Você está na página 1de 12

Ao Carbono

Origem do Ao
A fabricao de ferro teve incio na Anatlia, cerca de 2000 a.C. tendo sido a Idade do Ferro plenamente estabelecida por volta de 1000 a.C.. Em aproximadamente 500 a.C., chegou s fronteiras orientais da Europa e por volta de 400 a.C. chegou China. A forma de produo era em pequenos fornos na forma de torres ou pedaos slidos, denominados tarugos, estes em seguida, eram forjados a quente na forma de barras de ferro trabalhando, possuindo maleabilidade, contendo, entretanto pedaos de escria e carvo. Com o declnio do Imprio Romano, a produo de ao ou ferro trabalhado se estabilizou na Europa at que, no comeo do sculo XV, comeou-se a utilizar quedas d'gua para insuflar ar nos fornos de fuso. Em consequncia a temperatura no interior dos fornos passou a ser maior de 1200 C. Desta forma, ao invs de produzirem-se os torres, passou-se a produzir um lquido rico em carbono: o ferro fundido.

O que Ao Carbono?
Ao carbono a composio da liga que confere ao ao o seu nvel de resistncia mecnica. O ferro gusa, primeira etapa de fabricao do ao, o mesmo para todos os produtos. Na fase seguinte, quando os elementos de liga so adicionados ou suprimidos no ferro gusa, que so determinadas as grandes famlias de ao, dos mais rgidos aos mais estampveis. O Carbono o principal elemento endurecedor em relao ao ferro. Outros elementos, como o mangans, o silcio e o fsforo, participam igualmente do ajuste do nvel de resistncia do ao. A quantidade de Carbono define sua classificao: o baixo carbono possui no mximo 0,30% do elemento; o mdio carbono apresenta de 0,30 a 0,60% e o alto carbono possui de 0,60 a 1,00%.

Baixo Carbono
Este tipo de ao com aproximadamente 0,05% de carbono, foi originalmente utilizado como material para construo de ncleos para transformadores, motores e geradores, mas limitado hoje principalmente para ncleo de pequenos motores. Essencialmente, este tipo de material o mesmo utilizado na construo de automveis, mquinas de lavar e outros

Mdio Carbono
Ao que possui uma quantidade de carbono suficiente para a realizao de tratamento trmico de tmpera e revenido, embora tais tratamentos precisem ser realizados com taxas de resfriamento elevadas e em sees finas para serem efetivos. Contm de 0,3 a 0,6% de carbono, aproximadamente, os aos de mdio carbono possuem maior resistncia e dureza e menor tenacidade e dutilidade do que os aos de baixo carbono. So utilizados em rodas e equipamentos ferrovirios, engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas que necessitem de razovel resistncia mecnica e ao desgaste, alm de tenacidade.

Alto Carbono
Ao que contm mais de 0,6% de carbono. Sua soldagem mais difcil do que a efetuada em aos de baixo e mdio carbono, devido maior probabilidade de ocorrer trincas a frio. Os aos alto carbono possuem maior resistncia e dureza, e menor dutilidade em relao aos aos baixo e mdio carbono. So quase sempre utilizados na condio temperada e revenida, possuindo boas caractersticas de manuteno de um bom fio de corte. Possuem grande aplicao em talhadeiras, folhas de serrote, martelos e facas.

Classificao
Os aos so classificados em Grau, Tipo e Classe, por meio de letra, nmero, smbolo ou nome. O Grau identifica a faixa de composio qumica do produto. O Tipo se refere ao processo de desoxidao utilizado, enquanto a Classe descreve outros atributos, como nvel de resistncia e acabamento superficial. O sistema de classificao mais adotado na prtica o SAE-AISI. Nele, o ao carbono utiliza o grupo 1xxx, e classificado da seguinte forma: 10xx : Ao carbono comum (Mn : 1,00% mx.) 11xx : Ressulfurado 12xx : Ressulfurado e Refosforizado 15xx : Ao carbono comum (Mn : 1,00 a 1,65%) Os aos que possuem requisitos de temperabilidade adicionais recebem um H aps a sua classificao. Os ltimos dois dgitos, representados pelo xx, representam o contedo de carbono do ao.

