar a
prática do programa com a finalidade de otimizar
custos com a redução de desperdícios e aumentar a
produtividade
● SEIRI - Senso de Utilização
● SEITON - Senso de Ordenação
● SEISOU - Senso de Limpeza 4s +s
● SEIKETSU - Senso de padronização e
Saúde
● SHITSUKE - Senso de Disciplina
O sentido literal do SEIRI é:
Utilizar “separar por grau, tipo ou tamanho”.
Descartar o que não utiliza
Ele nos demonstra a importância de ter o necessário na
e aproximar os recursos
quantidade certa e que cada pessoa deve saber diferenciar o útil
necessários dos
do inútil. Só o que tem utilidade certa deve estar disponível.
executantes
Eliminando-se o que não é útil, você pode se encontrar apenas
no que é útil.
Utilizar
Descartar o que não utiliza e aproximar os recursos necessários dos executantes
Benefícios:
○ Liberação de espaço;
Manter no local de
Encaminhar para o
trabalho ou
Coisas úteis setor que vai usar
próximo dele
Material em bom
Venda
estado
DESCARTE
Material em Venda para
Coisas não péssimo estado sucata
necessárias
Material Programar a
recuperável recuperação
ANTES DEPOIS
SEIRI
eXEMPL
O
O sentido literal do SEITON é:
“combinação ou arranjo de partes, elementos, peças, etc. segundo
algum princípio ou método racional”.
Ordenar Ele mostra que deve haver um lugar para cada coisa e que cada
Demarcar e identificar para
facilitar o uso coisa tem o seu único e exclusivo lugar. Tudo deve estar sempre
disponível e próximo do local de uso. Ter o que é necessário, na
quantidade certa, na hora e lugar certo traz vantagens.
Ordenar
Demarcar e identificar para facilitar o uso
Benefícios:
○ Controle sobre o que cada um usa;
○ Economia de tempo;
○ Diminuição de acidentes;
○ Facilidade de comunicação.
○ Eliminação de desperdícios;
Benefícios:
○ Equilíbrio físico e mental dos funcionários;
○ Segurança do trabalho.
Como praticar:
• Oriente todos os funcionários a buscarem
constantemente a sua sanidade física e mental;
• Oriente todos a manterem e melhorarem os
Manter procedimentos operacionais;
Padronizar e verificar os 3 sensos • Oriente todos os funcionários a cumprirem e
anteriores melhorarem os procedimentos de segurança;
• Oriente todos a utilizarem uniformes limpos e bem
passados;
• Oriente todos a manterem e melhorarem as áreas
comuns: refeitórios, banheiros, salas de descanso, etc.
Seiketsu
eXEMPL
O
O sentido literal do SHITSUKE é:
“treinamento da força mental, física
e moral, utilizando instruções e autotreinamento, com força de vontade,
na busca da melhoria”.
Ter disciplina Ele instrui a ordem, rotina e constante aperfeiçoamento, através da
Comprometimento e disciplina rotinização da melhoria alcançada, a obediência à rotina, a busca
constante da melhoria, e a educação do ser humano.
Ter disciplina
Comprometimento e disciplina
Benefícios:
○ Cumprimento dos procedimentos operacionais;
Rotina
Rotina mensal
Rotina diária (O que Semanal (O
(O que
checar?) que
fazer/checar?)
fazer/checar?)
Tratar as
anormalidades
(solução de
problemas)
Shitsuke
eXEMPL
O
MELHORIA
CONTINUA -ASP 03
Oque é um
problema?
É um efeito indesejável que envolve qualquer
situação que resulte em insatisfações do cliente ou
perdas (resultado) para organização.
Porém....
É necessário
quebrar o
estereótipo que
“ter problemas” é
um problema!
Eles na verdade são oportunidades detectadas
para se aprimorar e desenvolver resultados
melhores dentro da corporação.
ASP
As metodologias para análise e solução de
problemas empregam uma sequência de
procedimentos lógicos, baseadas em
dados e fatos, objetivando localizar as
causas fundamentais dos problemas e
implementar ações para solucioná-las.
