ENGENHARIA DE CALDEIRARIA

Válvulas Industriais

Integrantes: RA:
JOÃO PEDRO DA SILVA TONDATO 00106814
KAUAN MORAIS 00093692
MATHEUS LIMA ARRUDA 00106189
 O QUE SÃO AS VÁLVULAS ?

 As válvulas são elementos utilizados para comando dos atuadores, exercendo função
preponderante dentro dos circuitos fluídicos e são classificadas conforme suas funções.
São elas que coordenam o fluxo das tubulações, seja interrompendo, liberando ou
diminuindo seu fluxo.
 VÁLVULAS NAS INDÚSTRIAS
 Existem diversos tipos válvulas que atendem os mais variados setores, como: indústrias farmacêuticas,
químicas, alimentícias, siderurgias, saneamento, óleo & gás, açúcar & álcool, biocombustíveis,
mineração, etc. Dentro de um processo industrial, as válvulas podem representar até 15% de toda
instalação, que, dependendo do tipo e tamanho, essa porcentagem pode aumentar, já que o
rendimento de uma bomba ou do sistema de filtragem pode ser seriamente reduzido pela falta de
conhecimento sobre as mesmas.
 TIPOS DE VÁLVULAS NAS INDÚSTRIAS

 Nas indústrias, a linha de válvulas, além de completa, tem inúmeras opções dividas por grupos e
subgrupos. A maioria são válvulas de acionamento manual e os principais tipos são: gaveta, globo,
retenção (acionamento pelo próprio fluido de processo), diafragma, esfera, borboleta e macho.
Também existem as válvulas de segurança e/ou alívio, que também são acionadas pela própria ação do
fluido e utilizadas em equipamentos sujeitos a pressões mais elevadas que a atmosférica.
 VÁLVULAS PARA BLOQUEIO DE FLUXO

 São válvulas de bloqueio são válvulas que se destinam especificamente a estabelecer ou

interromper o fluxo. Costumam ser do mesmo diâmetro nominal da tubulação na qual é
instalada, com diâmetro de passagem compatível com a da tubulação e operam
completamente aberta ou completamente fechada.
 VÁLVULA TIPO GAVETA
 As válvulas de gaveta, ou registros de gaveta, são usadas nas instalações industriais, podendo ser
produzidas em ferro fundido, aço inox, bronze e demais ligas de metais. Normalmente, são
desenvolvidas e projetadas para utilização em engenharia sanitária, em canalizações de esgoto,
trabalhando em perfeitas condições quando está sob pressão e em temperaturas que não ultrapassem
os 60 graus.
 VÁLVULA TIPO ESFERA/MACHO
 Tipo de válvula rotativa utilizada em instalações industriais. É amplamente aplicada em sistemas de
tratamento de fluidos para o controle de fluxo e são adequados para aplicações corrosivas. Elas são
usadas nas indústrias farmacêuticas, química, borracha, papel e celulose, sistemas de tratamento de
água, tecelagens e fábricas de processamento de alimentos. Exemplos: Isolamento de óleo
combustível, fechamento de linha para manutenção, retirada de amostra, etc.
 VÁLVULA TIPO BORBOLETA
 Com funcionamento semelhante ao da válvula esfera, o tipo borboleta, geralmente, tem menor custo.
Usada em sistemas de pressão, possui bom desempenho em equipamentos de combate a incêndios
por terem um dispositivo de desligamento rápido e eficaz. Pode ser empregada em diferentes
situações, como controle de fluidos ou isolamento total da passagem de fluxos.
 VÁLVULAS PARA REGULAGEM OU CONTROLE

 Válvulas de regulagem/controle são destinadas especificamente para controlar o fluxo,

podendo trabalhar em qualquer posição de fechamento parcial, utilizadas para monitorar o
fluxo, pressão, temperatura e nível dos fluidos dentro das tubulações. Esse tipo de
componente é recomendável para uso em locais com condições abrasivas, ácidas,
corrosivas ou perigosas.
 VÁLVULA TIPO AGULHA
 O objetivo deste tipo de válvula é o de regular o fluxo através de um sistema de regulagem simples ou
fina. Embora a função principal do projeto é o controle de fluxo, algumas válvulas também fornece o
controle on-off. Exemplo: Controle de entrada de fluido para cromatógrafos gasosos e líquidos, isolar ou
drenar fluidos, painéis de controle, amostragem de gases, bancadas de teste, linhas de gases.
 VÁLVULA TIPO GLOBO
 É um tipo de válvula comumente usada em gasodutos, para controlar o fluxo de fluidos mais viscosos como o
óleo. Possui corpo esférico, separado por um defletor, e as válvulas automatizadas possuem hastes
deslizantes. A válvula globo angular é indicada para o bloqueio, comando, dosagem e controle de fluidos
líquidos ou gasosos.
 VÁLVULA TIPO DIAFRAGMA
A válvula diafragma é usada para controlar fluidos corrosivos, líquido muito viscosos e com
sólidos em suspensão. Ela possui no centro do corpo um diafragma preso entre o corpo e o
castelo. O acionamento se dá pelo giro do volante, onde a haste central desloca o compressor
e o diafragma para cima deixando a passagem aberta, ou para baixo encostando o diafragma
na sede do corpo promovendo assim o fechamento da mesma.
 VÁLVULA TIPO BORBOLETA