SAE 1XXX ao-Carbono SAE 10XX ao-carbono simples (outros elementos em porcentagens desprezveis, teor de Mn de no mximo 1,0%) SAE 11XX ao-carbono com S (Enxofre) SAE 12XX ao-Carbono com S e P (Fsforo) SAE 13XX ao com 1,6% a 1,9% de Mn (Mangans) (ao-Mangans) SAE 14XX ao-Carbono com 0,10% de Nb (Nibio) SAE 15XX ao-Carbono com teor de Mn de 1,0% a 1,65% (ao-Mangans) SAE 2XXX ao-Nquel SAE 23XX ao com Ni entre 3,25% e 3,75% SAE 25XX ao com Ni entre 4,75% e 5,25% SAE 3XXX ao-Nquel-Cromo SAE 31XX ao com Ni entre 1,10% e 1,40% e com Cr entre 0,55% e 0,90% SAE 32XX ao com Ni entre 1,50% e 2,00% e com Cr entre 0,90% e 1,25% SAE 33XX ao com Ni entre 3,25% e 3,75% e com Cr entre 1,40% e 1,75% SAE 34XX ao com Ni entre 2,75% e 3,25% e com Cr entre 0,60% e 0,95%

SAE 4XXX ao-Molibdnio SAE 40XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30% SAE 41XX ao com Mo entre 0,08% e 0,25% e com Cr entre 0,40% e 1,20% SAE 43XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Cr entre 0,40% e 0,90% e com Ni entre 1,65% e 2,00% SAE 46XX ao com Mo entre 0,15% e 0,30%, com Ni entre 1,40% e 2,00% SAE 47XX ao com Mo entre 0,30% e 0,40%, com Cr entre 0,35% e 0,55% e com Ni entre 0,90% e 1,20% SAE 48XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Ni entre 3,25% e 3,75% SAE 5XXX ao-Cromo SAE 51XX ao com Cr entre 0,70% e 1,20% SAE 6XXX ao-Cromo-Vandio SAE 61XX ao com Cr entre 0,70% e 1,00% e com 0,10% de V SAE 7XXX ao-Cromo-Tungstnio SAE 8XXX ao-Nquel-Cromo-Molibdnio SAE 81XX ao com Ni entre 0,20% e 0,40%, com Cr entre 0,30% e 0,55% e com Mo entre 0,08% e 0,15% SAE 86XX ao com Ni entre 0,30% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,85% e com Mo entre 0,08% e 0,25% SAE 87XX ao com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,60% e com Mo entre 0,20% e 0,30% SAE 92XX ao-Silcio-Mangans SAE 92XX ao com Si entre 1,80% e 2,20% e com Mn entre 0,70% e 1,00% SAE 93XX, 94XX, 97XX e 98XX ao-Nquel-Cromo-Molibdnio SAE 93XX ao com Ni entre 3,00% e 3,50%, com Cr entre 1,00% e 1,40% e com Mo entre 0,08% e 0,15% SAE 94XX ao com Ni entre 0,30% e 0,60%, com Cr entre 0,30% e 0,50% e com Mo entre 0,08% e 0,15% SAE 97XX ao com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,10% e 0,25% e com Mo entre 0,15% e 0,25% SAE 98XX ao com Ni entre 0,85% e 1,15%, com Cr entre 0,70% e 0,90% e com Mo entre 0,20% e 0,30%

Qualidade
O ao carbono segue uma diviso padronizada na indstria, o que permite que fornecedores e consumidores se comuniquem com eficincia. Os grupos de descrio de qualidade utilizados so os seguintes: Semi-acabados para forjamento; Estrutural; Placas; Barras laminadas a quente; Barras acabadas a frio; Chapas finas laminadas a quente; Chapas finas laminadas a frio; Chapas com esmaltagem porcelnica; Chapas chumbadas compridas; Chapas galvanizadas; Chapas revestidas por zincagem eletroltica; Bobinas laminadas a quente; Bobinas laminadas a frio; Folhas-de-flandres; Arames; Arame achatado; Tubos; Tubos estrutural; Tubos para oleodutos; Produtos tubulares para campos petrolferos; Produtos tubulares especiais; Fios-mquina laminados a quente.