Aula 5 - Gestão Da Produção - 2016-2 Prof. Sidnei Silva

ADMINISTRAÇÃO
Prof. Sidnei Silva

CRA-SP 125.622
ADMINSTRAÇÃO
Prof. Sidnei Silva Aula 05
CRA-SP 125622
1
GESTÃO DE PRODUÇÃO
..
2
GESTÃO DA PRODUÇÃO
.
3
.O que é Layout?
Segundo o International Labour Office, de Genebra,
Layout é:
“A posição relativa dos departamentos, seções ou
escritórios dentro do conjunto de uma fábrica, oficina ou
área de trabalho manual ou intelectual; dentro de cada
departamento ou seção; dos meios de suprimento e
acesso às áreas de armazenamento e de serviços, tudo
relacionado dentro do fluxo de trabalho.”
4
.Para que serve o Layout
Eliminar Desperdícios;
Significa analisar todas as atividades realizadas no
sistema de produção e eliminar aquelas que não
agregam valor ao produto;
Identificar o que acrescenta valor ao produto para o
cliente (informações úteis para melhorar o projeto e
produção dos bens/serviços), e em seguida o que não
acrescenta valor.
5
.Qual é o Objetivo do Layout
Combinar a força de trabalho com as características
físicas de uma indústria (máquinas, rede de serviços, e
equipamentos de transporte) de tal modo que seja
alcançado o maior volume possível de produtos
manufaturados ou serviços. Estes produtos ou serviços
deverão apresentar um nível de qualidade compatível,
sendo utilizado para tanto um baixo volume de recursos.
.
6
.
7
.PRINCÍPIO DA ECONOMIA DO MOVIMENTO:
Um Layout ótimo tende a encurtar a distância entre os
operários e ferramentas, nas diversas operações de
fabricação.
PRINCÍPIO DO FLUXO PROGRESSIVO:
Quanto mais contínuo for o movimento entre uma
operação e a subsequente, sem paradas, voltas ou
cruzamentos, tanto para homem quanto para os
equipamentos, mais correto estará o Layout.
8
.PRINCÍPIO DA FLEXIBILIDADE:
Quanto mais flexível (menos rígido) for o Layout, com o fim
de propiciar rearranjos econômicos em face das inúmeras
situações que as empresas podem enfrentar (adaptar a
produção às mudanças do produto, volume de produção,
equipamentos, processo), mais útil será para a
organização.
PRINCÍPIO INTEGRAÇÃO:
A integração entre os diversos fatores, indispensáveis a um
Layout ótimo deve ter preferência. 9
.
10
. Espaço disponível: verificar áreas proibidas. Ex.: extintores de
incêndio;
 Produto a ser fabricado;
 Matéria prima: Ex.: usinagem de eixos (as dimensões da
matéria prima influenciam no Layout);
 Equipamentos utilizados no sistema;
 Processo vai definir a sequência de operações, disposição de
áreas de estocagem e postos operativos (Ex.: áreas de
montagem) e o ferramental (Ex.: soldagens, gabaritos,
instrumentação de medição e etc);
 Mão de obra necessária;. 11
. Áreas de armazenagem;
 Edificação: Não é qualquer edifício que é adequado à
produção (em geral o prédio bom é o de piso único,
porém, isto nem sempre se aplica. Deve ser considerada
também a estrutura);
 Supervisão: Ex. : espaços para reuniões;
 Programação e controle da produção;
 Expansão e facilidade de mudança;
 Flexibilidade : Capacidade de absorver variações na
demanda, no produto e no processo.
12
.
13
. POR PROCESSO OU FUNCIONAL;
 POR PRODUTO OU EM LINHA;
 TECNOLOGIA DE GRUPO OU CELULAR;
 POR POSIÇÃO FIXA;
 COMBINADOS.
Pode-se ter uma mesma planta com 2 ou 3 tipos
implantados, a adequação ao melhor tipo a ser utilizado é
ponto chave para se chegar à diminuição dos custos de
produção e aumento da produtividade, com máxima
eficiência.
14
.O vai determinar o tipo de Layout?
Tipo de produto (isto é, se um bem ou serviço,
desenho do produto, padrões de qualidade);
Tipo de processo de produção (isto é, tecnologia,
tipos de material ou serviço);
Volume da produção (isto é, contínua de grande
volume, ou intermitente de pequeno volume).
