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Desengraxe a vapor
Fundamentos, Operações e Equipamento
1)Dowper Lm, desengraxe a vapor

Desengraxe:
As operações de limpeza de metais são parte essencial do
processo de produção em todos os seguimentos da indústria.
Dos processos de limpeza normalmente utilizados, o
desengraxe a vapor com solventes clorados é o mais
eficiente, sendo largamente utilizado para remover óleos,
graxas, ceras, gorduras, massas de polimento, vernizes e
outros contaminantes orgânicos de peças que tenham sido
impressas, moldadas, fundidas ou processadas.
 2)Fundamentos

Solvente Clorado:
O Dowper LM consiste no percloroetileno (C2Cl4)
especialmente estabilizado, inibido e com aceitador ácido para
limpeza de metais. Esta aditivação, aliada à alta qualidade -
característica do produto - faz com que o Dowper LM seja um
solvente eficiente e econômico.
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Não Inflamável:
O Dowper LM é classificado como não inflamável e
não possui temperatura de ignição, o que identifica o
produto para uso em operações a quente ou a vapor.
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Toxidade:
Por se tratar de um produto volátil, classificação toxológica 6.1.,
recomenda-se o controle de exposição Conforme a normal
brasileira, NR 15, o limite de tolerância para este agente químico
não pode ser superior a 78 ppm para 48 horas/semanais.
Define-se a toxidade como sendo a capacidade que uma
substância tem de produzir qualquer efeito prejudicial a um
organismo vivo, em algum nível de freqüência ou exposição, por
meio da inalação, ingestão, contato direto com os olhos ou a pele.
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Compatibilidade com Metais:

O Dowper LM não ataca peças de aço, cobre, latão, zinco,
alumínio ou magnésio. Após o processo de desengraxe a
vapor, o Dowper LM deixa as peças limpas e secas para
qualquer operação de acabamento subseqüente, sem
interferir nas características iniciais de superfície do metal.
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Recuperação do Solvente:
Quando o solvente atingir uma concentração de óleo indesejável ou
um alto teor de acidez o rendimento do processo cairá. O Dowper
LM pode ser recuperado, por meio de uma destilação simples. O
produto recuperado pode ser usado novamente se misturado ao
produto novo numa concentração de 25% do recuperado para 75%
do produto novo.
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Vantagens do uso do Dowper Lm:

Elevado poder de solvência;

Prolongada ação de metais;
Compatibilidade com metais;
Reduzida possibilidade de formação de manchas;
Reciclagem e reutilização do solvente;
Não é inflamável;
Evapora rapidamente e totalmente, não deixando nenhum resíduo;
Não corrosivo.
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Considerações sobre a saúde e meio ambiente:

Não há qualquer prova da ocorrência de lesão permanente ao sistema nervoso
central, em decorrência da exposição ao percloroetileno dentro dos limites
recomendados.
É importante definir-se devidamente o significado das palavras “perigo” e
“risco”.
Perigo diz respeito às propriedades toxicológicas e ecotoxicológicas , que pode
causar danos ao ser humano e/ou ao meio ambiente.
Risco é uma medida de exposição real à tais perigos.
Saber se uma substância perigosa apresenta algum tipo de risco depende das
circunstâncias em que ela é usada ou manuseada. Por exemplo, uma substância
altamente perigosa usada em um sistema fechado, ao qual não estão expostos
nem o homem nem o meio ambiente, não constitui necessariamente um risco.
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Ozônio
O Dowper Lm não causa danos a camada de ozônio.
Efeito Estufa
Os solventes clorados não contribuem para o efeito estufa. Este
fenômeno é considerado como resultante de gases como dióxido de
carbono, que causam aquecimento ao absorverem a radiação da
terra.
Chuva Ácida
A quantidade de solventes clorados liberada na atmosfera é
insignificante comparada com
os óxidos enxofre e nitrogênio. O tempo de duração do
percloroetileno na atmosfera é de 5-6 meses.
 3) Operações

