Defeitos comuns nos produtos da

Cerâmica Vermelha, Como

resolver?
Impurezas na Massa
- Onde é gerado?
Durante a conformação em cortes longitudinais nos produtos;
- Onde se manifesta?
Pode se manifestar durante a conformação dependendo da espessura
do corte ou na secagem após a retração e perda de massa;
- Causa?
Início de extração muito rasa;
Vegetação profunda;
Argila com bastante piçarra;
Tempo de sazonamento rápido demais;
- Solução?
Sondar e analisar a área antes da extração;
Aumentar o tempo de sazonamento.
Matéria Orgânica
Deformações
- Onde é gerado?
Na boquilha;
- Onde se manifesta?
Ainda na boquilha ou após a secagem;
- Causa?
Regulagem incorreta dos freios;
Diferente velocidade de avanço de massa;
Onde tem mais massa avança mais;
Facas da boquilha desgastada.
- Solução?
Parar a extrusão e observar o perfil das velocidades de avanço;
Passar um arame rente a boquilha e depois fazer um pequeno
avanço e deduzir onde falta e onde sobra massa;
Abrir o freio onde falta massa e frenar onde sobra massa.
Facas do misturador desgastadas
Desgaste das facas do misturador causado
pela má qualidade das argilas.
Geralmente muita presença de areia e
piçarra de diferentes tamanhos.
Deve-se trabalhar com mais eficiência o
descanso da massa.
Mistura Uniforme
 As facas do misturador tem que estar
visível, para que haja uma boa
homogeneização de massa.
O misturador tem que realizar sua função e
não ser um transportador de massa.
Trincas Laterais
- Onde é gerado?
Na boquilha;
- Onde se manifesta?
Ainda na boquilha ou após a secagem, caracterizada por
micro trincas;
- Causa?
Falta de Homogeneidade da massa;
- Solução?
Realizar ensaios para conhecer as características das argilas
utilizadas no processo;
Definir e padronizar o traço;
Realizar mistura, adicionar água quando necessário e cobrir
com lona plástica.
Trincas de Conformação
- Onde é gerado?
Na boquilha;
- Onde se manifesta?
Ainda na boquilha ;
- Causa?
Falta de vácuo;
Maior saída no centro da boquilha;
Torção da massa no cavalete;
- Solução?
Verificar torção da massa, se necessário colocar corta barro;
Verificar sistema de vácuo;
Regulagem de boquilha.
Diferenças de Tamanho
- Onde é gerado?
Centralização de boquilha;
- Onde se manifesta?
No decorrer de todo o processo;
- Causa?
Descentralização da boquilha;
- Solução?
Realizar medições constantes com o
paquímetro;
Centralizar a boquilha.
Escamados
- Onde é gerado?
No sistema de vácuo;
- Onde se manifesta?
Após queima;
- Causa?
Falta de massa na alimentação da maromba;
Vazamentos de vácuo;
Esquente acelerado;
- Solução?
Verificar se a bomba de vácuo não está muito gasta;
Verificar possíveis vazamentos;
Controlar umidade de extrusão.
Trincas de Secagem Natural
- Onde é gerado?
Da composição de massa ao sistema de secagem;
- Onde se manifesta?
Durante o processo de secagem;
- Causa?
Massa muito forte;
Excesso de água de extrusão;
- Solução?
Formular com argila com menos plasticidade;
Controlar umidade de extrusão;
Na secagem natural evitar ventilação nas primeiras
horas.
Trincas de Secagem Forçada
- Onde é gerado?
Da composição de massa ao sistema de secagem;
- Onde se manifesta?
Durante o processo de secagem;
- Causa?
Massa muito forte;
Excesso de água de extrusão;
Velocidade de secagem acelerada;
- Solução?
Formular com argila com menos plasticidade;
Controlar umidade de extrusão;
Definir a curva de secagem da massa;
Densidade da carga deve ser homogênea;
Regular o secador quando necessário (entrar no secador).
Despontados
- Onde é gerado?
Boquilhas com paredes finas;
Excesso de umidade de secagem;
- Onde se manifesta?
No empilhamento;
- Causa?
Paredes muito finas;
Falta de controle de secagem;
Manuseio incorreto;
- Solução?
Obedecer as exigências das normas com relação a espessura de
paredes;
Controlar umidade de secagem;
Classificar as peças na enforna;
Conscientizar os colaboradores sobre o manuseio.
Diferenças de Tonalidades
- Onde é gerado?
Na queima;
- Onde se manifesta?
Após a queima;
- Causa?
Variações térmicas;
Escolha do forno;
Oxigenação ou redução;
- Solução?
Evitar contato direto da chama para o material;
Utilizar câmaras de fogo mais recuadas;
Melhorar a qualidade do combustível;
Finalizar a queima com brasa;
Treinar os operadores dos fornos.
Excesso de Temperatura
- Onde é gerado?
Durante a queima;
- Onde se manifesta?
Após a queima;
- Causa?
Elevada temperatura;
Tempo de patamar excedente;
Alimentação do forno exagerada por algum motivo;
Falta de conhecimento químico das argilas;
- Solução?
Definir curva de queima padrão da massa;
Obter análise química das argilas utilizadas no processo;
Verificar ponto de amolecimento dos produtos;
Conscientizar os operadores dos fornos de que eles não são uma
máquina de jogar lenha.
Permeabilidade
- Onde é gerado?
No processo de fabricação;
- Onde se manifesta?
No telhado;
- Causa?
Elevada porosidade da massa;
Alta absorção de água, acima de 20%;
Empacotamento granulométrico aberto;
Falta de sinterização da telha;
- Solução?
Determinar a distribuição granulométrica ideal para a massa;
Realizar completa sinterização dos produtos, evitar cru;
Realizar testes de impermeabilidade de cada forno.
Planaridade
- Onde é gerado?
Na extrusão;
- Onde se manifesta?
Durante o processo;
- Causa?
Excesso de umidade;
Alta plasticidade;
Manuseio;
Falta de uniformidade no processo de secagem;
- Solução?
Controlar umidade de extrusão;
Se houver necessidade deixar a massa mais magra;
Conhecer e controlar a curva de secagem da massa;
Conscientizar o pessoal sobre o manuseio.
 Foram elencados nessa apresentação
alguns dos principais defeitos em produtos
cerâmicos, espero ter esclarecido dúvidas
dos presentes.

Obrigado.
Carlos Eduardo Souza Rodrigues
Consultor Técnico em Cerâmica
CEPT – DI / SENAI – MA
(98)991914124 /(98)988341987
Carlosrodrigues@fiema.org.br