 Algumas empresas indicam e utilizam a válvula borboleta também para regulagem e controle de fluxo.
 VÁLVULAS PARA RETENÇÃO

 Uma válvula de retenção é uma combinação de válvula direcional e válvula de pressão. Ela

permite o fluxo somente em uma direção, por isto é uma válvula unidirecional.
A válvula de retenção é usada comumente em um sistema hidráulico, como válvula de
"bypass".
 VÁLVULA TIPO PORTINHOLA

 As válvulas de retenção portinhola são frequentemente usadas com alguns tipos de

bombas. Bombas de diafragma e acionadas por pistão, como bombas dosadoras e bombas
para cromatografia, geralmente usam válvulas de retenção portinhola disco único ou esfera.
 VÁLVULA TIPO ESFERA
 A principal utilização da válvula de retenção tipo esfera com revestimento é observada em
sua aplicação para fazer a proteção após o transporte de vários tipos de produtos corrosivos,
que são movimentados através de tubulações industriais. Tendo sua abertura e fechamento
realizados com apenas ¼ de volta, a válvula de retenção tipo esfera com revestimento pode
ser acionada por atuador elétrico, hidráulico, pneumático ou mesmo por alavanca manual.
 MONOBLOCO – BIPARTIDA – TRIPARTIDA

- Inteiriça, bloco único. - Corpo e tampa. - Corpo e duas tampas.

- Simples, aplicações de - Aplicação em variados - Não há necessidade de
baixo custo. níveis de pressão e desmontá-la da tubulação
- Não há manutenção. temperatura para manutenção.
 MATERIAIS UTILIZADOS NA CONSTRUÇÃO DE VÁLVULAS

 A fundição de metal é o processo mais comum para produzir e moldar os componentes das
válvulas. Além de fundi-las, o processo de usinagem também é fundamental para ficarem
mais resistentes, antes de serem finalizadas.
Normalmente as válvulas são construídas nos seguintes materiais:
 Monobloco: latão forjado e bronze;
 Bipartida e tripartida: WCB (aço carbono forjado), CF8 e CF8M (aço inoxidável).
 Há também válvulas em PP (polipropileno – polímero termoplástico), PVC e CPVC, muito
utilizadas na construção civil para aplicação de hidráulica.
 PRINCIPAIS FABRICANTES DE VÁLVULAS

 FRANPAR – É uma das mais reconhecidas fabricantes de válvulas industriais,

com amplo atendimento em todo o território brasileiro. A empresa é especialista
na produção de componentes para fábricas, todos com alto padrão de qualidade
e certificação.
 PRINCIPAIS FABRICANTES DE VÁLVULAS

 JCN – Com um atendimento que abrange não apenas o território nacional, mas
toda a América Latina, a JCN Equipamentos Industriais e Engenharia se destaca
entre os fabricantes de válvulas industriais pela alta qualidade, eficiência
funcional e pela longa vida útil de seus produtos, oferecidos em um portfólio com
modelos elaborados para as mais diversas funções.
 PRINCIPAIS FABRICANTES DE VÁLVULAS

 ENGEVAL – Empresa 100% nacional localizada em Araras-SP em uma área

construída de 8.500 m², especialista na fabricação de válvulas industriais desde
1994. Possui em sua linha de fabricação diversos tipos de válvulas, garantindo
uma ótima qualidade e confiabilidade para atender seus clientes. 
 PRINCIPAIS FABRICANTES DE VÁLVULAS

 
 DURCON VICE – Com atuação desde 1974, a Durcon tem fábricas no Brasil e
EUA, com colaboradores técnicos cujo objetivo do serviço é oferecer produtos
de qualidade com seus modelos de válvulas industriais. Seu atendimento se
estende a toda América, Europa, Ásia e Oceania.
 PRINCIPAIS FABRICANTES DE VÁLVULAS

 ZANARDO – Fundada em 1985, atende os mercados de açúcar e etanol,

químico, petroquímico, papel e celulose, saneamento, siderurgia, Mineração,
farmacêutico e alimentício. É hoje uma das maiores fabricantes de válvulas do
Brasil, reconhecida pela qualidade no atendimento e em seus produtos.
 PR OB L E MAS CO MU NS Q UE OC OR RE M NA S
VÁ LVU LA S