Existem diversas
ferramentas de
analise e solução de PDCA
problemas! Origem, O ciclo e
etapas e
ferramentas da
qualidade
Ferramentas da
A principio neste qualidade
5 Porquês,
treinamento 5W2H, POKA-
VEREMOS ESTES YOKE
métodos de analise e ASP
Método de Resolução
solução de
de Problemas
problemas:
ASP O método APS está inserido no ciclo
PDCA
ASP é o método estruturado em 8
passos para resolução de
problemas na VLI
PDCA
Deixar colorido
PDCA é um ciclo iterativo de
gestão de quatro fases, utilizado
para o controle e melhoria
contínua de processos e produtos. "Método é uma sequência de procedimentos
necessários para se atingir uma meta"
Vicente Falconi
Ferramentas utilizadas em cada
fase
PDCA Fluxograma
1
Fase
Clarificar o problema
Ferramentas / Técnicas
■ Dados e
■ Fatos !
○ Algumas vezes o problema não vai ser escolhido... ELE vai escolher você:
■ Reclamações de clientes
- Situação Real - observada na área com GENCHI GENBUTSU, com detalhes e Gráficos (Históricos);
quantificação); Gráfico de Pareto;
- Situação Ideal - NÃO é a meta e sim o IDEAL;
- Lacuna ou Gap - Composto pela diferença da situação Real pela Ideal = Problema;
- Objetivo final – descrição do cenário esperado, propósito do trabalho (não
mensurável), extensão e características do problema a ser tratado.
PASSO 1 - Clarificar o Problema (Identificação do Problema)
EXEMPLO: Case Fast Food
Com base num problema ocorrido em um FAST FOOD observe a descrição dos itens.
PASSO 1 - Clarificar o Problema (Identificação do Problema)
Gráfico (Histórico)
A utilização da análise histórica é uma das formas de entender o comportamento real do problema e
verificar aspectos como : sazonalidade, variabilidade, tamanho do problema, etc.
Resultado Mensal
10
0
EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO
jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez
EM GRUPO
Real Meta
• Uso do Gráfico Histórico
Resultado Diário para Clarificar o Problema.
40 • Leiam o case e respondam
0
1 3 5 7 9
de forma oral com o
11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
instrutor !
Meta Real
PASSO 1 - Clarificar o Problema (Identificação do Problema)
Fixação – Uso do Gráfico Histórico na Identificação do Problema
Exercício 1: Analisando os dados abaixo, que descrevem erros no processo de uma gráfica , descreva
a situação atual, ideal, gap e objetivo final.
PASSO 1 - Desdobrar o Problema (Análise do Fenômeno)
GRÁFICO DE PARETO
* Gráfico de Pareto é uma Ferramenta muito utilizada para Estratificação de Problemas.
PRINCÍPIO DE PARETO
Também conhecido como “Lei 80/20”, sugere que poucos fatores são vitais e
muitos são triviais. Pode ser detalhado das seguintes formas:
• 20% dos clientes representam 80% do faturamento.
• 20% dos defeitos são responsáveis por 80% das reclamações.
• 20% dos problemas representam 80% dos custos de desperdícios.
● Estabeleça um Cronograma
● Estabeleça um Orçamento
○ “Tempo é dinheiro”
PASSO 2 - Desdobrar o Problema (Análise do Fenômeno)
Estratificar o problema é quebrar o problema grande em problemas menores para facilitar sua
atuação.
Quebrar o
problema
PROBLEMA
REDEFINIDO!
FOCO!
Liberação de Locomotivas
Melhor
260
220 Meta Atual
180 Lacuna Problema (desafio)
Meta
140 Necessidade VLI
Benchmark
100
Obs.: Nesse exemplo a Meta definida com base no segundo menor valor repetível, se aproximando ao máximo às necessidades da
empresa.
PASSO 3 – Definir a Meta
● Procedimentos de trabalho
● Recursos disponíveis
PASSO 3 - Desdobrar o Problema (Análise do Fenômeno)
DIAGRAMA DE ÁRVORE
Classificado no Japão como uma das sete ferramentas gerenciais para o controle da qualidade, é uma
ferramenta para auxílio na estratificação de problemas.
PASSO 3 – Analisar a Causa Raiz (Análise do Processo)
Para análise da causa raiz: verificar os 4 M´s (Material, Método, Máquinas e Mão de Obra, utilizar
a a técnica dos 5 PORQUÊS e testar as hipóteses.