15
.LAYOUT POR PROCESSO OU FUNCIONAL
As máquinas são agrupadas por processo ou função, em áreas
determinadas. Ex.: todas as prensas na mesma área, processos de
tratamento térmico de peças, supermercados (comida congelada,
verduras), etc..
Vantagens do layout por processo ou funcional:
Menor investimento de capital;
Grande flexibilidade nos meios de produção;
Alcance de uma supervisão efetiva;
A indisponibilidade de equipamentos não prejudica tão seriamente a
produção;
investimento inicial.
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.Desvantagem no layout por processo ou funcional:
Maior área requerida;
Necessidade de maior habilidade (ou número) de mão-de-obra;
Necessidade de uma inspeção mais frequente;
Maior tempo para a produção;
Maior complexidade do planejamento e controle da produção;
No Layout funcional, todas as operações semelhantes ou máquinas
do mesmo tipo são agrupadas para aproveitar ao máximo sua
potencialidade. Possui esta nomenclatura pelo fato da localização da
máquina e/ou equipamento determinar sua função; em outras
palavras, a posição das máquinas indicará sua função ou finalidade.
17
..
EXEMPLO
18
.LAYUOT POR PRODUTO OU LINHA
Um dos pontos importantes na organização de uma fábrica de
manufatura é criar um fluxo na fábrica. Ex.: Montagem de
automóveis, manufatura de papel, etc...
Neste tipo de Layout as máquinas e processos envolvidos na
obtenção ou montagem de um produto ou série de produtos
encontram-se juntos e em sequência, de modo a propiciar que
os materiais ao entrarem na fase de produção, sigam sempre a
mesma linha entre os pontos de processamento.
19
.Vantagens do layout por produto ou em linha:
Canalização do fluxo de materiais e trabalho;
Minimiza o custo do trabalho, além de facilitar o
treinamento do operador;
Diminui a necessidade de inspeção intermediária;
Melhora a ocupação da área destinada à produção;
Reduz o tempo de processamento total;
Controle fácil e simples da produção.
A supervisão é mais difícil;
Inflexibilidade dos meios de produção.
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.Desvantagem do layout por produto ou em linha:
Investimento inicial elevado;
Custo fixo elevado;
Vulnerabilidade da linha de produção;
A supervisão é mais difícil;
Inflexibilidade dos meios de produção.
21
..
EXEMPLO 22
.LAYOUT AGRUPADO OU POR CELULA
Este tipo de Layout resulta do conceito de grupos de peças ou produtos
que passam por processos semelhantes. Dentro dos grupos, a fábrica
pode apresentar um arranjo por produto ou por processo (em linha ou
funcional).
Consiste no agrupamento de máquinas e equipamentos em grupos
diversos de tal forma que, cada um dos grupos seja capaz de propiciar
a produção de todos os componentes de uma mesma família.
Na tecnologia de grupo, as peças com rotas e operações comuns são
agrupadas e identificadas como uma família de peças. Ex.: fabricação
de chicotes, componentes de computador, etc.
23
.O desenho para a montagem de células pode ser:
“U”; “V” e “L”.
Vantagens em se empregar o layout celular:
Retrabalho (fácil retorno);
Manuseio (materiais e ferramentas);
Passagem ( fluxo cruzado);
Trabalho em grupo (time);
Controle de qualidade (melhora);
Flexibilidade e balanceamento da mão-de-obra.
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.Desvantagens do layout celular:
Dificuldade de Introdução de novos produtos;
Mão de obra mais qualificada;
Custos relacionados com treinamento;
Pode causar ociosidade de máquinas;
Custos devido a instalações elétricas, hidráulicas,
reformas e etc;
Investimento em máquinas.
25
..
EXEMPLO 26
..
O desenho para a montagem de células pode ser: em “U”; em “V”; em “L”