O princípio básico de um desengraxador a vapor é ilustrado pela figura 1. Uma

quantidade de Solvente Clorado no fundo do tanque é aquecida até a temperatura
de ebulição (121 ºc), produzindo vapores. Estes vapores são contidos no interior do
equipamento por meio de serpentinas de condensação, criando-se assim uma zona
de vapor entre o líquido em ebulição e as serpentinas. As peças são introduzidas na
zona de vapor, e, devido a sua diferença de temperatura em relação aos vapores,
provocam a condensação deste sobre a superfície metálica, dissolvendo a sujidade
orgânica e escoando-a para o fundo do desengraxador.
Quando a temperatura das peças alcançar a dos vapores, cessa a condensação e a
peça é removida limpa e seca. O ciclo é geralmente completado entre 1 e 5 minutos,
dependendo das características da peça e do solvente utilizado.
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Como o Dowper LM é um solvente muito

volátil são necessárias algumas ações
preventivas para se ter uma melhor eficiência do
produto e otimização do consumo.
Dicas para reduzir emissões de solvente:
Checagem
Verificar se as válvulas de entrada e saída
da água de refrigeração estão abertas.
Verificar a vazão de água na tubulação de
saída do equipamento
Manter as serpentinas de refrigeração sempre
limpas.
Verificar a temperatura da água de entrada nas
serpentinas, deverá ser de no mínimo 18ºC e
no máximo 30ºC.
Não exceder a carga de metal a se limpo por
ciclo de desengraxe especificado pelo
fabricante do desengraxador.
Os cestos devem ser o mais aberto o possível e
preferencialmente e de pouca massa.
Motivo
A água circulando nas serpentinas é
responsável pela retenção dos vapores no
interior da máquina.
O fluxo de saída da água garante que a
tubulação não possui bloqueio.
As serpentinas com incrustação não permitem
uma boa condensação do solvente
Temperatura abaixo de 18ºC condensam a
umidade do ar no interior da máquina.
Temperatura acima de 30ºC torna deficiente o
trocador de calor.
Excesso de carga provoca a queda dos vapores
e a entrada de ar no sistema.
O cesto é um acessório para permitir a
colocação das peças na máquina. Cestos mal
desenhados permitirá o arraste de solvente para
fora do desengraxador.
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Para que o Dowper LM mantenha uma constante eficiência de
limpeza é necessário analisar alguns parâmetros:
Saturação do produto: com o uso do produto ele vai se tornando
saturado de óleo, quanto a quantidade de óleo no solvente atinge de
40% a 50% de concentração o mesmo perde sua eficiência de
limpeza. Por isso é importante que aproximadamente a cada 4
meses a máquina seja limpa e o produto substituído.
Acidez do produto: Em virturde de suas características químicas, o
Dowper LM é um solvente que possui um alto índice de evaporação.
Por isso o mesmo é aditivado com um estabilizado anti acido, pois o
contato do produto com o ar vai tornando-o acido e portanto
agressivo as ligas metálicas.
 Equipamentos

Material de Construção
O aço inox é recomendado como material de construção. Outros tipos de
materiais como o aço carbono, chapas galvanizadas ou zincadas não são
recomendados, podendo ser usados somente nas áreas onde não ocorrerá
contato com o solvente ou seus vapores, como por exemplo a área externa do
tanque. Serpentinas de cobre são recomendadas por apresentarem melhor
eficiência na troca de calor do que o aço inox.

Projeto de um equipamento
O melhor ciclo de limpeza para cada tipo de indústria dependerá de
vários fatores, como por exemplo:
tamanho, forma, massa, calor específico e composição do material a ser
limpo;
quantidade e natureza dos contaminantes.
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Tamanho do Desengraxador
Após a escolha do ciclo de limpeza ideal, o tamanho do equipamento
é determinado levando-se em conta:
a)Volume de trabalho por unidade de tempo;
b)O “layout” da fábrica;
c)Peso/massa das peças a serem desengraxadas.

Maquina de Topo Aberto

Este método de limpeza é recomendado para qualquer peça de
formato simples com uma quantidade pequena de contaminantes ou
um leve filme de graxa ou óleo, onde não precise grande produção.
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Maquina Continua
Desengraxadores contínuos são geralmente projetados para
manuseio de grandes volumes de peças em processos contínuos.
Estes tipos de equipamentos minimizam o trabalho humano e
produzem uma boa limpeza com um mínimo de perda de solvente.
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Eng. Química Rafaela Martim Bianco
Vendedora Técnica
Telefone: 51 9917-9590
Email: rafaela.bianco@quimisa.com.br