SUGESTÃO DE
FERRAMENTAS:
Diagrama de Ishikawa
(espinha de peixe);
Teste de hipóteses;
Teste dos Porquês;
PASSO 4 - Clarificar o Problema (Identificação do Problema)
BRAINSTORMING
1. Construção da equipe: Diversificar a equipe é sempre bom para gerar boas ideias, mas sem esquecer
as pessoas envolvidas ou executantes do processo. Defina também os papeis, de quem vai anotar as
ideias e quem vai conduzir a reunião;
2. Definição do foco e enfoque – Contextualizar bem o cenário ou enquete abordada ( fotos, indicadores
ou outras evidências se necessário;
3. Geração de ideias –- Gerar ideias de forma aleatória onde todos possam participar. Devem ser
anotadas isentas de críticas ( geralmente 10 a 20 min). Pode –se utilizar quadro, Flip Chart, Post it,
dentre outros;
-Agrupar todas as ideias por semelhança ou conexão, etc;
4. Análise dos tópicos - selecionar aquelas que, combinadas ou isoladamente, respondem à questão
exposta no foco.
PASSO 4- Clarificar o Problema (Identificação do Problema)
MATRIZ DE PRIORIZAÇÃO ( AVALIAÇÃO QUALITATIVA)
É uma ferramenta de fácil utilização e de simples entendimento
que ajuda no processo de priorização
de qualquer coisa que você queira identificando o que é mais
importante com base em critérios claros e relevantes.
Para realização Deve-se:
- Escolher as variáveis;
- Definir critérios de pontuação.
PASSO 4 – Analisar a Causa Raiz (Análise do Processo)
Aplicação do Gráfico De Causa E Efeito / Ishikawa ( 4Ms )
Obs: A análise será feita com base na casa de uma dos membro da equipe, os demais utilizarão
as perguntas para levantamentos das possíveis causas.
Elevado consumo
De energia
elétrica em casa
Método Máquina
PASSO 4 – Analisar a Causa Raiz (Análise do Processo)
Teste do Por que?
Ferramenta que consiste em aprofundar o problema até detectar a sua causa raiz.
Ação de contenção (“apagar incêndio”): serve para eliminar ou reduzir o efeito (sintoma) do
problema. Esse tipo, deve existir até que a contramedida para eliminação da causa raiz seja
implementada.
to
rq
especificação uso
Po
u e?
rq
to
Po
u e?
compra
Po
to
?
Problema Priorizado no
Ponto de Ocorrência
Verifique os
fatos através
do GENCHI
GENBUTSU
Causa
Raiz
EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO
ATIVIDADE
EM GRUPO
● Ferramentas:
○ 5W2H
PASSO 4 – Desenvolver Contramedidas e Plano de Ação
Levantar as contramedidas (possíveis soluções) para eliminar a causa raiz e elaborar um plano de
ação conforme a contramedida escolhida.
EX: FAST FOOD
Raiz
Causa
7
5W2H
6.Implamentar e acompanhar
contramedidas!
● Elabore Capacitações
○ Acompanhe
AP
CD
PASSO 6 – Implementar e Acompanhar
○ Soluções à prova de erros são sempre bem vindas! USE O POKA YOKE
Situação
Padronização Ideal
Compartilhar / Replicar
Kaizen
Padronização
Compartilhar / Replicar
Kaizen
Sucesso Padronização
Compartilhar / Replicar
Solução de
Seu trabalho e sua responsabilidade VLI
Problemas
:
Ao utilizar uma Instrução de
• Definição clara de cada etapa das atividades e das
responsabilidades para a
realização da tarefa ou atividade em questão.
Trabalho você tem definido os
procedimentos de
determinadas atividades do dia
a dia da empresa Desvantagens de NÂO
UTILIZAR
• Sobreposição de responsabilidades, deixando
de realizar a atividade;
• Gestor envolvido mais tempo com tarefas
operacionais do que com a gestão do
negócio.
ESTRUTURA E HIERARQUIA DE DOCUMENTOS NORMATIVOS
Sequencia de ocorrência
de
Imagem ou foto da
atividade sendo
instrução
exercida
Instrução/ descrição
dos passos
de
Cargo responsável
trabalho
Cargo substituto
LINK