As combinações desses formaram uma serpentina. 27
.LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA
As principais características são:
Movimentação reduzida de material;
Aumento da movimentação de pessoal e equipamentos;
Pode resultar em equipamentos duplicados;
Requer grande habilidade do pessoal;
Requer supervisão geral;
Pode resultar em aumento de espaço e grande material em processo;
Requer grande atenção no controle e na programação da produção.
Produção pequena;
Grande flexibilidade que permite alterações no projeto do produto, no
volume da produção e até no tipo de produto.
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.Vantagens do layout por posição fixa:
Não há movimentação do produto;
O espaço físico pode ser melhor planejado;
Flexibilidade de mix e produto elevada;
Alta variedade de tarefas;
O transporte de unidades montadas é reduzido.
29
.Desvantagens do layout por posição fixa:
O investimento em ferramentas é elevado;
Custo unitário alto;
Muita movimentação de equipamentos e pessoas;
A programação de operações pode ser complexa;
Dificuldade
30
..
EXEMPLO 31
.LAYOUT MISTO OU COMBINADO
É utilizado quando se deseja aproveitar as vantagens dos
diversos tipos de arranjo físico conjuntamente.
Geralmente é utilizada uma combinação dos arranjos por
produto, por processo e celular.
Pode-se ter uma linha constituída de vários arranjos, conforme
necessidade de fabricação do produto;
Muitas operações ou projetam arranjos físicos mistos (que
combinam elementos de alguns ou todos os tipos básicos de
arranjo físico) ou, alternativamente, usam tipos básicos de
arranjo físico de forma “pura” em diferentes partes da operação.
32
.E
. XEMPLO
33
..
34
..DECISÕES DO PROJETO DO LAYOUT OU ARRANJO FÍSICO
35
.
36
. A Pizzaria Disk Disk está localizada em uma região nobre de
Belo Horizonte, em uma instalação em um pequeno barracão
de 40 m².
 No atual arranjo físico não existe divisória entre estoque,
atendimento e produção das pizzas, o que ocasiona
desorganização e falta de higiene no ambiente de trabalho,
acarretando perdas de tempo e dinheiro.
37
.Recentemente alguns fatores ficaram evidentes, quando o Sr.
Osvaldo convidou um consultor do Sebrae para analisar a
empresa, o qual apontou algumas perdas referentes à falta de
organização:
Produtos com validade vencida de alguns alimentos (descarte);
Demasiado tempo na procura de produtos;
Falta de produtos e não atendimento do pedido;
Má impressão ao cliente que compra diretamente ao balcão;
E falta de controle das saídas e dos recebimentos dos pedidos.
38
. A situação está um caos, inclusive quase houve um grave
acidente na pizzaria, pois as embalagens que eram estocadas ao
lado do forno pegaram fogo, e por pouco o incêndio não se
alastrou.
 E para piorar, na última semana a Disk Disk recebeu uma
intimação da vigilância sanitária para adequar a empresa às
normas e legislação vigentes.
 Para iniciar o mapeamento do processo produtivo, o aluno deverá
desenvolver (reestruturar) um arranjo físico (layout) mais
adequado para pizzaria, adequando às normas e legislação e
buscando soluções para as problemáticas descritas anteriormente.
39
.PERGUNTA-SE:
Qual o tipo de processo produtivo mais adequado à pizzaria?
Qual a melhor forma de organizar os recursos da empresa
junto ao espaço físico?
Será que através da readequação do arranjo físico da Pizzaria
Disk Disk você conseguirá mostrar resultados ao Sr. Osvaldo?
Destaquem todas as informações relevantes para utilizarmos
na atividade de resolução da SP na sequência.
40
.
41
..
42
.
43
.Trabalho valendo 1 ponto em grupo.
Apresentação de 1 empresa se possível ramo de manufatura
(indústria);
Conteúdo:
Apresentação da Organização;
Atividade Econômica,
Localidade,
Numero de Colaboradores,
Faturamento,
Principal produto,
Principais clientes. 44
.Processo Produtivo:
Inputs (entradas):
matéria-prima,
recursos de equipamentos,
mão-de-obra,
energia elétrica, etc.
Capacidades Produtiva:
Outputs (saídas):
Capacidade Nominal,
Capacidade Realizada
ENTREGA NO DIA DA PROVA B1 (NORMA ABNT) 45
BLOG: profsidneisilva.sitepx.com
sidnei.silva@oi.com.br * sidneisilva5@aedu.com
Prof. Sidnei Silva

Por hoje é só, até aCRA-SP
próxima
125622
aula, obrigado.
46

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O desenho para a montagem de células pode ser: em “U”; em “V”; em “L”

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