 O uso incorreto da válvula, como de qualquer outro dispositivo, pode causar ineficiência no
sistema hidráulico, além de, muitas vezes, não atender o objetivo funcional. Em outras palavras,
uma válvula subdimensionada poderá apresentar um desgaste prematuro(cavitação), além de
apresentar ruído e tornar o abastecimento ineficiente em função da perda de carga localizada
na válvula de controle. Da mesma forma, uma válvula superdimensionada poderá apresentar
dificuldade em uma operação de modulação(regulagem), pois em algumas situações uma
válvula muito grande para uma vazão muito baixa implicará em uma abertura muito pequena da
válvula, ou seja, em algumas situações a válvula não terá uma precisão no controle do fluxo.
 PR OB L E MAS CO MU NS Q UE OC OR RE M NA S
VÁ LVU LA S
 Corrosão: a corrosão provoca pites nos componentes das válvulas. De acordo com Souza
(2017, p. 17), “esses depósitos interferem com o funcionamento das partes móveis, quebra de
várias partes ou uma deterioração generalizada dos materiais da válvula”.
 Superfícies de Assentamento danificadas: essas superfícies devem ser mantidas planas,
polidas e centralizadas para se obter perfeita vedação; caso contrário pode ocorrer vazamento
e os danos podem ser descritos como: corrosão; partículas estranhas; batimento; manuseio
descuidado da válvula ou de seus componentes; vazamento através das superfícies de
assentamento da válvula após a sua instalação.
 Molas quebradas: as molas quebradas acontecem por causa das corrosões, que podem ser:
corrosão generalizada e corrosão sob tensão. - Ajustes inadequados: ocorre por uso de
equipamentos impróprios ou falta de conhecimento sobre os ajustes exigidos, Manômetros
descalibrados são causa frequente de ajuste inadequado.
 Entupimento e emperramento: os sólidos do processo podem provocar obstruções ou entupir a
entrada ou saída da válvula, esses sólidos podem ser: coques, produtos solidificados ou
resíduos de manutenção que não foram removidos.
 PR OB L E MAS CO MU NS Q UE OC OR RE M NA S
VÁ LVU LA S

 Especificação incorreta de materiais: Souza (2017, p.18) relata que, “a especificação de

materiais para um determinado serviço é ditada pelos requisitos de temperatura, pressão e
corrosão de fluído, e pelas condições ambientais a que a válvula está exposta”. É fundamental
que se tenha um registro desses materiais especiais e dos locais onde devem ser utilizados.
 Instalação inadequada: a válvula deve ser instalada no local exato para o qual foi projetado,
caso contrário perde sua finalidade.
 Manuseio descuidado: esse manuseio pode afetar a calibração da válvula, destruir sua
estanqueidade e alterar o desempenho na bancada de ensaio, ou provocar vazamento
excessivo em operação se a válvula já foi ensaiada. Este problema pode ocorrer: no transporte,
na manutenção ou na instalação.
 Utilização incorreta: é um dispositivo para segurança, nunca pode ser utilizada para controlar a
pressão de operação, se utilizada de modo incorreto pode sofrer danos.
 PROCEDIMENTOS PARA SOLUÇÃO DOS PROBLEMAS COMUNS
EM VÁLVULAS

 Para evitar os problemas comuns que acontecem com as válvulas de segurança existem
algumas medidas a serem tomadas. A seguir, veremos alguns exemplos de problemas e
possíveis soluções para cada um deles.
 Problema Solução
Melhorar a vedação para evitar a circulação do fluído corrosivo
nas partes superiores da válvula,
Melhorar a vedação;
Isolar a parte superior da válvula;
Corrosão
Melhorar a especificação dos materiais;
Aplicar pintura ou revestimento anticorrosivo;
Instalar disco de ruptura em série com a válvula;
Atuar no fluído de forma a torna-lo menos agressivo.
Superfícies de Assentamento Devem ser substituídas e mantidas, planas, polidas e
danificadas centralizadas para se obter perfeita vedação.
A maioria deste problema é ocasionado por corrosão, então
Molas quebradas
parta evitar o ideal é passar substancia anticorrosiva na mola.
Utilização de manuais de fabricantes ajuda a eliminar esta
Ajustes inadequados deficiência;
Calibrar os manômetros da bancada de ensaio.
Alinhamento do disco;
Entupimento e emperramento Limpeza das superfícies de guia,
Usinagem do suporte do disco ou da guia
Especificação incorreta de Proceder imediatamente a uma troca para material mais
materiais adequado.
Estabelecer um sistema rígido de controle que evite trocas nas
Instalação inadequada
posições das válvulas.
Transportar na posição vertical e com muito cuidado;
Manusear cuidadosamente a válvula, mantendo limpa e
Manuseio descuidado
perfeitamente alinhada.
Evitar quedas ou impactos nas válvulas.
Utilização incorreta Verificar manual para utilização correta da válvula.
OBRIGADO

OBRIGADO!!!